מכבש לחץ

תוכן העניינים

• הבנת התהליך של סדקים בהעתקה באמצעות מכונת עקיצה (Press Brake) בגליונות מתכת

￮ מה קורה למתכת במהלך העקיצה במכונת עקיצה

￮ למה נוצרים סדקים על פני השטח החיצוני של העקיצה

• סיבות הקשורות לחומר להיווצרות סדקים בעקיצה

￮ מתכות בעלות דוקטיליות נמוכה

￮ כיוון גרגר החומר ויחסו לעקיצה

• בחירת הכלים והשפעתם על היווצרות סדקים בעקיצה

￮ גודל לא נכון של פתח ה-V-Die

￮ רדיוס נקישה חדה מדי

• הגדרות מכונה המשפיעות על התפצלות בקריסה

￮ טון קירוב מופרז

￮ מהירות קירוב לא מתאימה

• פתרונות מעשיים למניעת התפצלות בקריסה במכונת קירוב

￮ בחרו רדיוס קירוב פנימי מתאים

￮ אופטימיזציה של ערכת הכלים והגדרת המatrice

￮ בדקו את איכות החומר והתכונות שלו

￮ התאימו את כיוון הקירוב

• שאלות נפוצות

￮ מהו הסיבה העיקרית לבקיעות בעת עקיפה במכונת עקיפה?

￮ האם בחירת הכלים משפיעה על הבקיעות בעת עקיפה?

￮ האם כיוון הגבישים משפיע על הבקיעות בעת עקיפה?

￮ כיצד למנוע בקיעות בעת עקיפת פלדת אל חלד?

• סיכום

בקיעות בעקיפה במכונות עקיפה הן פגם נפוץ בתהליך עיבוד גליונות מתכת. כאשר מופיעים פגמים מסוג זה במהלך העקיפה, אני תחילה מנתח את מאפייני החומר ופרמטרי העקיפה. פגם זה פוגע ישירות באיכות המוצר, בשלמות המבנית שלו וביעילות הייצור. רבים מהמפעילים מניחים כי איכות החומר הנמוכה היא הסיבה היחידה לפגם, אולם בקיעות נובעות בדרך כלל ממספר גורמים: כלים לא מתאימים, רדיוס עקיפה קטן מדי, לחץ עקיפה מופרז או יישור לא מתאים של הגבישים. מאמר זה מסביר את הסיבות העיקריות לבקיעות בעקיפה במכונות עקיפה ומשתף פתרונות מעשיים באמצעות אופטימיזציה של החומרים, הכלים ופרמטרי המכונה.

הבנת בקיעות בעקיפה במכונות עקיפה בתעשיית גליונות המתכת

כדי לתקן סדקים הנובעים מעיקול, עליכם תחילה להבין כיצד מתכת מעוותת תחת עיקול.

מה קורה למתכת במהלך עיקול במכונת עיקול

בעת עיקול גליון מתכת במכונת עיקול, הוא נושא שני מאמצים מנוגדים: השכבה הפנימית מכווץ, בעוד שהשכבה החיצונית נמתחת. הסדקים מתחילים להופיע כאשר המתח המשכי על פני השטח החיצוני עולה על גבול ההארכה של החומר.

זוהי העיקרון המכניקלי הבסיסי שמאחורי סדקים בעיקול. חומרים בעלי דקתיות נמוכה או תנאי עיקול לא מתאימים נוטים יותר לסדק.

מדוע נוצרים סדקים על פני השטח החיצוני של העקומה

סדקים מופיעים כמעט תמיד על רדיוס העקומה החיצוני, מאחר שאזור זה סובל מהמתח המשכי המקסימלי. אם רדיוס העקומה קטן מדי יחסית לעובי הגליון, החומר אינו מסוגל להימתח מספיק וначין להתפצל.

לכן, בחירת רדיוס הפלטפורמה והפתיחה של התבנית היא קריטית למניעת סדקים.

גורמים הקשורים לחומר לסדקים בעיקול

ביצור בפועל, תכונות החומר הן מבין הגורמים הנפוצים ביותר ליצירת סדקים בהעתקה.

מתכות בעלות דקתיות נמוכה

חלק מהמתכות, במיוחד פלדת עמידות גבוהה, פלדת מותאמת או פלדת אל חלד מעובדת לא כראוי, מתאפיינות באורך התארכות מוגבל. חומרים אלו אינם מסוגלים להתארך במידה מספקת במהלך ההעתקה.

העתקת חומרים בעלי דקתיות נמוכה מגבירה באופן משמעותי את הסיכון להיווצרות סדקים.

כדי לפגוע בסיכון הזה, אני ממליץ:

• להשתמש ברדיוס העתקה גדול יותר

• להאט את מהירות ההעתקה

• ליישם העתקה בשלבים, אם זה אפשרי

כיוון גרגרי החומר וכיוון ההעתקה

גיליונות מתכת יוצרים מבנים כיווניים של גרגרים בתהליך הגלילה, מה שמשפיע בצורה משמעותית על ביצועי ההעתקה.

אם קו הקיפוף עובר במקביל לכיוון הסיבים, הסיכוי ליצירת סדקים בחומר הוא הרבה יותר גבוה, מכיוון שהמתיחה מתרחשת לאורך מבנה הסיבים החלש יותר.

כדי למנוע סדקים, יש לקפף בניצב לכיוון הסיבים בכל פעם שאפשר.

