Როლიკის ჰემინგის უპირატესობები ფოლგის დამუშავების პროცესში
Როლიკის ჰემინგი არის მნიშვნელოვანი ფორმირების პროცესი ავტომობილისა და აეროკოსმოსური მრეწველობებისთვის, რომელიც გამოიყენება ფოლგის კიდეების შესაკრავად მათი გადახვევით და როლიკის საშუალებით შეკუმშვით. ტრადიციულ ჰემინგის მეთოდებთან შედარებით (მაგალითად, პრესის ჰემინგი ან რობოტული გადახვევა), როლიკის ჰემინგს გააჩნია უმაღლესი სიზუსტე, მოქნილობა და ხარჯთა ეფექტურობა. ამ დოკუმენტში განხილულია როლიკის ჰემინგის მთავარი უპირატესობები, მისი პროცესის მექანიკა, მასალის თავსებადობა და სამრეწველო გამოყენება.
Პროცესის განხილვა
Როლიკის ჰემინგი მოიცავს სამ ძირითად სტადიას:
1. წინასწარი ჰემინგი: წინასწარი მოხრა (სტანდარტულად 45°–90°) იქმნება.
2. ბოლო მორგება: როლიკის ინსტრუმენტი ახდენს წნელის სრულიად დამაგრებას (180°).
3. შეკუმშვა: როლიკი შეკუმშულია დასაკრული კვანძის მჭიდროდ და უხვრელად.
Როლიკის მორგების განსხვავებით მყარი წნელის მორგებისგან, როლიკის მორგება იყენებს დინამიურ ინსტრუმენტის გზას, რაც აძლევს შესაძლებლობას მასალის ნაკადის ოპტიმალურად დასამუშავებლად რეალურ დროში გასწორების შესასრულებლად.
Როლიკის მორგების მთავარი უპირატესობები
1. ზედა ნაპირის ხარისხი და ერთგვაროვნება
Აიცილებს საფარის და გატეხვას: ნელი წნევის მოქმედება ამცირებს მასალის დაძაბულობას.
Უფრო მჭიდრო დოპუსი: ახლავს წნელის ბრტყელობას ±0.2 მმ-ის ფარგლებში (წნელის მორგებისთვის ±0.5 მმ-ის შედარებით).
Გლუვი ზედაპირის დასრულება: არ არის ინსტრუმენტის ნიშნები ან ჩამოხრეული ადგილები, რაც აუცილებელია ავტომობილის სახეებისთვის.
2. მოქნილობა და გამოყენებადობა
Რთული გეომეტრია: უკეთ უმკლავდება მრუდი ნაპირებს (მაგ., მანქანის კარები, გადახურველები) ვიდრე მყარი ინსტრუმენტები.
Მრავალ მასალასთან თავსებადობა: იმუშავებს ალუმინით, მაღალი სიმაგრის ფოლადით (HSS) და კომპოზიტებით.
Პროცესში გასწორება: ძალა და სიჩქარე შეიძლება დინამიურად შეიცვალოს მასალის განსხვავებების მოსარგებლად.
3. საკოსტუმო ეფექტი
Დაბალი ხელსაწყოების ხარჯები: ერთი როლიკის ხელსაწყოები ამანათებს რამდენიმე საპრესე დანადგარს.
Დაბალი მარცვლის მაჩვენებლები: შეამცირებს ხელახლა დამუშაობას საშუალებას აძლევს ნაკლის აღმოჩენით (მაგ., ხილვის სისტემებით).
Ენერგიის დაზოგვა: წვავს ~30%-ით ნაკლებლად ვიდრე ჰიდრავლიკური პრესის მომჭერი.
4. პროცესის ინტეგრაცია და ავტომატურობა
Რობოტებთან თავსებადობა: ინტეგრირდება 6-ღერძიან რობოტებთან მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის.
Ინდუსტრია 4.0-ს მზადყოფნა: IoT-ით დაუშვებელი ძალის მონიტორინგი და პროგნოზული შენარჩუნება.
Მასალაზე დამოკიდებული სარგებელი
| Მასალა | Როლიკის მომჭერის უპირატესობები |
| Ალუმინი | Ამაღლებული დატვირთვის ზონებში გატეხილობის თავიდან აცილება (მაგ., Audi A8 სახურავები). |
| Მაღალი სიმტკიცის ფოლადი (HSS) | Აიცილებს სპრინგბექის პრობლემებს, რაც ხშირად გვხვდება პრეს ფარდის დროს. |
| Ნახშირბადის ბოჭკოვანი პოლიმერები (CFRP) | Ზუსტი წნევის კონტროლი ახდენს ბოჭკოვანი მასალის დაზიანების თავიდან აცილებას. |
Ინდუსტრიული გამოყენებები
1. ავტომობილების ინდუსტრია
Ხურვა: კარები, სახურავები, ყუთის მარყუჟები (მაგ., Tesla Model 3 ალუმინის სახურავები).
Სტრუქტურული კომპონენტები: B-სვეტები, სახურავის რელსები.
2. ავიაცია
Თვითმფრინავის გარეგნობა: შეკრული წავლები შიშველი სხეულის პანელებისთვის (Boeing 787).
Ძრავის საფარი: დაღლილობის წინააღმდეგი დაშვებები.
3. საყოფაც ნივთები და ელექტრონიკა
Გარსი: სარეცხი მანქანის ბარაბანები, საკონტროლო პანელები.
Სხვა მეთოდებთან შედარება
| Პარამეტრი | Როლიკის მომბურვა | Პრესის მომბურვა | Რობოტის მომბურვა |
| Სიზუსტე | ±0.2 მმ | ±0,5 მმ | ±0,3 მმ |
| Ხელსაწყოს დამზადების ხარჯი | Დაბიჯეთ | Მაღალი | Საშუალო |
| Მოქნილობა | Მაღალი (3D ტრაექტორიები) | Დაბალი (მხოლოდ 2D) | Საშუალო |
| Ციკლის ხანგრძლივობა | 20–60წმ/ნაწილი | 10–30წმ/ნაწილი | 30–90წმ/ნაწილი |
Მომავალი ტენდენციები
1. ხელოვნური ინტელექტით დამუშაობა: მანქანური სწავლება ადაპტიური ძალის კონტროლისთვის.
2. ჰიბრიდული პროცესები: ლაზერით დახმარებული როლიკის მოხრა ულტრამაღალი სიმტკიცის მასალებისთვის.
3. გამძლე წარმოება: სინთეზის გამოყენების შემცირება მშრალი მოხრის ტექნიკით.
Დასკვნა
Როლიკის მოხრა აღმატება ტრადიციულ მეთოდებს სიზუსტით, მოქნილობით და ხარჯთაოდნაურობით, რაც უმისოდ ხდის მას ახალგაზრდული ფორმირებისთვის. როგორც ავტომატური და გონივრული წარმოების განვითარებასთან ერთად, მისი გამოყენება გაფართოვდება მაღალი საშუალებების წარმოების გარემოში.
