Რუკის გახრილების მაშინი

Ჰიდრავლიკურ მოწყობილობებში, როგორიცაა მილების გამოხრის მანქანები და პრესურიზაციის მანქანები, მილსადენის (სითხის და ჰაერის მილების) დაზიანება არის უეცრო გაჩერების ერთ-ერთი გავრცელებული მიზეზი. პატარა დაშლა, თუ დროულად არ აღმოვაჩენთ, შეიძლება გადაიზარდოს სისტემის წნევის უეცრო ვარდნაში, მოწყობილობის არასწორ მუშაობაში ან სრულიად ჰიდრავლიკური სითხის დიდი რაოდენობის გაფანტვაში, რაც შეიძლება გამოიწვიოს სასიცოცხლო ავარია. სისტემური მილსადენის შემოწმების მექანიზმის დამყარება არის განუსაზღვრელი შეწყვეტების თავიდან აცილების გასასაღებარო.

Მილსადენის დაზიანების ტიპური გაფრთხილების ნიშნები

Ფაქტობრივი დაშლის მოხდენამდე მოწყობილობა ჩვეულებრივ გამოსცემს გაფრთხილების სიგნალებს:

Წნევის რყევები: ჰიდრავლიკური მანომეტრის ისრის ხშირი რყევები ან დაყენებული წნევის მიღწევის რთულები.

Არანორმალური ხმები: ჰიდრავლიკური პუმპიდან მომდინარე შეძახების ან შთაგონების ხმები, ან მილსადენიდან მომდინარე სვირელის ხმები.

Არანორმალური ზრდა ზეთის ტემპერატურაში: გასხივება იწვევს სისტემის მოცულობითი ეფექტურობის შემცირებას, რაც ზეთის ტემპერატურის სწრაფ ზრდას იწვევს.

Ნელი ზეთის დონის დაცემა: რეზერვუარში ზეთის დონე უწყვეტლად ეშვება გარეთ გასხივების გარეშე (შიდა გასხივება).

Მილსადენის გარეგნობაში ცვლილებები: ჰოსების ზედაპირზე ჩნდება შებერვა, გამოტეხილობები, დამაგრება ან კოროზია ბრაიდედ ფენაში.

Მილსადენის შემოწმების ოთხეტაპიანი მეთოდი

Ეტაპი 1: სტატიკური ვიზუალური შემოწმება

Მოწყობილობის გაჩერების შემდეგ შეამოწმეთ ყველა ჰოსე, მყარი მილები და შეერთებები ზეთის ლაქების ან წვეთების არსებობის მიხედვით.

Განსაკუთრებით ყურადღებით შეამოწმეთ მილების ნაკლებად მრუდი მონაკვეთები და მოძრავი ნაკეთობებთან კონტაქტში მყოფი მონაკვეთები.

Შეამოწმეთ ჰოსების ნიშნულები, რათა დაადასტუროთ, არ აღემატებიან რეკომენდებულ სამსახურის ხანგრძლივობას (ჩვეულებრივ 2–5 წელი).

Ეტაპი 2: დინამიკური წნევის გასხივების გამოვლენა

Ჩართეთ მოწყობილობა, გაშვიდეთ იგი ტვირთის გარეშე და ნელ-ნელა გაზარდეთ წნევა სამუშაო წნევამდე.

Შეუძლებელი ადგილებზე, ჰოსების ორივე ბოლოსა და სავარაუდო გასხივების წერტილებზე შეიძლება გამოვიყენოთ გასხივების დეტექტორი (საპონიანი წყალი) და დავაკვირდეთ ბუშტუკების წარმოქმნას.

Მცირე გასხივების შემთხვევაში შეიძლება გამოვიყენოთ UV გასხივების დეტექტორი ფლუორესცენტური მაღაროს გამოყენებით.

