Ქურნის გამძლევა

Გამოყოფის მანქანის ზუსტობისა და მუშაობის შეფასების გაიდი

Მეტალურგიულ კონსტრუქციებში, საწვავის გამრავლებები სამსახურია ზუსტი გამრავლების აღწერაში ლამელებში. ეს მანქანების ზუსტობა და ეფექტიურობა პროდუქტის ხარისხს და წარმოების მასშტაბს განსაკუთრებით ავლენებს. ამ საჯარო რჩევითი მინიჭებაში განხილულია სისტემური მეთოდები საწვავის გამრავლების ზუსტობისა და მუშაობის შეფასებისთვის, რათა გარანტირდეს მაქსიმალური ფუნქციონირება მის სერვისულ პერიოდში.

Საწვავის გამრავლების ზუსტობის შეფასება

Საზომი შეფასება კენტრიულად მონაკვეთებს ორი ძირითად გამოყენების მხარეს, რომლებიც განსაზღვრავენ გამრუდების ზუსტობას:

1. გამრუდების კუთხის ზომის განსაზღვრა

Გამოიყენეთ ციფრული კუთხის პოვნები ან ზუსტი პროტრაქტორები გამრუდებული კუთხეების ზომის გასაკეთად მითითებულ ტოლერანსების წინააღმდეგ. საუკეთესო შედეგებისთვის:

• Ჩამოიღეთ ზომები გამრუდების შემდეგ, როდესაც მასალის მეხის ეფექტები მოთავსებულია

• Შეადარეთ რამდენიმე ნიმუში სხვადასხვა მდგომარეობებიდან მუშაობის სიგრძეზე

• Დოკუმენტირებული განსხვავებები ±0.5°-ზე მეტი როგორც პოტენციალური კалиბრირების პრობლემები

2. პარალელური შემოწმება

Ინსტრუმენტების მისამართები კრიტიკულად ახსნის გამრუდების ერთობის. შემოწმების პროტოკოლი:

• Დააყენეთ დიალი ინდიკატორები რამზე 200mm-იანი ინტერვალებით

• Შეამოწმეთ სრული მოძრაობები გადახრის ჩანაწერის დროს

• Მიერთველი ტოლერანსი: ≤0.02mm 100mm-ზე განაკვეთილ მუშაობის სიგრძეში

• Გადაწყვეტეთ გადახარება ინსტრუმენტის ჩამოღების ან მაशინის ახალი კალიბრირების გამოყენებით

3. პროცესის ერთობლივობის ანალიზი

Ერთობლივობის ტესტირება

Შექმენით მიმდევრობითი გამრუდების ტესტები იდენტიურ პარამეტრებით, რათა შეფასოთ:

• Კუთხის განახლება 20+ მიმდევარ ციკლში

• Მასალის უკან გადახრის ერთობლივობა

• Ინსტრუმენტების არსები გამომდინარე განზომილების стабილურობაზე გავლენა

• Სტატისტიკური პროცესის კონტროლის მეთოდები დახმარება განვითარების ტენდენციების აღნიშვნაში, რომლებიც მოითხოვენ შესაბამის შესაბამის შესაბამის შესაბამის.

Ოპერაციული მუშაობის შეფასება

Სიზუსტეზე გარდა, მოქმედების მეტრიკები განსაზღვრავენ პროდუქციის ეფექტიულობას:

1. ციკლის დროის ოპტიმიზაცია

• Დრო სრული გამრუდების ციკლებისთვის რამის ჩასვლიდან და დაბრუნებამდე

• Შეადარეთ რეალური დროები წარმოებლის სპეციფიკაციებთან

• Ანალიზი აჩქარების/დამახვილების პროფილები გაუმჯობესების მოსაძრავ მოვლენებისთვის

• Მიზანი ≥90% საშუალო ციკლის სიჩქარე პროდუქციის პირობებში

3. კონტროლის სისტემის ფუნქციონალურობა

Კონტროლის ინტერფეისი

Სამოდერნო CNC სისტემები უნდა გამოჩნდეს:

• Ინტუიციური პროგრამირების ინტერფეისის გამომცემის სიჩქარე

• Სწორი ღერძის პოზიციის გამოყოფა

• Მომდინარე შეცდომის პრევენციის უნარები

• <100ms ბრძანების განხორციელების ლატენცია

Განხილეთ ტესტირების პროგრამები, რომლებიც შედგება რამდენიმე გამრუდების სეკვენციისგან, რათა დაადგინოთ стабილობა.

