×
הבעיה של מכונת עקיצה של צינורות שלא מוחזקת את הצינור באופן צמוד היא בעיה די מסובכת. גם אם הגדרות התוכנית שלכם נכונות והמתבנית הוחלפה, הצינור עדיין מחליק בתוך המתבנית במהלך העקיצה, מה שגורם לסטיית הזווית ולקליפת השטח להישרף בקלות. התמודדתי עם רבות מהבעיות הללו, וכולן נובעות ממספר סיבות.
הבלאי של מתבנית האחיזה הוא הסיבה הנפוצה ביותר.
עם הזמן, פני השטח של המטריצה הופכים חלקים יותר ויותר ואף עלולים לפתח קערות. חוסר חיכוך מספיק גורם לכך שהצינור לא יתפס כראוי. wearing זה מתרחש במיוחד במהירות רבה בעת עקיפה של צינורות נירוסטה או צינורות בעלי דפנות עבות. הדרך הפשוטה ביותר לקבוע אם יש להחליף את המטריצה היא לבדוק את שפת הצינור העקום למציאת סימני החלקה. אם תראו שריטות אקסיאליות על שפת הצינור, זה אומר שהצינור אכן זז במהלך העקיפה, ועליו לבדוק את המטריצה.
הגדרות כוח התפיסה הלא נכונות הן גם נפוצות.
לחץ לא מספיק לא יתפוס את הצינור, בעוד שלחץ מוגזם עלול לרבע אותו או להשאיר עליו חריצים. לכל מודל יש טווח לחץ מומלץ, אך הערך הספציפי תלוי בחומר הצינור ובעובי הדופן שלו. בדרך כלל אני מתחיל בערך אמצעי, מעקף צינור אחד כדי לבדוק את האפקט, ואם מתרחשת החלקה, אני מגדיל בהדרגה את הלחץ עד שהצינור מפסיק לזוז.
גם בעיות יישור המטריצה עלולות להתרחש.
אם תבנית האחז והתבנית הקוראת אינן מיושרות, שטח ההשקה קטן, מה שמוביל להתפלגות לא אחידה של כוח האחז. אם הצינור נתון לכוח לא אחיד, גם זווית הקיפוף תשתנה. בעת בדיקת היישור, יש להשתמש בסרגל או בגאUGE מרווחים כדי למדוד את המרחק בין התבניות ולבדוק האם המרחק זהה משני הצדדים. אם נמצאה סטייה כלשהי, יש לתקן אותה באופן מיידי.
זיהומים על פני השטח של הצינור יכולים גם להשפיע על ביצועי האחז.
לפני הקיפוף, על פני הצינור עלול להישאר שמן חיתוך, שמן למניעת חלודה או פסיפסי מתכת. זיהומים אלו מפחיתים את החיכוך בין התבנית לצינור, מה שמעכב את יעילות האחז גם כאשר הלחץ גבוה יותר. יש למחוט את שטח הצינור באמצעות בד יבש לפני הטעינה כדי להסיר שמן וגרוטאות מיותרים, מה שיכול לפתור חלק מהבעיות באחז.
אי-תקינות בצינור עצמו אינן ניתנות להתעלמות.
לפעמים הבעיה אינה במכונה, אלא בצינור עצמו שמתגלה כלא עגול או בעל עובי דופן לא אחיד. צינורות מסוג זה מתאימים לקליפסה באופן גרוע בתבנית, מה שמוביל לקליפסה לקויה. עובדה זו מתקיימת במיוחד בצינורות המגיעים מ партиות שונות, מאחר שסיבת הספיגה של הקוטר עלולה להשתנות. במקרים כאלה יש למדוד את הקוטר החיצוני של הצינור ולבדוק אם הוא נמצא בתוך הטווח הניתן ליישום של התבנית.
מערכות הידראוליות או סרווו לא יציבות.
במכונות CNC, כוח הקליפסה נשלט על ידי מערכת הידראולית או סרווו. אם לחץ המערכת משתנה, גם כוח הקליפסה ישתנה. יש לבדוק האם רמת השמן ההידראולי תקינה, אם קיימים דליפות במערכת הצינורות, והאם קריאת מד הלחץ יציבה. עבור מערכות סרווו, יש לאשר את מצב העבודה של מנוע הסרווו והמנוע.
סדר הבדיקה שלי הוא בדרך כלל כדלקמן:
ראשית, בדקו את שטח התבנית למציאת סימנים ברורים של התחלשות → לאחר מכן בדקו אם הגדרת הלחץ מתאימה → לאחר מכן אשרו את יישור התבנית → נקהו את שטח הצינור לפני עקיצה → אם הבעיה ממשיכה, בדקו את מערכת ההידראוליקה או את מערכת הסרוו. את רוב בעיות האחזה ניתן לזהות בשלושת השלבים הראשונים.
הנחת המונע השגרתית היא למעשה פשוטה למדי.
בדקו את מצב שטח התבנית בכל פעם שאתם מחליפים תבניות ותאמינו להתחלשות באופן מיידי. בדקו את לחץ האחזה אחת לשבוע כדי לוודא שהוא נמצא בתוך הטווח הרגיל. שמרו על שטחי המגע בין התבנית לצינור נקיים; אל תמתינו להופעת בעיות כדי לנקות אותם.
לפעמים בעיות אחזה נצברות מהפרטים הקטנים. פיתוח הרגל של בדיקות יומיות יכול למנוע את החידוש של רבות מהבעיות עד לשלב שבו הן משפיעות על הייצור. מהי בעיית האחזה הנפוצה ביותר שאיתכם נתקלים במפעל? אנא שתפו את החוויות שלכם.
