Რუკის გახრილების მაშინი

Როდესაც წარმოიშვება პრობლემები გამოხვევის სიზუსტეში, უმეტესობის პირველი რეაქცია არის ინსტრუმენტების შემოწმება, პარამეტრების შეცვლა ან მანქანის ხელახლა კალიბრაცია. თუმცა ეს ნაბიჯები ნამდვილად საჭიროებენ ყურადღებას, ერთი ფაქტორი ხშირად უგულებელყოფილი რჩება: სითხის გამოყენება.

Მე ვარ შეხვედრილი ბევრ სამსახურში, სადაც ახალი ინსტრუმენტების გამოყენების, პარამეტრების ზუსტი მორგების და აღჭურვილობის კალიბრაციის მი despite გამო, გამოკეთებული მილების ხარისხი მაინც არ იყო სტაბილური. ბოლოს აღმოჩნდა, რომ ძირეული მიზეზი იყო არასაკმარისი შემაფარებელი სითხის გამოყენება. როდესაც შემაფარებელი სითხე არ არის საკმარისი, ხახუნი იზრდება და მასალის გადაადგილება ხდება არათანაბარად — რაც უარყოფითად მოქმედებს როგორც გამოკეთების კუთხეზე, ასევე დამუშავებული ნიმუშის ზედაპირის ხარისხზე.

I. რატომ შემაფარებელი სითხის გამოყენება პირდაპირ ახდენს გავლენას სიზუსტეზე

Მილების გამოკეთების პროცესში მილი იხვევს და იცვლის ფორმას ინსტრუმენტების შიგნით. ხახუნის ჭარბობა იწვევს ძაბვის არათანაბარ განაწილებას და აკეთებს დეფორმაციის პროცესს კონტროლის გარეშე. ეს შეიძლება გამოიწვიოს გარე რადიუსზე მასალის გასქელება, შიგა რადიუსზე წარმოქმნილი ნაკეცები და სპრინგბექის არ სტაბილურობა. სტაინლესის ფოლადი, ალუმინი და თავისუფალი კედლის მილები განსაკუთრებით მგრძნობარეა ხახუნის ცვალებადობის მიმართ.

Საკმარისი სითხის მიწოდება ამცირებს ხახუნს, რაც მასალის უფრო გლუვად გადაადგილებას უზრუნველყოფს. ეს უზრუნველყოფს მის სასურველ გამოხრის ტრაექტორიაზე მოძრაობას, რაც უზრუნველყოფს გამოხრის კუთხეების სტაბილურობას და დაცულობას ზედაპირის დახარვასა და გახარვასგან.

II. მნიშვნელოვანი სითხის მიწოდების წერტილები: არც ერთი არ უნდა გამორჩეს

Მანდრელი და მანდრელის ღერო: მანდრელი მისცემს მილს შიგნით მხარდაჭერას და მის ექსპლუატაციის დროს მაღალ წნევასა და ტემპერატურას განიცდის. სითხის არასაკმარისი მიწოდება აჩქარებს მანდრელის აბრაზიულ მოცვლას, რის გამოც შეიძლება მილის შიგნით კედლის დაზიანება და გამოხრის რადიუსის სტაბილურობის დაკარგვა. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია თავისუფალი კედლის მილების გამოხრის ან პატარა რადიუსის გამოხრის დროს.

Გამოხრის და წნევის დიები: მილის გამოხრის დიებთან კონტაქტის ზედაპირებს უნდა შენარჩუნდეს გლუვები. თანაბარი სისქის სითხის ფილმი ამცირებს ზედაპირულ წინააღმდეგობას და თავის არიდებს ხაზებს და გადატანის კვალებს. მასობრივ წარმოებაში ეს ფილმი არის გასაღები ყველა გამოხრილი მილის სტაბილურობის უზრუნველყოფაში.

Მოჭერილობის და გამშლელი მატრიცები: მოჭერილობის მატრიცას სტაბილური მოჭერილობის ძალა სჭირდება; სითხის გამოყენება ზუსტად უნდა იყოს დაბალანსებული — როგორც ძალიან ცოტა, ასევე ძალიან მეტი რაოდენობა შეიძლება გამოიწვიოს გამოსრიალება. გამშლელი მატრიცის სითხის გამოყენება აუცილებელია გარემოს წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად იმ წერტილში, სადაც გამოხრა იწყება.

