Მილების გამოკვეთვის მანქანების პრევენციული მომსახურება ორ ტენდენციას უფრო მეტად ექვემდებარება: ერთ-ერთი არის ყველა კომპონენტზე თანაბარი წნევის მოხდენა, ყველაფერის შემოწმება, მაგრამ არც ერთი რამ სიღრმისეულად; მეორე კი მხოლოდ დიესა და ჰიდრავლიკურ სისტემაზე აკენტება, სრულიად უგულებელობის მიმართვა სხვა არეებს. როდესაც მოწყობილობა რამდენიმე ხნის განმავლობაში მუშაობს, გამოვლენით, რომ სიზუსტესა და სიმდგრადობას მომავალი ფაქტორები მხოლოდ რამდენიმე გასაღებ არეში არის კონცენტრირებული. ქვემოთ ამ ძირევად მნიშვნელოვანი კომპონენტებს სისტემების მიხედვით განვიხილავთ.
Პირველად, შეამოწმეთ მექანიკური ტრანსმისიის სისტემა. გერბებისა და საყრდენების გახეხვა შეიძლება გამოიწვიოს უკან გადახრა, რაც პირდაპირ ზიანდება პოზიციურ სიზუსტეს. სისტემის სწორად მუშაობის უზრუნველყოფა მოითხოვს რეგულარულ სითხის შევსებას და დაჭერილობის შემოწმებას. მეორედ, განხილეთ ელექტრო კონტროლის ერთეულები. სიგნალების შეფერხება ან სენსორების გამოცხადება შეიძლება გამოიწვიოს არასტაბილური მოქმედება, რაც მიიყვანებს არასტაბილურ გამომავალ სიგნალამდე. საკმარისი გრუნდირების უზრუნველყოფა და გამოყენებული კომპონენტების დროული ჩანაცვლება ამ რისკების შემცირებას უზრუნველყოფს. ამ ხშირად გამოუტანელ სფეროებზე ყურადღების გამახვილებით თქვენ გაძლიერებთ მოწყობილობის საერთო სტაბილურობას და მნიშვნელოვნად გაგრძელებთ მის სამსახურეო ვადას.
I. სისტემა: პირდაპირ განსაზღვრავს მილის გამოხრევის ფორმას
Გამოხრევის და დაჭერილობის დიები არის კომპონენტები, რომლებიც პირდაპირ ეხება მილის მასალას, ხოლო მათი მდგომარეობა პირდაპირ აისახება გამოხრევის ხარისხზე. გახეხული დიების ღრმავები გამოიწვევს მილის გასრიალებას; ხაზები ან მასალის დაგროვება ზედაპირზე დატოვებს კვალებს; მაგრობის შემცირება აჩქარებს გახეხვას.
Შემოწმების სიხშირე დამოკიდებულია წარმოების მოცულობაზე. მაღალმოცულობიან წარმოების საწარმოებში დიეს გამოყენების ხანგრძლივობა მოკლევადების ვარაუდზე სწრაფვარ მიდის. რეგულარულად შემოწმება, რომ დიეს ღრამის განზომილებები ჯერ კიდევ დაშვებულ საზღვრებშია და ზედაპირის გამოსახულება სტანდარტებს აკმაყოფილებს, პირდაპირ განსაზღვრავს გამოხვევილი მილის კუთხის სიზუსტეს და მისი ზედაპირის ხარისხს.
II. მანდრელის სისტემა: მილის შიგნითა კედლის ხარისხზე გავლენას მომახდარი მნიშვნელოვანი ფაქტორი
Მანდრელის ბურთის ბოლოს გამოყენების ხანგრძლივობა, მანდრელის ძაფის გამოხვევის ან დეფორმაციის არსებობა და საკმარისი სითხის გამოყენება — ეს ფაქტორები პირდაპირ განსაზღვრავენ, მილის შიგნითა კედელზე ხაზები გამოიყენება თუ არ გამოიყენება და გამოხვევილი ნაკვეთები ჩაიცალება თუ არ ჩაიცალება.
Მანდრელის ბურთულის ბოლო დროთან ეროზიას განიცდის, და როდესაც ეს ეროზია გარკვეულ სტადიას მიაღწევს, მანდრელი უკვე აღარ შეიძლება გამოყენება. თუ მანდრელის ძელაკი გამოხრეულია, ის ყოველ მოძრაობასთან ეხეხება მილის შიგნით მდებარე კედელს და საბოლოოდ ხაზებს მილის შიგნით მდებარე კედელს. თუ სითხის მომარაგების სისტემა არ აწარმოებს მანდრელზე სითხის მიწოდებას, მისი სიცოცხლის ხანგრძლივობა მკვეთრად შემცირდება სიხუშის პირობებში. არასწორი მანდრელის მოდელის გამოყენებაც პრობლემებს იწვევს — სხვადასხვა მილის დიამეტრისა და კედლის სისქის შემთხვევაში სხვადასხვა მანდრელის სპეციფიკაცია არის საჭირო; საერთო გამოყენების კონფიგურაცია შეიძლება არ იყოს შესაფერებელი.
III. სერვო მოძრავები და მართვის სისტემები: სიზუსტის უზრუნველყოფა
Სერვო მოტორები და მათი მძრავები აუცილებელია CNC საჭაპანო მანქანების სიზუსტის უზრუნველყოფაში. მოტორის ზედაპირზე მტვერის დაგროვება შეიძლება შეაფერხოს თბოგამტარობა; მაღალი ტემპერატურა შეიძლება გამოიწვიოს სერვო სისტემის ნელება ან სიგნალიზაციის ჩართვა. არასტაბილური ენკოდერის სიგნალები გამოიწვევს საჭაპანო კუთხის ცვალებადობას. გაუმაგრებელი კავშირები არ აძლევენ მოტორის ბრუნვის კუთხის შესაბამობას ფაქტობრივი საჭაპანო ბარძიმის ბრუნვის კუთხესთან.
