Როლის მაშინი

Როგორ გავაუმჯობესოთ როლინგ მილის მანქანების ეფექტურობა საშენებლო ინდუსტრიაში?

Სამშენებლო ინდუსტრიაში როლინგ მილის მანქანები არ არის შეუძლებელი ყველაფერისთვის — საერთო სარკინიგზო საწარმოებიდან და ხიდების კომპონენტებიდან მოყოლებული მოწინავე შენობებში ცივად ფორმირებული სარკინის სექციებამდე. დაბალი მოწყობილობის ეფექტურობა უარყოფითად იმოქმედებს როგორც პროექტის განრიგზე, ასევე ხარისხზე. ქვემოთ განვიხილავთ რამდენიმე ძირევან სფეროში ეფექტურობის გაუმჯობესების პრაქტიკულ მეთოდებს.

1. განახლებული ავტომატიზირებული მართვის სისტემა

PLC + სრულად ჰიდრავლიკური AGC: ავტომატურად აგრეგირებს როლებს შორის მანძილს და აკონტროლებს სისქის შეცდომას მიკრონების დონეზე. უნივერსალური როლინგის მილი იყენებს მაღალი რეაგირების ჰიდრავლიკურ სერვო სისტემას რათა რეალურ დროში კომპენსირდეს ფრეიმის დეფორმაცია და უზრუნველყოს პროდუქტის განზომილებების სტაბილურობა.

Ინტელექტუალური წვის ცენტრალიზებული კონტროლი: გახურების უჯრედის გამოყენების კოეფიციენტი 95%-ს აღემატება. ინფრაწითელი ტემპერატურის გაზომვის და ვიზუალური ამოცნობიერების სისტემებთან ერთად ხდება გადასვლა «გამოცდილებაზე დაფუძნებული ტემპერატურის კონტროლიდან» «სიზუსტის ტემპერატურის კონტროლზე», რაც ენერგიის ხარჯში 3%-ზე მეტი ეკონომიას უზრუნველყოფს.

Სრულად ავტომატიზებული როლინგი: ბილეტის ჩატვირთვიდან დამთავრებული პროდუქტის შეგროვებამდე მიმდინარეობს უკონტროლო ექსპლუატაცია. Баоганგის რელსების და ბალიშების საწარმოშ მოხდენილი მოდერნიზაციის შემდეგ ეფექტურობა მკაფიოდ გაიზარდა, ხოლო ასიმეტრიული სარკინიგზო პროფილების სიზუსტე შესამჩნევად გაიზარდა.

2. ოპტიმიზებული ტექნოლოგიური მარშრუტი

Ცხელი გამოკვეთის ფორმირება ჩაანაცვლებს შტამპებას/გამოკვეთას: დამუშავების სიჩქარე შეიძლება მიაღწიოს 100 მეტრს/წუთში, რაც ეფექტურობას 5–10-ჯერ ამაღლებს და მეტალის 30–50 % ზე ეკონომიზირებს. შესაფერებელია C-ფორმის ფოლადის, Z-ფორმის ფოლადის, მართკუთხა მილების და სხვა საშენებლო პროდუქტებისთვის.

Თავისუფალი სპეციფიკაციის გაგრძელების ტექნოლოგია: ამცირებს როლებისა და მიმართვის ნაკეთობების ტიპებს, რაც საშუალებას აძლევს სწრაფად შეცვალოს პროდუქტი და გააუმჯობესოს გაგრძელების სიჩქარე.

Სამროლიანი გაგრძელების მანქანა შემცირებული ზომის რეჟიმით: დაყენებულია უწყვეტი გაგრძელების ხაზის ბოლოში, რაც საშუალებას აძლევს მაღალი სიზუსტით გაგრძელებას და სწრაფად შეცვალოს სპეციფიკაცია, როლების შეცვლის დროს შემცირებას.

3. აღჭურვილობის მომსახურება და როლების მართვა

Ერთი გაგრძელების ციკლის ხანგრძლივობის გაზრდა: გაგრძელების მოცულობის და ტექნიკური მომსახურების რიტმის რაციონალური რეგულირება ამცირებს როლების შეცვლის სიხშირეს და განთავისუფლებს უწყვეტი წარმოების შესაძლებლობას.

Სტანდარტიზებული მომსახურება: მილის სტენდების რემონტის და ხარისხის კონტროლის ჟურნალების შექმნა, დაშეკრებიდან და შემოწმებიდან მოყვანილი მთელი პროცესის სტანდარტიზაცია შეკრებამდე და სითხის გამოყენებამდე.

Როლების ზედაპირის დამუშავება: აბრაზიულად მეტად მედეგი სველის ან საფარველის ტექნოლოგიების გამოყენება როლების სიცოცხლის გასაგრძელებლად და განუსაზღვრელი შეჩერებების შესამცირებლად.

4. მცირე ადგილობრივი ტექნიკური მოდიფიკაციები

Ფლაიინგ შეარის ოპტიმიზაცია: მაგალითად, ABB ინდოეთში მდებარე სარკინის ქარხანის ფლაიინგ შეარის მარეგულირებლის გაუმჯობესება მიაღწია ბოლო ნაკერის გადახრის 50 მმ-ის ფარგლებში სტაბილურობას, რომლის შედეგად სიჩქარე გაიზარდა 9,2 მ/წმ-დან 11 მ/წმ-მდე, რაც გააუმჯობესა რენდიტი და ეფექტურობა.

Მიკრო-ტენზიის კონტროლი: სექციური ფორმის სარკინის ქარხნებში მიკრო-ტენზიის კონტროლის სისტემების დაყენება თავიდან აიცილებს ფოლადის გადახურვას ან გაჭიმვას და შემცირებს მავნებლობების გამო შეჩერებებს.

Დაშორებული მონიტორინგი და დიაგნოსტიკა: ინტერნეტის საშუალებით ვიბრაციისა და ტემპერატურის მონაცემების რეალურ დროში შეგროვება საშუალებას აძლევს პრედიქტიული მომსახურების განხორციელებას და უცნაური გამორეკვების თავიდან აცილებას.

5. რეალური სამყაროს შედეგების მითითება

Ზემოხსენებული კომპლექსური ღონისძიებების მიღებით საშენებლო ფოლადის წარმოებლის საწარმოში როლების შეცვლის დრო 40%-ით შემცირდა, ხოლო სრული ეფექტურობის კოეფიციენტი (OEE) 15%-ზე მეტით გაიზარდა.

Ცივი გამოხრის ფორმირების კომპანიის მოსაზრება: ავტომატიზაციის განახლების შემდეგ ოპერატორების რაოდენობა 50%-ით შემცირდა, ხოლო წარმოების მოცულობა 30%-ით გაიზარდა.

Როლერული მილების მანქანების ეფექტურობის გაუმჯობესება = სიზუსტის კონტროლის ავტომატიზაცია + ცივი გამოხრის პროცესებში სიჩქარის გაზრდა + დასაშვები შეჩერების შემცირების მიზნით სტანდარტიზებული ტექნიკური მომსახურება + შეზღუდვების გადალახვის მიზნით მცირე მოდიფიკაციები. ამ ოთხი ასპექტზე საყურადღებო ფოკუსირებით როგორც მოწყობილობის ეფექტურობა, ასევე პროექტის განხორციელების ტემპი უზრუნველყოფილი ხდება.