Რუკის გახრილების მაშინი

Საკონტროლო მიზნების მიხედვით მაღალი სიზუსტის მქონე მილების გამოკეთება საჭიროებს სისტემურ პრევენციულ მომსახურებას. მოწყობილობის სტაბილური სამუშაო შედეგების უზრუნველყოფასა და უცებ მოწყობილობის გათიშვის თავიდან აცილებას უნდა მიაქციოთ განსაკუთრებული ყურადღება შემდეგი კომპონენტების პერიოდულ შემოწმებასა და მომსახურებას:

1. გამოკეთების ფორმები (მილების გამოკეთების ფორმები, დაკისრების ფორმები, წნევის ფორმები, მანდრელები)

Დამუშავების ზედაპირის აბრაზიული wear, მიკროტრეშქვები ან არათანაბარი შეკავების ძალა არის გამომწვევი მიზეზი გამოხრის ფართების, გამოსრიალების და არანორმალური სპრინგბექის წარმოქმნის. ყოველთვის გაასუფთავეთ შემოხვევის ზედაპირები დამუშავების ცვლის დროს, შეამოწმეთ მანდრელის მდებარეობა და სითხის მდგომარეობა და რეგულარულად გაზომეთ დამუშავების ღრმა სივრცის განზომილებათა გადახრა.

2. ჰიდროავტომატიკური სისტემა

Ეს არის გამოხრის ძალის სირცხვილი. რეგულარულად შეამოწმეთ ჰიდრავლიკური სითხის დონე, სითხის სუფთაობა და წყლის შემცველობა, შეაკეთეთ მილების შეერთებები და დაადასტურეთ სისტემის წნევის მოწესრიგება. ჰიდრავლიკური სითხის ემულსიფიკაცია ან დაბინძურება პირდაპირ გამოიწვევს გამოხრის ძალის დაკმაყოფილების არ არსებობას და სისტემის ჩარეცხვას.

3. მანდრელისა და მიმართვის რელსების სითხის მომარაგების სისტემა

Სითხის არასაკმარისი მომარაგება შეიძლება გამოიწვიოს მანდრელის დახარვაზება, თხელკედლიანი მილების შიგნით კედლებზე ხაზების ან ხარვაზების წარმოქმნა და საერთოდ მანდრელის გატეხვა. ყოველთვის გამოიყენეთ რეკომენდებული მაღალტემპერატურიანი, ანტიფრიქციული სითხე და დარწმუნდით, რომ ავტომატური სითხის მომარაგების მოწყობილობა ნორმალურად ამოსაქონს სითხეს და სითხის მილები არ არის დაბლოკილი.

4. ელექტრო და სენსორული ბლოკი

Კუთხის გადახრისა და არასწორი მიწოდების გამომწვევი მიზეზები ხშირად არის თავისუფალი ენკოდერები, შეცდომილი ლიმიტ-სვიჩების სიგნალები და არანორმალური PLC-ის შემავალი სიგნალები. სიგნალების გადახრის თავიდან ასაცილებლად რეგულარულად შეაკეთეთ სენსორების მონტაჟის საყრდენები, გაასუფთავეთ ფოტოელექტრული სათაურები და შეინახეთ პარამეტრების პროგრამები.

5. გადაცემისა და მეхანიკური ბრუნვის კომპონენტები

Სპინდელის ბერძენის ღერძული ხვრელი, ჯაჭნის დაძაბულობა, გეარბოქსის ხმაური და გამოხრის მანქანის ბრუნვის სიზუსტე პირდაპირ ავლენს გამოხრის კუთხის მუდმივობას. შემოწმების დროს გამოიყენეთ ინდიკატორული სახაზავი სპინდელის რადიალური გადახრის გასაზომად და რედუქტორის სითხის სითხის რეგულარულად შეცვალეთ.

Კომპონენტების სიცოცხლის მონიტორინგის ცხრილების და პერიოდული შემოწმების შემოწმების სიას დამყარება, რათა მათი გამოყენების ვადის ამოწურვამდე პოტენციური პრობლემები აიცილოს, არის ხარჯების შემცირების და ეფექტურობის გაზრდის ნამდვილი გზა.