Რუკის გახრილების მაშინი

Როდესაც სამუშაო ოთახში ხარჯავთ დროს, შეიძლება შეამჩნიოთ უცნაური მოვლენა: იგივე მილების გამოკეტვის მანქანა ზაფხულში სრულყოფილად მუშაობს, მაგრამ ზამთარში წარმოიშობა პრობლემები —მილები იყელება, კუთხეები ხდება არასტაბილური და ზედაპირები იკრულება. ბევრი ადამიანი ბევრ დროს ხარჯავს პროგრამების რეგულირებასა და ფორმების შეცვლაზე, მაგრამ პრობლემა ფაქტობრივად ტემპერატურაში მდებარეობს.

Ტემპერატურა უჩნევარად უმნიშვნელო შეიძლება ჩანდეს, მაგრამ მილების გამოკეტვის ხარისხზე მისი გავლენა მეტად მნიშვნელოვანია, ვ чем თქვენ იფიქრებთ. ქვემოთ ვახსნი სამ ყველაზე მნიშვნელოვან ტემპერატურის გავლენას ახდენელ ფაქტორს დეტალურად.

I. დაბალი მილის ტემპერატურა: გამოკეტვის დროს იყელება

Ეს ზამთარში გავრცელებული პრობლემაა. ნაკლებად ნახშირბადიანი ფოლადი, ნეიტრალური ფოლადი და ზოგიერთი ალუმინის შენაირება მნიშვნელოვნად კარგავს პლასტიკობას დაბალ ტემპერატურაზე. ლითონის მასალების გაწელვა მცირდება ტემპერატურის დაკლებასთან ერთად; უფრო მარტივად რომ ვთქვათ, ისინი „ჩხარები“ ხდებიან.

Როდესაც მილი ვაკუმბებთ, მისი გარე მხარე იძულებულია გაჭიმვას განიცადოს, რაც ყველაზე მეტ დეფორმაციას იწვევს. თუ მილის მასალა უკვე ჩხარებულია, გაჭიმვის გარკვეული ზღვარის გადალახვის შემდეგ მიკროტრეშები ჩნდება. მსუბუქ შემთხვევაში მილის გარე ზედაპირზე მოკლე ტრეშების სიმჭიდროვის ფენა ჩნდება; მძიმე შემთხვევაში მილი სრულად გატეხება და გამოყენებადი აღარ იქნება.

Რა მიიჩნევა დაბალ ტემპერატურას? საერთოდ, როდესაც მილის ტემპერატურა 10-ზე ნაკლებია, სიფრთხილე სჭირდება ℃. ნეიტრალური ფოლადის შემთხვევაში 5-ზე ნაკლები ტემპერატურაზე კუმბების დროს გატეხვის რისკი მნიშვნელოვნად იზრდება ℃.

Რა უნდა გაკეთდეს?

Ზამთარში მილები მიიტანეთ სასწავლებლაში ერთი დღით ადრე, რათა თავისუფლად გათბენილი იყვნენ; არ დაადგინოთ ისინი მანქანაზე პირდაპირ გარეთ შეიძახებული და შეიძახებული მილების შემდეგ.

Თუ სწრაფად გჭირდებათ, მიიღეთ სათბობი (ცხელი ჰაერის pistoleti, ღუმელი) და გაათბით მილები 15-ზე მაღალ ტემპერატურაზე ℃ ჩამოსახრებლად. დარწმუნდით, რომ გათბობა ერთნაირად მოხდება, არ მოხდეს მხოლოდ ერთ მხარეს.

Მაღალი ძალის ფოლადისა და სქელი კედლის მილების შემთხვევაში რეკომენდებულია წინასწარ გათბობა 20–25-მდე ℃.

Რეალური მაგალითი: ბოლო ზამთარს ერთ-ერთი მომხმარებელი მომიყვანა, რომ მისი ნეიროსახსრის მილები ხშირად იყენებდნენ ჩამოსახრებლის დროს. მე მისგან ვკითხე, სად ინახავდა მილებს, და ის მიუთარგნა, რომ ღია ჰაერში მდებარე საცავში, სადაც ისინი დილით -3 გრადუს ცელსიუში პირდაპირ გამოიშრობდნენ. მე მისგან ვთხოვე, რომ მილები ერთი დღით შეეტანა საწარმოში და ხელახლა სცადოს. მეორე დღეს ის მომიყვანა, რომ ყველაფერი კარგად გამოვიდა და არც ერთი მილი არ გატეხილა.

II. არასწორი ჰიდრავლიკური ზეთის ტემპერატურა: არასტაბილური კუთხე

Ჰიდრავლიკური ზეთი არის მილების ჩამოსახრებლის სიცოცხლის სისხლი; მისი ტემპერატურა პირდაპირ აისახება სისტემის რეაგირების სიჩქარესა და წნევის სტაბილურობაზე.