III. სწორი სითხის არჩევა

Სტაინლესი ფოლადი ჩვეულებრივ მოითხოვს მაღალი წნევის სითხეს მისი დეფორმაციის წინააღმდეგ მეტი წინააღმდეგობის გამო. ალუმინის მილების შემთხვევაში უნდა გამოიყენოს ნაკლებად ნარჩენი სითხე, რათა ზედაპირის დასინჯვა თავიდან აიცილოს. არასწორი სითხის გამოყენება შეიძლება გამოიწვიოს ცუდი შედეგები ან უფრო ცუდად — ნარჩენების დაგროვება, რომელიც შეიძლება ინსტრუმენტებს დააზიანოს.

Მეტი არ ნიშნავს უკეთესს. სითხის ჭარბი რაოდენობის გამოყენება შეიძლება მოიშენოს მტვერი და მეტალის ნაკერები, რაც ეფექტურად შექმნის აბრაზიულ ფარს, რომელიც აჩქარებს ინსტრუმენტების აბრაზიულ ამოისხლებას. გამოყენებული სითხის რაოდენობის კონტროლი და ხშირად ზედმეტი სითხის მოშორება მეტად ეფექტურია, ვიდრე უბრალოდ მეტი სითხის გამოყენება.

IV. სწორი გამოყენების ტექნიკები მნიშვნელოვანია

Გამოყენებამდე დარწმუნდით, რომ დიეს, მანდრელსა და მილს ზედაპირები სრულიად გაწმენდილია. ძველი სითხის ნარევი ნაკრებებთან ერთად არ უზრუნველყოფს სითხის ფუნქციას და ფაქტობრივად გაზრდის ხახუნს.

Სითხე უნდა დაიდება თანაბრად და მუდმივად. ან ფართო ბურღით, ან სპრეის სისტემით, ან ავტომატური სითხის მიწოდების ერთეულით — მიზანია ყველა მილისა და ყველა კონტაქტური ზედაპირის თანაბარი სითხის დაფარვა. უწყვეტი წარმოების დროს ჩაატარეთ რეგულარული შემოწმებები; თუ ტემპერატურა იცვლება ან მასალის ბათქოში ხდება შეცვლა, შეიძლება სჭირდებოდეს სითხის რაოდენობის მცირე შესწორება.

Ვ. ორი გავრცელებული სითხის გამოყენების შეცდომა

Სითხის ჭარბად დადება იწვევს გლუვებას. თუ მილის დაკისრების ზონაში სითხის ჭარბი რაოდენობაა, მილი არ იქნება საკმარისად დაკისრებული; ის შეიძლება გამოხვივდეს გამოხვევის პროცესში, რაც გამოიწვევს არასწორ გამოხვევის კუთხეს. კონტროლირებით სითხის რაოდენობას, უზრუნველყოფეთ მილის სტაბილურ პოზიციას.

Სითხის მოწოდების განრიგის უგულებელყოფა. სითხის მოწოდება მხოლოდ მაშინ, როდესაც ეს მოგახსენდება — ან საერთოდ მისი გამოტოვება — იწვევს ხახუნის პირობების არასტაბილურობას, რაც, თავის მხრივ, იწვევს გამოკეთებული მილების ხარისხის არასტაბილურობას. შეიტანეთ სითხის მოწოდება რეგულარული მომსახურების განრიგში და ასრულეთ იგი განსაკუთრებულ დროებში და კონკრეტულ ადგილებში, რათა დარწმუნდეთ წინასწარ განსაზღვრულ შედეგებში.

VI. მოკლე შეჯამება

Სითხის მოწოდება არ არის მხოლოდ რეგულარული მომსახურება; ეს არის სიზუსტის კონტროლის განუყოფელი ნაკადაგი. სწორი სითხის არჩევა, სწორ ადგილებზე მისი მოწოდება, გამოყენებული რაოდენობის კონტროლი და რეგულარული განრიგის დაცვა მნიშვნელოვნად გააუმჯობესებს როგორც გამოკეთებული მილების კუთხურ სიზუსტეს, ასევე მათი ზედაპირის ხარისხს.