Ქურნის გამძლევა

Ფოლადის ფურცლების გამოხრა წარმოებაში გავრცელებული პროცესია, მაგრამ ფაქტობრივი ექსპლუატაციის დროს ხშირად არის ხარისხის პრობლემები. ეს სტატია ანალიზირებს სამ ტიპურ პრობლემას — დეფორმაციას, ნაკეთობის არ ერთგვაროვნებას და ზედაპირის აბრაზიულ მოხრას, ასევე ჩა cracks და გამოყოფებს — და აძლევს შესაბამის ამოხსნებს.

I. დეფორმაციის პრობლემები

Დეფორმაცია ძირითადად ვლინდება ხვრელების მდებარეობებში, გამოხრის არესთან მიდამოში და რივეტირების ან რივეტირების შემდეგ. მიზეზები და ამოხსნები შემდეგნაირად არის:

Შესაძლო მიზეზები:

Ჭედისა და ნაკეთობის შორის ხანგრძლივი ხახუნი;

Მოწყობილობის სამუშაო სიჩქარე ძალიან მაღალია, რაც იწვევს დეფორმაციის სიჩქარის გადაჭარბებას ნაკეთობის მოწყობილობის მომხმარებლის მიერ ადაპტაციის სიჩქარეზე;

Სამუშაო ნაკვეთის ზედაპირზე არათანაბარი ტვირთი ან მისი შიგა არათანაბარობა;

Საჭრელი ხვრელების არასწორი განლაგება ან არასწორი რივეტირების პროცესი.

Გამოსავალები:

Გაზარდეთ გამომგდები ფირფიტის წნევა ან დაამუშავეთ გამომგდები ფირფიტის ზედაპირზე ტექსტურული ნახაზი, რათა გაზარდოთ ხახუნი და თავიდან აიცილოთ სამუშაო ნაკვეთის გადაადგილება ჩამოხრების დროს;

Შეამცირეთ მოწყობილობის მუშაობის სიჩქარე ან გაზარდეთ ოპერატორის მიერ სამუშაო ნაკვეთის მხარდაჭერისა და რეგულირების სიჩქარე;

Ხელახლა შეადარეთ ძალების განაწილება, გაფართოვდეს ძალის მოქმედების არე ქვედა ზედაპირზე და შემცირდეს ადგილობრივი წნევა ზედა ზედაპირზე, ან დარწმუნდით, რომ სამუშაო ნაკვეთი ბრტყელად არის დადებული;

Ოპტიმიზირებით რივეტირების პროცესი, გააუმჯობესეთ რივეტირების მეთოდი ან შეასწორეთ ხვრელების მდებარეობა.

II. სამუშაო ნაკვეთის არათანაბარობა და ზედაპირის აბრაზიული მოცვლა

Ამ ტიპის პრობლემა ძირითადად ვლინდება სამუშაო ნაკვეთის ბოლო სახეების არათანაბარობით, ჩაღრმავებული ნაკვეთების ფუძის არათანაბარობით და ჩამოხრების შემდეგ გარე ზედაპირის აბრაზიული მოცვლით.

Შესაძლო მიზეზები:

Ჩამოხრევის დროს გარე ზედაპირი ხდება რასტვის შეკუმშვის ქვეშ, ხოლო შიგა ზედაპირი ხდება შეჭიდვის გაწელვის ქვეშ, რაც იწვევს გადახრას და ბოლო სახეების გამობულობას ჩამოხრევის მიმართულებით;

Არაერთგვაროვანი საწყისი მასალა, გამომძავებელი ფირფიტის მცირე კონტაქტის ზედაპირი ან ჭერის გამომძავებელი მოწყობილობის არ არსებობა;

Საჭმლის მომზადების რადიუსის არ კმარვა, ჩამოხრევის სივრცის არ კმარვა ან საწყისი მასალის ზედაპირის ჭარბად გლუვება.

Გამოსავალები:

Დაამატეთ ფორმირების პროცესი, რომელიც მოიცავს საჭმლის მომზადების და ჭერის საკმარისი წნევის მოხდენას და შეიმუშავეთ ჭერის რადიუსი, რომელიც შეესატყვისება გარე რადიუსს;

Წინასწარ გაასწორეთ მასალა, დაამატეთ გამომძავებელი მოწყობილობა ან სპეციალიზებული ფორმირების სახელური;

Გააუმჯობესეთ ჭერის ზედაპირის ხარისხი, გაზარდეთ საჭმლის მომზადების რადიუსი და შეასწორეთ ჩამოხრევის სივრცე შესაბამისად.

III. ხარვეზები და გამოტაცები

Ხარვეზები ჩვეულებრივ ჩამოხრევის კუთხეებში ან ჩამოხრევის დროს მასალის სიბრტვის მიმართულებით ვრცელდება.

Შესაძლო მიზეზები:

Შიგა ჩამოხრევის რადიუსის არ კმარვა, მასალის პლასტიკურობის არ კმარვა ან მასალის სიბრტვის მიმართულების პარალელურობა ჩამოხრევის ხაზთან;

Სპეციალური მასალის მიკროსტრუქტურა, რომელიც მოგვარდნის მიმართულებით გრანულების პარალელურად იშლება.

Გამოსავალები:

Გაზარდეთ ხახუნის გამოყენების რადიუსი, შეასწორეთ ჭრის განლაგების მიმართულება ან ანელებეთ მასალა, ან აირჩიეთ უკეთესი პლასტიკობის მქონე მასალა;

Გადააბრუნეთ ფოლადის ფურცელი საკუთარი ღერძის გარშემო ისე, რომ იგი იყოს პერპენდიკულარული გამოყენების მიმართულებას, ან გაზარდეთ ზედა დიეს რადიუსი (R კუთხე).

Სისტემურად ანალიზირების მეშვეობით მიზეზების და შესაბამისი ტექნოლოგიური საწინააღმდეგო ზომების გატარებით შესაძლებელია ფოლადის ფურცლების გამოყენების ხარისხის ეფექტურად გაუმჯობესება, წარმოების დეფექტების შემცირება და პროდუქტის სიზუსტისა და სიმტკიცის უზრუნველყოფა. ფოლადის ფურცლების გამოყენება მოგების გარეშე არ ხდება; დააკვირდით გამოცდილი მასტერების მიერ ფურცლების გამოყენების ხერხს და იმის მიზეზს, რომ ისინი ასე აკეთებენ. გამოყენების მანქანების ან გამოყენების პროცესების შესახებ მეტი ინფორმაციის მისაღებად გამოიყენეთ ჩვენი JUGAO CNC MACHINE გუნდი.