**ზეთის ტემპერატურის დაკმაყოფილება (15-ზე ნაკლები) ℃ჰიდრავლიკური ზეთის ვისკოზიტეტი ძალიან მაღალია, რაც იწვევს სითხის ცუდ მოძრაობას. გამოხრის მანიპულატორის მოძრაობა ხდება ნელი, შეწყდება ან სრულიად „ვიბრირებს“ —ცოტა მოძრაობა და შემდეგ გაჩერება. ეს იწვევს საშუალების შიგნით არსებული ზედაპირის არათანაბარ შეკუმშვას და ადვილად იწვევს ტალღოვან სიკვეთეებს. ამდენად, დაბალი ზეთის ტემპერატურის დროს სისტემის წნევა ნელა იზრდება, გამომდინარე ძალა არ არის სტაბილური და კუთხე ცვალება.

საკმარისი ზეთის ტემპერატურის დაკლება (55°C-ზე მაღალი) ℃ზეთი გახდება თხელი, ვისკოზიტეტი კლებულობს და შიგნით გასვლები იზრდება. ცილინდრის მოძრაობის გასამართლებლად განკუთვნილი ზეთი ხვრელების მეშვეობით გამოიტაცება, რაც ამცირებს ფაქტობრივ წნევას, რომელიც მიაღწევს გამოხრის მანიპულატორს. შედეგად: 90 გრადუსით დაპროგრამებული პროცესი შეიძლება მხოლოდ 87 გრადუსიან გამოხრას მისცეს, ხოლო თითოეული მილის აღდგენა არ იქნება ერთნაირი, რაც იწვევს კუთხეების არათანაბარობას. გრძელვადი მაღალი ტემპერატურა ასევე აჩქარებს სილიკონის სასრულების ასაკობრივ დამტვერვას და მეტი ზეთის გამოტაცებას.

Იდეალური დიაპაზონი: 35°C ℃-50℃ Ამ დიაპაზონში ჰიდრავლიკური ზეთი აქვს კარგი სითხის მოძრაობა, სტაბილური წნევა და სასრულების გრძელი სიცოცხლე.

Როგორ შეიძლება ტემპერატურის კონტროლი?

Მანქანის გაშვების შემდეგ გაუშვით იგი 5–10 წუთით ტვირთის გარეშე, რათა ზეთის ტემპერატურა ნელა აიწევოს. არ გაუშვათ იგი დამატებითი დატვირთვის გარეშე.

Უწყვეტად მუშაობის დროს მონიტორინგი ხარჯეთ ზეთის ტემპერატურის მაჩვენებელს. თუ იგი 50-ს აღემატება ℃, ჩართეთ ზეთის გაცივების მოწყობილობა ან გაგრილების ვენტილატორი.

Ზამთარში, თუ ძალიან ცივია, შეგიძლიათ ზეთის ტანკში გახურების სადგურის დამატება (ყურადღებით იყავით — არ დაახუროთ სუფთა).

Თუ ზეთის ტემპერატურა მუდმივად მაღალი რჩება, შეამოწმეთ, არ არის თუ არა გაცივების მოწყობილობა დაბლოკილი ან ვენტილატორი არ მუშაობს.

III. მატრიცისა და მილის შორის ხახუნის გამო გადახურება: ზედაპირის ხაზები და კრუნჩხვევები

Ბევრი ადამიანი ამ ფაქტს არ იცნობს. მაღალი სიჩქარით უწყვეტად მილების გამოხრის დროს მილსა და მატრიცას შორის ძლიერი ხახუნი შეიძლება გამოიწვიოს ადგილობრივი ტემპერატურის მკვეთრი ამაღლება 100-ზე მეტი °°C-მდე.

Მაღალი ტემპერატურა იწვევს სამ პრობლემას:

Პირველად, დაინგრევა გამოხრის ზეთის ფილმი. სპეციალური გამოხრის ზეთები შეიცავს ექსტრემალური წნევის დამატებებს, რომლებიც მაღალი წნევის ქვეშ ქმნიან ზეთის ფილმს, რომელიც მეტალის ზედაპირებს ერთმანეთისგან ანახლებს. მაღალი ტემპერატურის დროს ეს ზეთის ფილმი იშლება, რაც მეტალის ზედაპირებს პირდაპირი კონტაქტის შესაძლებლობას აძლევს და მიიღება მილის ზედაპირზე ფართო ხაზები.

Მეორე ფაქტორი — მატრიცის ზედაპირის მასალის გამხდარება. ზოგიერთი მატრიცის ფოლადი მაღალი ტემპერატურის დროს გამხდარებას აჩენს, რაც მილიდან მოჭრილი მეტალის ნაკერების მატრიცაზე დაბრკოლებას იწვევს და ამ დაგროვებული კიდის წარმოქმნას. ეს დაგროვებული კიდე მკვრივი და მწვავეა და მომდევნო მილის ნაკერებს უფრო მეტად ხაზავს.