בחירת כלי העבודה ותאוצתו על סדקי הקיפוף

כלי עבודה לא מתאימים הם סיבה נוספת חשובה לפגמים בהקיפוף.

גודל פתיחת תבנית ה-V שגוי

גודל פתיחת תבנית ה-V קובע את זרימת החומר במהלך הקיפוף. פתיחה צרה מדי של התבנית עבור עובי גלגלת נתון יוצרת מתח קיפוף מופרז.

אני נוהג לפי המנחים המעשיים הבאים:

• פלדה רכה: פתיחת תבנית ה-V ≈ 8 × עובי החומר

• פלדת אל חלד: פתיחת תבנית ה-V ≈ 10–12 × עובי החומר

• אלומיניום: פתיחת תבנית ה-V ≈ 6–8 × עובי החומר

גודל מתכת הלחיצה הנכון מפזר את המתח באופן אחיד ומביא לירידה בסיכון להתפRACTות.

רדיוס קצה מחט ציוד חורף מדי

מחט עם רדיוס קטן ביותר כופה עיוות חד ומפתע, מה שמגביר את המתח המתיחותי על פני השטח החיצוני.

רדיוס גדול יותר של מחט מאפשר עיוות הדרגתי ורך, המפחית במידה רבה את הסיכון להתפRACTות.

הגדרות מכונה המשפיעות על התפRACTות בעת עיקום

מעבר לחומרים ולציוד, גם פרמטרי המכונה תורמים תרומה חיונית.

כוח עיקום מופרז

הפעלת כוח עיקום רב מדי מעמיסה את החומר בצורה יתרה. מצב זה מתרחש לעיתים קרובות כאשר מפעילים משתמשים בהגדרות כוח לא נכונות או בפתיחת מתכת לחיצה צרה מדי.

מעקב אחר כוח העיקום ושימוש במחשבון אמינות לכוח עיקום עוזר למנוע שבר בחומר.

מהירות עיקום לא מתאימה

מהירות קיפוף גבוהה עלולה להגביר את ריכוז המתח, במיוחד עבור לוחות עבים או חומרים קשיחים.

במקרים רבים, הפחתת מהירות הקיפוף מאפשרת לחומר להתעקל באופן חלק יותר, ובכך מפחיתה את הסיכון לבקעים.

פתרונות מעשיים למניעת בקעים בעת קיפוף במכונת קיפוף

לפי ניסיון מעבדתי, הסרת בקעים בעת קיפוף דורשת בדרך כלל התאמות משולבות.

בחירת רדיוס הקיפוף הפנימי הנכון

הגדלת רדיוס הקיפוף הפנימי מפחיתה את המתח המשיכה על פני השטח החיצוני. התיקון הפשוט הזה מסיר לעיתים קרובות את הבקעים לחלוטין.

אופטימיזציה של הכלים ותצורת המatrice

בחירת רדיוס המבער והפתיחה של המatrice (V-die) המתאימים מבטיחה התפלגות אחידה של מתח במהלך הקיפוף.

בדיקת איכות החומר והתכונות שלו

יש תמיד לבדוק את אישורי החומר והתכונות המכאניות שלו. אצווה עם נוקשות נמוכה (אלווציה נמוכה) עלולה לבקע גם בתנאי קיפוף סטנדרטיים.

התאם את כיוון העקיצה

עקוץ בניצב לכיוון הגלגול של הדף, אם אפשר.

שאלות נפוצות

מהו הסיבה העיקרית לעקיצת סדקים במכונת עקיצה?

הסיבה הנפוצה ביותר היא רדיוס עקיצה פנימי קטן מדי ביחס לעובי הדף, מה שגורם למתח יתר על פני השטח החיצוני.

האם בחירת הכלים משפיעה על עקיצת הסדקים?

כן. רדיוס המכה הלא תקין או פתח התבנית הצר מדי מגדילים את מתח העקיצה וגורמים לסדקים.

האם כיוון הגרגר משפיע על סדקי העקיצה?

בוודאי. עקיצה במקביל לכיוון הגרגר מגבירה את הסיכון לסדקים; עקיצה בניצב מפחיתה את ריכוז המתח.

איך למנוע סדקים בעת עקיצה של נירוסטה?

השתמשו בפתח תבנית רחב יותר, הגדילו את רדיוס העקיצה והפחיתו את מהירות העקיצה. לנירוסטה דוקילות נמוכה יותר מאשר פלדה רכה, ולכן יש לשלוט במפרמים שלה بدיקות קפדניות יותר.

מסקנות

קריעת החומר במהלך קיפוף במכונת קיפוף (Press Brake) היא בעיה נפוצה, אך ניתן למנוע אותה. ברוב המקרים, הקריעות נגרמות משלב של תכונות החומר, בחירת כלים לא מתאימה, רדיוס קיפוף קטן מדי או כוח מכונה מופרז. על ידי הבנת התנהגות הפעולה של המתכת ותאום פער המatrice, רדיוס ה-punch, יישור גרגרי החומר וכיוון הקיפוף, ניתן לצמצם באופן משמעותי את הסיכון לקריעות.

כדי לשפר את איכות הקיפוף ולמנוע פגמים יקרים, יש תמיד לבדוק את תכונות החומר ואת הגדרת הכלים לפני התחלה בייצור. לשם הנחיה מקצועית בנוגע לפעולת מכונת הקיפוף, בחירת הכלים או אופטימיזציה של תהליך הקיפוף, פנו לצוות שלנו או עיינו בתיעוד הטכני הנוסף באתר שלנו.