3-ე ნაბიჯი: წნევის დაკლების გაზომვის ტესტი

Დახურეთ მოწყობილობის გამოსასვლელი და შეასრულეთ სისტემის წნევის ტესტი: რაც შეიძლება მაღალი წნევით შევავსოთ სისტემა, შემდეგ დახურეთ გამორთვის ვალვა და დააკვირდეთ იმას, არ დაეცემა თუ არა წნევის მაჩვენებელი ნაკლებად დასაშვებ დიაპაზონში განსაკუთრებული დროის განმავლობაში (მაგალითად, 5 წუთში).

Თუ წნევა სწრაფად ეცემა გარე გასხივების გარეშე, არსებობს შიდა გასხივება (მაგალითად, ცილინდრის სილიკონის ან ვალვის სხელის გასხივება).

4-ე ნაბიჯი: პრევენციული შეცვლის გადაწყვეტილება

Შემდეგ შემთხვევებში საჭიროებს პირდაპირ შეცვლას მისაღებად, ვიდრე რემონტს: ჰოსების გარე ფენის ჩაქარება აღემატება ბრაიდედ ფენას, შეერთების ადგილას საკენტრონო სადენი გაწყდა ან მყარი მილის კედელი მკვეთრად შესუსტდა ან დაზიანდა.

Მაღალი წნევის ჰოსებისთვის რეკომენდებულია ორგანზომილესიანი შეცვლის სტრატეგია „დრო + მდგომარეობა“: თუნდაც გარეგნულად კარგად გამოიყურებოდეს, 5 წელზე მეტხანს გამოყენებული ჰოსები უნდა შეიტანილოს შეცვლის გეგმაში.

Გასაჩერებლობის თავიდან აცილების ძირევანი ღონისძიებები

Შეადგინეთ შემოწმების სისტემა: მანქანის გაშვებამდე ყოველდღიურად ჩაატარეთ სწრაფი შემოწმება შემდეგი ეტაპების მიხედვით: „შეხედეთ (ზეთის ლაქების ძიების მიზნით), მოუსმინეთ (არაჩვეულებრივი ხმების ძიების მიზნით) და შეხე touching (ტემპერატურის გასაგებად).“

Აღნიშნეთ მაღალი რისკის მილის მონაკვეთები: გამოიყენეთ ფერადი ნიშნულები მცირე გამოხრის რადიუსის მქონე მილების, სითბოს წყაროების მიდამოში მოთავსებული მილების ან მოძრავი ნაკეთობების მიდამოში მოთავსებული მილების აღნიშვნის მიზნით, რათა მათ შემოწმების პრიორიტეტს მიანიჭოთ.

Მარაგის შევსება კრიტიკული სარეზერვო ნაკეთობებით: შეინახეთ მინიმალური მარაგი ხშირად გამოყენებადი სამაღალი წნევის ჰოსების, ფიტინგების და O-ბერგების შესახებ, რათა თავიდან აიცილოთ გრძელვადი შეჩერება ნაკეთობების მოლოდინის გამო.

Ჩანაწერების შენახვა შეცვლის ისტორიის შესახებ: შექმენით საჭიროების შეცვლის ჟურნალი, რომელშიც ჩაიწერება დაყენების თარიღი, სამუშაო წნევა და გამოყენების ხანგრძლივობა, რათა შესაძლებელი გახადეთ სიცოცხლის ხანგრძლივობის პროგნოზირება.

Ინსტალაციის სტანდარტების სტანდარტიზაცია: საჭიროების შეცვლის დროს დაიცავეთ სწორი გამოხრის რადიუსი (ჰოსების შემთხვევაში — არ უნდა იყოს ნაკლები 6–8-ჯერ მეტი ვიდრე გარე დიამეტრი), არ შეატრიალოთ და ფიტინგების დასაბერად გამოიყენეთ ორმაგი გასაღები.

Მიუხედავად იმისა, რომ საჭიროები პატარაა, ისინი ჰიდრავლიკური სისტემის «სისხლის ძარღვები» არიან. პროაქტიული შემოწმება და დროული შეცვლა, რომელიც «რეაქტიული მომსახურებას» არსებითად არის გადაქცევს «პრევენციულ მომსახურებაში», არის საჭიროების ზიანის გამო წარმოების შეწყვეტების საერთოდ თავიდან აცილების გასასარგებლად.