Მესამე ფაქტორი — მილის ადგილობრივი გამხდარება. თუ მილის შიგნით წნევის ზონაში ტემპერატურა ძალიან მაღალია, მასალა გამხდარებას აჩენს და აღარ შეძლებს შემაკუმებელი ძალის წინააღმდეგობის გაწევას, რაც პირდაპირ დიდი ფართო ტალღების წარმოქმნას იწვევს.

Როგორ შეიძლება ამის თავიდან აცილება?

Არ დააჭიროთ ციკლი ძალიან მკაცრად. როცა რამდენიმე ათეული მილი ერთმანეთის შემდეგ გამოხრავთ, მანქანას რამდენიმე წუთით დავისვენოთ, რათა მატრიცა გაცივდეს.

Გამოიყენეთ სპეციალური გამოყენების მიზნით შექმნილი, მაღალტემპერატურულად მედეგი გამოხვევის ზეთი; არ გამოიყენოთ ჩვეულებრივი საწარმოო ზეთი.

Რეგულარულად გაასუფთავეთ ფორმის ზედაპირი და დროულად შეამცირეთ ნებისმიერი დაგროვებული კიდეები.

Მასობრივი წარმოების შემთხვევაში განიხილეთ მიკროგაგრილების მოწყობილობის (ჰაერით ან ზეთის ფინერით გაგრილების) დაყენება.

IV. სპეციალური პროცესი: ინდუქციური გახურებით გამოხვევა

Ზოგიერთი საწარმო ინდუქციური გახურების გამოყენებით ხელს უწყობს მილების გამოხვევას. მილი გამოხვევამდე ადგილობრივად გაიხურება, რაც ამცირებს გამოხვევის ძალას და თავიდან არიდებს გატეხვას. თუმცა, ეს ტექნოლოგია ძალიან ზუსტი ტემპერატურის კონტროლის მოთხოვნას აყენებს.

Თუ ტემპერატურა ძალიან მაღალია (მაღალია მასალის რეკრისტალიზაციის ტემპერატურაზე), მილის შიგნით მონაკვეთი ჭარბად გამხდარება, რაც წნევის ქვეშ დიდი ნაკვეთების წარმოქმნას იწვევს; გარე კედლის სისქე მკვეთრად შემცირდება, რაც შეიძლება გატეხვამდე მიიყვანოს. თუ ტემპერატურა ძალიან დაბალია, მაშინ საჭიროების შესაბამებარი დახმარება არ მიიღება.

Სწორი პრაქტიკა: ტემპერატურის რეალურ დროში მონიტორინგისთვის უნდა გამოყენებულ იქნას ინფრაწითელი ტერმომეტრი, რომელსაც უნდა ჰქონდეს ზედა და ქვედა ზღვარზე მოწყობილი სიგნალიზაცია. გახურების ტემპერატურა და სიჩქარე უნდა შეესატყოს ერთმანეთს; არ უნდა დაიკუმშოს მილი გამოცდის საშუალებით („დაკუმშე მის გახურების შემდეგ“).

Პრაქტიკული ტემპერატურის მართვის შემოწმების სია

Მანქანის ყოველდღიური გაშვებამდე: შეამოწმეთ ზეთის ტემპერატურის მაჩვენებელი; ცივ ამინდში განახორციელეთ წინასწარი გახურება.

Ზამთარში მილების დაკუმშვა: მილები უნდა დატოვოთ საწარმოში 24 საათით დასათბობად ან წინასწარ გახურდეს 15°C-ზე მაღალ ტემპერატურამდე. °°C-მდე.

Უწყვეტი წარმოების დროს: შეამოწმეთ ზეთის ტემპერატურა ყოველ 30 წუთში; თუ იგი 50°C-ს აჭარბებს, °°C-ზე მაღალი გახდა, დაიწყეთ გაგრილება.

Თუ გაგონით არაჩვეულებრივ ხახუნის ხმას ან დაინახავთ ზედაპირზე ხაზებს: შეაჩერეთ მანქანა და შეამოწმეთ ფორმის ტემპერატურა და სითხის მიწოდება.

Თუ ზეთის ტემპერატურა გრძელი ხანით ძალიან მაღალი რჩება: დაგეგმეთ გაგრილების სისტემის ტექნიკური მომსახურება და შეცვალეთ ჰიდრავლიკური ზეთი.

Ტემპერატურა არის ხარისხის უხილავი მკვლელი მილების გამოხრის დროს. მილები შეიძლება გატეხდნენ, თუ ისინი ძალიან გაცივდებიან, კუთხე გადახრის შედეგად შეიძლება განსაზღვრული მნიშვნელობიდან გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედეგად გადახრის შედე......