Როლის მაშინი

Სამროლიანი ფირფიტების გადაკეთების მანქანის სიცოცხლის ხანგრძლივობა მჭიდროდ არის დაკავშირებული ყოველდღიურ მოვლასთან. სწორი მოვლა შეიძლება შეამციროს კომპონენტების აბრაზიული wear და შეამციროს მანქანის გამოსავლის რისკი. შემდეგ მოცემულია ძირითადი მოვლის წერტილები, რომლებიც შედგენილია რამდენიმე სამართლის არხიდან და მოიცავს ყოველდღიურ მოვლას, პერიოდულ შემოწმებას და ძირითადი კომპონენტების მოვლას:

I. ყოველდღიური ექსპლუატაციის დროს ძირითადი მოვლა

1. სუფთავება და მტვერის მოშორება

Მანქანის სხელის ზედაპირი: ყოველდღიური ექსპლუატაციის შემდეგ გამოიყენეთ შუშა ქარტუში ან შეკუმშული ჰაერი მანქანის სხელის და როლერების ზედაპირებიდან მეტალურგიული ნაკეთობების, ზეთის ლაქების და მტვერის მოსაშორებლად. ეს თავიდან აიცილებს ნარჩენების დაგროვებას, რომელიც შეიძლება გამოიწვიოს როლერების სწრაფი აბრაზიული ამოცხადება ან გადაცემის კომპონენტების დაბლოკვა.

Სითხის შესავსებლად გამოყენებული წერტილები: წაშალეთ ზეთის ლაქები გამოჩენილი სითხის შესავსებლად გამოყენებული წერტილებიდან, როგორიცაა გეარბოქსები და ბერინგების სასადგურები, რათა თავიდან აიცილოს მტვერის დაბინძურება და სითხის გამოყენების შემცირება, რაც შეიძლება გამოიწვიოს სითხის შესავსებლად გამოყენებული წერტილების უკმარისობა.

2. სითხის შესავსებლად მართვა

Რეგულარული სითხის მოწოდება: მოწყობილობის ინსტრუქციის მიხედვით, რეგულარულად დაამატეთ სითხის მოწოდების საშუალება (მაგალითად, ლითიუმის ძირითადი სახსრის სითხე) როლერულ საყრდენებზე, საფენების კონტაქტის წერტილებზე, სახელურის ბოლტებზე და ა.შ. სითხის მოწოდების სტატუსი უნდა შემოწმდეს მოწყობილობის 8–10 საათიანი ექსპლუატაციის შემდეგ, ხოლო სითხე სრულად უნდა შეიცვალოს ყოველ კვარტალში. გეარბოქსის სითხის დონე: შეამოწმეთ გეარბოქსის სითხის დონე ყოველკვირეს. თუ სითხე არ არის საკმარისი, დაამატეთ სითხე დროულად (რეკომენდებულია საშუალო ტვირთის სამრეწლო გეარბოქსის სითხე, მაგალითად, L-CKC 220). თუ სითხე დაიკარგა (შეიძლება შავდეს ან გამოსცეს უჩვეულო სუნი), დააყენეთ ახალი სითხე დამატებით დროულად.

3. ექსპლუატაციური სტატუსის მონიტორინგი

Არანორმალური ხმა და ვიბრაცია: ექსპლუატაციის დროს ყურადღებით მოაკვირდით ნებისმიერ არანორმალურ ხმას (მაგალითად, საფენების ხახანი, საყრდენების ხმა) ან ძლიერ ვიბრაციას. ამ შემთხვევაში მოწყობილობა უკვე უნდა გაჩერდეს და შემოწმდეს, რათა დამატებითი ზიანის თავიდან აცილოს.

Ტემპერატურის მონიტორინგი: შეხედეთ საყრდენის კორპუსს, ძრავის კორპუსს და ა.შ. თუ ტემპერატურა ძალიან მაღალია (60℃-ზე მეტი), ეს შეიძლება მიუთითოს ცუდ შეხვედრაზე ან კომპონენტების აბრაზიულ wear-ზე, რაც მოწინააღმდეგებს მოწყობილობის გამორთვას და რემონტს.

II. ძირითადი კომპონენტების რეგულარული მომსახურება

1. როლერების მომსახურება

Ზედაპირის შემოწმება: თვეში ერთხელ შეამოწმეთ როლერების ზედაპირის ბრტველობა ინდიკატორის გამოყენებით. თუ აღმოაჩენთ ხაზებს, დაბლობებს ან ადგილობრივ აბრაზიულ wear-ს (wear 0,5 მმ-ზე მეტი), დაიწყეთ როლერების გამოსწორება ან შეცვლა დროულად, რათა არ შეაფერხოს როლინგის სიზუსტე. 1. როლერების კოაქსიალობა: უზერდა და ქვედა როლერების კოაქსიალობა უნდა შემოწმდეს ლაზერული გასწორების ინსტრუმენტის გამოყენებით ყოველწლიურად. თუ გადახრა 0,1 მმ-ზე მეტია, საჭიროებს გასწორებას ფოლადის ფურცლის გადახრის ან როლერებზე არათანაბარი ტვირთის თავიდან აცილების მიზნით.

