Როგორ შეიძლება სწრაფად დადგენოთ მილების გამოხრის მანქანის შეტყობინების მიზეზი
Როგორც კი მილების გამოხრის მანქანა აძახებს, წარმოება დაიწყებს უშუალოდ შეჩერებას, რაც იწვევს ეფექტურობის დაქვეითებას და შეიძლება მოახდინოს ფორმის ზიანს, თუ ამ მდგომარეობას არ მოახდენენ სწორად. თუ გსურთ სწრაფად გაიგოთ ამ პრობლემის მიზეზები და ამოხსნები, გთხოვთ, გააგრძელოთ კითხვა. ეს სტატია მოგცემს მითითებს ალარმების დიაგნოსტიკის შესახებ, სხვადასხვა ტიპის ალარმების მნიშვნელობის გამოკლების შესახებ და დაგეხმარებათ სწორად დაადგინოთ პრობლემის მიზეზი, რათა წარმოება უმოკლეს შესაძლო დროში აღდგეს და მანქანის სტაბილური მუშაობა უზრუნველყოფილი დარჩეს.
Მილების გამოხრის მანქანების ალარმების ძირითადი მიზეზების გაგება
CNC მილების გამოხრის მანქანებში ელექტრო ალარმების მიზეზები

CNC მილების გამოკვეთის მოწყობილობაში ელექტრო სიგნალები ჩვეულებრივ წარმოიქმნება ძაბვის მომარაგების პრობლემების გამო (მაგალითად, ძაბვის ცვალებადობა ან გამოხვევილი სადენები) ან ცუდი გრუნდირების გამო, რაც ვლინდება მოწყობილობის რეაგირების შეწყვეტით ან გამორთვით. რეკომენდებული დიაგნოსტიკის პროცედურა ასეთია: პირველ რიგში შეამოწმეთ ძირითადი ძაბვის მომარაგება; სტაბილური ძაბვა არის ფალსო სიგნალების აღმოფხვრის წინაპირობა. შემდეგ შეამოწმეთ სერვო მძრავი და ელექტრო კაბინეტი, რათა დარწმუნდეთ, რომ არ არსებობს გადახურება ან გაუმაგრებელი სადენები. ეს ზემოდან ქვემოთ მიმდინარე შემოწმების სტრატეგია სწრაფად ადგენს დაშლის მიზეზს და ამეორებს მომსახურების ეფექტურობას.
Ჰიდრავლიკური მილების გამოკვეთის მანქანებზე სიგნალების მიზეზები

Მილების გამოკეთების მანქანებში მილების მიწოდება, დაკიდება, გამოკეთება და მანდრელის უკან გადახვევა ყველა ჰიდრავლიკურ სისტემაზე ეყრდნობა. როდესაც ჰიდრავლიკური წნევა არ არის საკმარისი, სისტემა გამოსცემს სიგნალიზაციას. პრობლემები შეიძლება გამოწვეული იყოს ზეთის დაბალი დონით, ფილტრების დაბლოკვით, სისტემაში ჰაერის შეღებავით ან დაზიანებული ჰიდრავლიკური პომპით. ჩემი დიაგნოსტიკური ნაბიჯებია: პირველ რიგში, ვაკვირდები წნევის მანომეტრს და ვამოწმებ ნებისმიერი გასვლის არსებობას და ზეთის ტემპერატურის ნორმალურობას. თუ გამოკეთების დროს წნევაში მერყეობები მოხდება, ეს უმეტესად აღნიშნავს დაბინძურებულ ზეთს ან გამოყენებულ სილიკონის სარეზერვო საშუალებებს.
Მექანიკური სიგნალიზაციები გამოწვეულია მოძრავი ღერძებით და ჭრის ინსტრუმენტებით.