4. ჰიდრაულიკური სისტემის შეფასება

Მონიტორინგი დაჭერის ტრანსდუქტორები მუშაობის განმავლობაში შემდეგი იდენტიფიკაციისთვის:

• Პუმპის ეფექტიურობის დეგრადაცია

• Ვალვის პასუხის დრო

• Დაჭერის ფლუქტუაციები განსხვავებული ±5% საყავის მიმართულებით

• Აბნორმალური თერმალური სიგნალები კომპონენტების არსებითი ნოსერის ინდიკაციით

Შეინახეთ დეტალური დაჭერის ჟურნალი მომდინარე მართვის გრაფიკის დამზადებისთვის.

Ხშირად დასმული კითხვები

Q: რა არის ყველაზე ზუსტი მეთოდი გაბრუნების კუთხის შემოწმებისთვის?

A: ლაზერ-ბაზირი ზომვის სისტემები გაძლევают ±0.1° ზუსტებას, მაგრამ ციფრული პროტრაქტორები (±0.5°) საკმარისი არის უმOST აპლიკაციებში, როდესაც ისინი სწორად კალიბრირებულია.

Q: როგორ მოხდება გაბრუნების კუთხეების არაერთნაირობის გადაჭრა მუშაობის სიგრძეზე?

A: ჯერ შეამოწმეთ იнструმენტის პარალელობა, შემდეგ შეამოწმეთ რამის გადაღება სტრეინ-გაუზების გამოყენებით. ტერმალური კომპენსაცია შეიძლება საჭირო იყოს მანქანებისთვის, რომლებიც მუშაობს >3m მუშაობის სიგრძეზე.

Q: რекომენდებულია წარმოების მანქანების შემოწმების სიხშირე?

A: შეამოწმეთ ძირითადი შემოწმებები კვირაში, განვითარებული შემოწმება კვარტალურად, ან 50,000 ციკლის შემდეგ. ზრდით სიხშირეს, როდესაც მუშაობთ მაღალ განტოლებულობის მასალებით.

Დასკვნა

Სისტემატური შეფასება საკუთარი მანქანის აპარატების გარდა, ჩამოვლის ზუსტი ვერიფიკაციასა და მოქმედების ბენჩმარკინგს. რეგულარული შეფასების პროტოკოლების განხილვა მინიმიზებს ხარისხის გადახრებს და მაქსიმიზებს აპარატის გამოყენებას. სპეციალური აპლიკაციებისთვის, სადაც სჭირდება უფრო მკაცრი ტოლერანციები, განიხილეთ ავტომატური ზომის სისტემების ინტეგრაცია რეალური დროში პროცესის გამოსავალების შესაძლებლობით.

JUGAO CNC MACHINE-ის ძირითადი პროდუქტები მოიცავს ლაზერულ ჭრის მაशინებს, CNC ჰიდრაულიკურ გამრუდების მაშინებს, ლაზერულ კავშირის მაშინებს, ჭრის მაშინებს და ტუბის გამრუდების მაშინებს და ა.შ., რომლებიც გამოიყენება ფერო მეტალის გამუშავებაში, ჩასართავი კაბინეტებში, სვეტის მოწყობაში, მობილურ ტელეფონებში, 3C-ში, სამზარეულო ინსტრუმენტებში, ბანიოში, ავტო კომპონენტების მუშაობაში და მეტალურგიულ ინდუსტრიაში. მოგვიანებით კონსულტაცია მიიღეთ მაშინის ინფორმაციის შესახებ.