2. გადაცემის სისტემის მომსახურება

Გეარები და ჯაჭვები: შეამოწმეთ გეარების შეხების შუალედი ყოველ კვარტალში (სტანდარტული შუალედი 0,2–0,5 მმ). თუ შუალედი ძალიან დიდია, შეასწორეთ გეარების მდებარეობა ან შეცვალეთ გეარები. ჯაჭვის გადაცემის შემთხვევაში შეამოწმეთ ჯაჭვის დაძაბულობა (ჩამოკიდება არ უნდა აღემატდებოდეს 20 მმ-ს) და გამოიყენეთ ჯაჭვებისთვის განკუთვნილი სითხის სასქელები, რათა თავიდან აიცილოს რგოლის ან გატეხვის რისკი.

Კაპლინგები: შეამოწმეთ კაპლინგების ბოლტები გაუმაგრებლობის და ელასტიკური საფრენების აბრაზიული მოცვლის მიხედვით. თუ აღმოაჩენთ გამოტაცებს ან მძიმე მოცვლას, დააყენეთ ახალი კაპლინგები დაუყოვნებლივ, რათა თავიდან აიცილოს გადაცემის უშედეგობა.

3. ჰიდრავლიკური სისტემა (საჭიროების შემთხვევაში)

Ზეთის სუფთავება: შეცვალეთ ჰიდრავლიკური ზეთი ყოველ 6 თვეში (რეკომენდებულია ანტიფრიქციული ჰიდრავლიკური ზეთი, მაგალითად, L-HM 46). ზეთის შეცვლამდე გაასუფთავეთ ზეთის ტანკი და ფილტრი კეროსინით, რათა თავიდან აიცილოს ნაკრების მიერ ზეთის გამტარების დაბლოკვა. წნევის შემოწმება: რეგულარულად კალიბრირებით შეამოწმეთ ჰიდრავლიკური პომპის წნევა, რათა უზრუნველყოფოთ სისტემის სტაბილური წნევა (შეცდომა არ უნდა აღემატდებოდეს ±0,5 მპა-ს). თუ წნევა არ არის ნორმალური, შეამოწმეთ ცილინდრებისა და ელექტრომაგნიტური ვალვების გასხივებები ან დაბლოკვები.

III. ელექტრო და კონტროლის სისტემის მოვლა

1. ელექტროკომპონენტების შემოწმება

Თვიური შემოწმება: შეამოწმეთ კონტაქტორისა და რელეების კონტაქტები ჟანგვის ან გახურების ნიშნებზე და დარწმუნდით, რომ სადენების ტერმინალები მაგრად არის დამაგრებული. გამოიყენეთ მულტიმეტრი ძრავის იზოლაციის წინაღობის შესამოწმებლად (უნდა იყოს ≥1 მეგომი). თუ იზოლაცია სუსტია, გააშრეთ ან შეცვალეთ ძრავა.

Ენკოდერები და სენსორები: გაასუფთავეთ ენკოდერების კორპუსები მტვერისგან, შეამოწმეთ სიგნალის სადენები დაზიანების ნიშნებზე და დარწმუნდით, რომ მდებარეობის სწორი მიმოხილვა ხდება (მაგალითად, როლერის სიჩქარისა და გადაადგილების სენსორების შეცდომა არ უნდა აღემატებოდეს ±0,5%-ს).

2. კონტროლის სისტემის მოვლა

Პროგრამის რეზერვირება: ყოველწლიურად შეინახეთ PLC-ის პროგრამის რეზერვი, რათა პროგრამის დაკარგვის რისკი შემცირდეს; გაასუფთავეთ ტაქტილური ეკრანის ზედაპირი სპირტით, რათა თავიდან აიცილოთ სიცხვის დაბინძურება, რომელიც შეიძლება შეამციროს მომსახურების მგრძნობარობა.

Ავარიული გაჩერების და ლიმიტის გადამრთველები: შეამოწმეთ ავარიული გაჩერების ღილაკის და ლიმიტის გადამრთველების მგრძნობარობა, რათა დარწმუნდეთ, რომ მოწყობილობა დაუყოვნებლივ გაჩერდება ავარიული სიტუაციის შემთხვევაში და უსაფრთხოების შემთხვევები თავიდან აიცილოს.

IV. პერიოდული საგრძნობარო მოვლა (განსაკუთრებით გამოყენების სიხშირის მიხედვით განსაზღვრული)

1. კვარტალური მომსახურება

Სრულყოფილი შეცხადება: შეცხადების ყველა წერტილში განაახლეთ ან შეცვალეთ ზეთი, განსაკუთრებით ყურადღება მიაქციეთ საყრდენების სივრცეების შემოწმებას (გამოიყენეთ სისქის გამომზომი სახაზავი; თუ სივრცე 0,15 მმ-ს აღემატება, შეცვალეთ საყრდენი).