Მექანიკური სიგნალიზაციები ჩვეულებრივ წარმოიშობა ღერძების დატვირთვის, პოზიციონირების შეცდომების ან ხელსაწყოების კომპონენტებს შორის შეხედვის გამო. შეცდომების აღმოფხვრის დროს ჯერ კიდევ ვამოწმებ მიმართულების საფარებს, ბურთულიან სახრახნებს და მიმაგრებებს დაბლოკვის ან მიმართულების შეცდომების მიმართ. ზოგჯერ სპინდელის არასწორი პოზიციონირებაც შეიძლება გამოიწვიოს დატვირთვა გამოხრის დროს. თითოეული ღერძის მოძრაობის ხელით შემოწმება საშუალებას აძლევს დავადგინოთ, არის თუ არ ძირეული მიზეზი მექანიკური ხახუნი, ღერძების ზღვრების არასწორი დაყენება ან საკმარისი სითხის ნაკლებობა.
Როგორ შეიძლება სწრაფად და სწორად იდენტიფიცირდეს მილების გამოხრის მანქანის სიგნალიზაციის მიზეზი
Ნახეთ სიგნალიზაციის კოდების აღწერები კონტროლერზე.
Დიაგნოსტიკური პროცესი ჩვეულებრივ იწყება CNC კონტროლერიდან შეტყობინებების ინტერპრეტაციით. უმეტესობა სისტემების, ისევ PLC-ს მიერ კონტროლირებული იყოს ან მოწინავე CNC სისტემები, აძლევენ შეტყობინების კოდებს და შესაბამის ახსნას, რომლებიც პრობლემის შესაკუმშად მნიშვნელოვანი მინიშნებია. შემდეგ მე შევამოწმებ შეტყობინების ხელახლა წარმოების შესაძლებლობას, რადგან ეს მნიშვნელოვანი საფუძველია მექანიკური და ელექტრონული ან პროგრამული შეცდომების გამოყოფისთვის.
Შეამოწმეთ ღერძების მოძრაობა ხელით ზუსტად რეგულირების რეჟიმში.
Შეტყობინების კოდის მიღების შემდეგ მე გადავდივარ ხელით ზუსტად რეგულირების რეჟიმში და ვცდილობ თითოეული ღერძის ტესტირებას ცალ-ცალკე. თუ ვხვდები გამოხრის ღერძის ტესტირების დროს დაკეტვას ან არანორმალურ ხმას, ეს საერთოდ შეიძლება განისაზღვროს როგორც მექანიკური პრობლემა; თუ ღერძი საერთოდ არ მოძრაობს, მიზეზი სავარაუდოდ ელექტრონულ ან პროგრამულ დონეზე მდებარეობს. ამ მოქმედების შედეგად მე შემიძლია დავადასტურო შეტყობინების დაკავშირებულობა გადატვირთვასთან, პოზიციის გადახრასთან ან ენკოდერის სიგნალის დაკარგვასთან.
Შეამოწმეთ ჰიდრავლიკური სისტემის მდგომარეობა

Რადგან ჰიდრავლიკური სისტემის არასტაბილურობა შეიძლება გამოიწვიოს ბევრი სადგურის გაფრთხილება, ყოველთვის ვამოწმებ ჰიდრავლიკური პომპის ხმას, ზეთის მდგომარეობას და ტემპერატურას. მუქი ფერის ზეთი ან ჩამოწვეული სუნი ჩვეულებრივ მიუთითებს დაბინძურებაზე. ხედვის ცხადების ფანჯარაში ჰაერის ბუშტუკები მიუთითებს კავიტაციაზე, რომელიც შეიძლება გამოიწვიოს პერიოდული გაფრთხილებები და არასტაბილური სადგურის ხარისხი.
Დაადასტურეთ სენსორებისა და ლიმიტის გადამრთველების ფუნქციონირება
Სენსორები საკმაოდ მნიშვნელოვანია სადგურებისთვის, რადგან ისინი რეალურ დროში აკონტროლებენ მანდრელის პოზიციას, კლამპის გახსნასა და დახურვას, ასევე აქსიალურ ლიმიტებს. თუ სენსორი არ მუშაობს ან გადაადგილდა, სისტემა ამოიღებს არასწორ გაფრთხილების სიგნალს. ჩემი მიდგომა არის თითოეული სენსორის მანუალურად დატესტვა, რათა დავრწმუნდე მისი სიგნალის რეაქცია ნორმალურია. ჩვეულებრივ გაუმაგრება გაუმაგრებული მონტაჟის ბრაკეტის ან სენსორის ზედაპირიდან ზეთის წაშლა დაიწყებს პრობლემის მიმართ მიდგომას და ამოხსნის მიზნით.
Ნახეთ ბოლო სამუშაო და საჭიროებლების პარამეტრები
Არასწორი პროგრამის პარამეტრების დაყენება, მაგალითად არასწორი მიმდინარე სიგრძე, გამოხრის კუთხე ან მანდრელის სვლის მანძილი, ასევე გამოიწვევს მოწყობილობის შეტყობინებებს. ჩემი შეცდომების აღმოფხვრის პროცესში აუცილებელი ეტაპია პროგრამის მონაცემების შემოწმება ფაქტიური ინსტრუმენტის დაყენებების წინააღმდეგ, რათა დარწმუნდეთ, რომ ყველა პარამეტრი შეესაბამება ფაქტიურ ექსპლუატაციურ პირობებს. პრაქტიკული გამოცდილება აჩვენებს, რომ ინსტრუმენტის გაზომვებსა და პროგრამის მონაცემებს შორის განსხვავებები ხშირად იწვევს შეცდომების შეტყობინებებს.






