Მოტორის თბოგამტარის რეგულარული გასუფთავება, კავშირის მაგრობის შემოწმება და ენკოდერის სიგნალების ნორმალურობის დადასტურება — ეს მომსახურების სამუშაოები საჭაპანო სიზუსტის მუდმივობის უზრუნველყოფაში განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია.
IV. სენსორები და ლიმიტის გადამრთველები: ხშირად გამოტოვებული, მაგრამ მნიშვნელოვნად გავლენას მომხდარი
Თუ სენსორის ზედაპირი მასლით არის დაფარული, სიგნალი შეიძლება დაიკარგოს ან გახდეს წყვეტილი. თუ ლიმიტის გადამრთველის პოზიცია გადაინაცვლებს, მანქანას შეიძლება ვერ მოახერხოს საწყისი წერტილის პოვნა. ამ შემთხვევები ხშირად არ აჩერებს მანქანას დამოუკიდებლად, მაგრამ ამ პირობებში გრძელვადი მუშაობა თანდათანობით შეამცირებს ჩამოხრევის ხარისხს.
Ყოველდღიური შემოწმება — მაგალითად, სენსორის ზედაპირის შუშის სუფთა ქაღალდით გაწმენდა, ლიმიტის გადამრთველის დამაგრების ბოლტების გამოკვლევა და სიგნალის კაბელების აბრაზიული დაზიანების შემოწმება — შეიძლება თავიდან აიცილოს ბევრი პრობლემა.
Ვ. ჰიდრავლიკური სისტემა: წნევა და ჰერმეტიზაცია
Ჰიდრავლიკური ცილინდრები და სილიკონის გარსები არის ჰიდრავლიკური სისტემის ყველაზე სუსტი კომპონენტები. გამოყენების შედეგად გამომწყობილი გარსები იწვევს შიდა გასხევებას, რაც წნევის შენარჩუნებას შეუძლებლად ხდის. ცილინდრის შიდა კედლის ხაზები აფერხებს პისტონის მოძრაობას. ეს პატარა პრობლემები არ აჩერებს მანქანას დამოუკიდებლად, მაგრამ თანდათანობით ზემოქმედებენ ჩამოხრევის ძალების სტაბილურობაზე.
Ჰიდრავლიკური სისტემის რეგულარული შემოწმება ნორმალური წნევის, ცილინდრებში გარე დაშვებების და სილიკონის სახურავებში ასაკობრივი ცვლილებების მიმართ — ეს შემოწმებები შეიძლება ადრე აღმოაჩინონ ბევრი პრობლემა.
VI. მიმართვის რელსები და სითხის მიწოდების სისტემა: მოძრავი კომპონენტების საფუძველი
Წრფივი მიმართვის რელსებისა და საყრდენების არასაკმარისი სითხის მიწოდება იზრდის ხახუნს, აფერხებს სიმუშაოს სიმუშაოს და ნატურალურად ამცირებს სიზუსტეს. სითხის ჭარბი მიწოდება ან არასათანადო ზეთის გამოყენება შეიძლება მიიზიდოს მტვერი, რაც შეიძლება წარმოქმნას ნარჩენებს და აჩქარებს აბრაზიულ ამოისხველებას.
Მიმართვის რელსების ზედაპირზე ხაზების შემოწმება, სლაიდერის მოძრაობის გარეშე დაკავების უზრუნველყოფა და ავტომატური სითხის მიწოდების სისტემის მისაწოდებლობის უზრუნველყოფა — ეს შემოწმებები მარტივია, მაგრამ მათი მნიშვნელობა მნიშვნელოვანია.
VII. ელექტრო კაბინეტი და კონტროლის სისტემა: გასათვალისწინებელი გარემოს ფაქტორები
Ელექტრო შენახვის კაბინეტის შიდა ტემპერატურა ზემოქმედებს ელექტრონული კომპონენტების სიცოცხლის ხანგრძლივობასა და სტაბილურობას. გაგრილების ვენტილატორზე მოგროვებული მტვერი ამცირებს გამართული ვენტილაციის ეფექტურობას; გაუმაგრებელი სადენების კონტაქტები იწვევს არასტაბილურ სიგნალების გადაცემას; დაბლოკილი ფილტრები ამაღლებს კაბინეტის შიდა ტემპერატურას.
Ელექტრო შენახვის კაბინეტის რეგულარული მტვერის გასუფთავება, სადენების კონტაქტების მაგრობის შემოწმება და გაგრილების ვენტილატორის სწორად მუშაობის უზრუნველყოფა — ეს დეტალები გავლენას ახდენენ სისტემის გრძელვადიან სანდოობაზე.
Ეს ძირითადი კომპონენტები განლაგებულია მილების გამობენების მანქანის სხვადასხვა სისტემაში და თითოეული ასრულებს სხვადასხვა ფუნქციას. მომსახურების გეგმა უნდა იყოს წინასწარ შედგენილი და უნდა მოიცავდეს ყველა მნიშვნელოვან ნაკეთობას, არ უნდა შემოწმდეს მხოლოდ მაშინ, როდესაც გახსენდება და არ უნდა იგნორირდეს სრულიად. მოწყობილობის მანქანის სახელმძღვანელოში მოცემულია თითოეული კომპონენტის შემოწმების ციკლი და სტანდარტები; სახელმძღვანელოს მიხედვით მოქმედება უზრუნველყოფს მომსახურების ნებისმიერი ნაკლოვანების გამოტოვებას.