Ბოლტების დაკეცვა: მოწყობილობის სხეულზე მოთავსებული ყველა ბოლტი დაკეცეთ სტანდარტული მომენტით (მაგალითად, M12 ბოლტებისთვის 80–100 ნ·მ), ტორქის გასასწორებლად, რათა თავიდან აიცილოთ გამოხვევა და ვიბრაციის გაზრდა.

2. წლიური მომსახურება

Განკრძალვა და რემონტი: განკრძალეთ გეარბოქსი, შეამოწმეთ გეარების აბრაზიული მოცვა (თუ კბილების ზედაპირის მოცვა 10%-ს აღემატება, შეცვალეთ გეარები), გაასუფთავეთ საყრდენები და გაზომეთ რადიალური გადახრა (თუ რადიალური გადახრა 0,05 მმ-ს აღემატება, შეცვალეთ საყრდენები).

Სიზუსტის კალიბრაცია: შეამოწმეთ როლინგის სიზუსტე სტანდარტული სასწორის ფილით (მაგალითად, Q235 ფოლადის ფილი, 10 მმ სისქის). როლინგის შემდეგ ელიფსურობა უნდა იყოს ≤1 მმ/მ; თუ ეს დაშვებული სიზღვარი აღემატება, შეასწორეთ როლერის მდებარეობა ან გააფინეთ როლერის ზედაპირი.

V. სპეციალური სამუშაო პირობები და შეჩერების შემდგომი მომსახურება

1. მძიმე ტვირთის მოქმედების შემდეგ შემოწმება

– სქელი ფილების (მაგალითად, მოწყობილობის ნომინალური მაჩვენებლის 80 %-ზე მეტი სისქის) დამუშავების შემდეგ აუცილებელია როლიკების მხარდაჭერის საყრდენების ტემპერატურისა და არანორმალური ხმის შემოწმება. საჭიროების შემთხვევაში გაზარდეთ სითხის მიწოდების სიხშირე.

2. გრძელვადი შეწყვეტის დროს მომსახურება

Კოროზიის პრევენცია: როლიკების ზედაპირზე დაალაგეთ კოროზიის საწინააღმდეგო ზეთი (მაგალითად, სამრეწველო პეტროლატი) და მოწყობილობის სხეულს დააფარეთ მტვერგამძლე ქსილოთი, რათა თავიდან აიცილოთ ტენიანი გარემოს გამოწვეული კოროზია.

Ელექტრო კომპონენტების ტენის პრევენცია: მარეგულირებლის კაბინეტში ჩადეთ ტენის შთანთქვადი საშუალება და თვეში ერთხელ გააშვით მოწყობილობა 30 წუთით ტვირთის გარეშე, რათა თავიდან აიცილოთ ძრავისა და ელექტრო კომპონენტების ტენის გამო მომხდარი მოძველება.

VI. ექსპლუატაციის წესები და ჩანაწერების მართვა

Სტანდარტიზებული ექსპლუატაცია: ფილების გადატვირთვა (მაგალითად, მოწყობილობის ნომინალური სისქის ან სიგანის გადაჭარბება) კატეგორიულად აკრძალულია. არ შეიძლება მოწყობილობის უცებ გაჩერება და გაშვება, რაც შეიძლება გამოიწვიოს კომპონენტების შეჯახება. მომსახურების დაწყებამდე ოპერატორები უნდა გაიარონ სათანადო მომზადება.

Მომსახურების ჩანაწერები: შექმენით „მოწყობილობის მომსახურების ჟურნალი“, რათა დაფიქსირდეს თითოეული მომსახურების სესიის დრო, შინაარსი, შეცვლილი ნაკეთობები და შეცდომების გამოსწორების დეტალები. ეს ხელს უწყობს მომსახურების ისტორიის დაკვეთას და შემდგომი მომსახურების გეგმების შემუშავებას.

Შეჯამების მიხედვით, სამვალდებლიანი ფირფიტების გამოყენების მანქანის მომსახურების ძირითადი პრინციპია „პრევენცია პირველ ადგილზე, რომელიც კომპლექსურად ერთდება მკურნალობასთან“. ყოველდღიური სუფთალობა, სითხის გამოყენება, დაკერება და რეგულარული სიზუსტის კალიბრაცია ეფექტურად გრძელებს მოწყობილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობას (10–15 წელი ნორმალური მომსახურების პირობებში). თუ რაიმე ანომალია აღმოაჩენთ, დროული რემონტი აუცილებელია, რათა მცირე დარღვევები არ გადაიზრდეს მნიშვნელოვან პრობლემებად. ასევე მნიშვნელოვანია ექსპლუატაციის წესდების მკაცრად დაცვა, რათა მოწყობილობის აბრაზიული დამახინჯება და მისი გამოყენების რისკი საწყის ეტაპზე შემცირდეს.