מכונה לכריכת צינורות

קרומות גליות בפינה הפנימית של צינור מועק הן אחד מפגמי האיכות הנפוצים ביותר בעיקום צינורות. הקרומות משפיעות לא רק על המראה אלא גם מפחיתות את עובי הקיר האפקטיבי של הצינור ומחלישות את חוזקו המבני. הניתוח הבא בוחן את הסיבות העיקריות והפתרונות משלושה ממדים: תהליך, תבנית וחומרים.

1. התאמת לא נכונה של תבנית מניעת קרומות

סיבה: הפער בין תבנית מניעת קמטים לתבנית העקומה גדול מדי, מה שגורם לאיבוד תמיכה אפקטיבית בצד הפנימי של הצינור, וכתוצאה מכך חוסר יציבות החומר ויצירת קמטים תחת מתח דחיסה.

פתרון: להתאים את תבנית מניעת הקמטים כך שהיא תישאר צמודה לחריץ של תבנית העקומה. הפער חייב להיות כה קטן שגיליון A4 יוכל להחליק לאורך него ללא התרפות. כמו כן, יש לוודא שהקצה המוביל של תבנית מניעת הקמטים מיושר עם נקודת המשיק של תבנית העקומה.

2. לא נעשה שימוש במושך או הוא ממוקם באופן שגוי

סיבה: עבור צינורות דקיקי דפנות או עקומות ברדיוס קטן (r/d ≤ 3) לא נעשה שימוש במושך, או שאורך ההארכה שלו אינו מספיק, או שראש הכדור נמצא רחוק מדי לאחור, מה שגורם לאיבוד תמיכה פנימית בצד הפנימי של העקומה.

פתרון: לבחור מושך עם ראש כדור או מושך קשיח בהתאם לקוטר הצינור ועובי הדופן, ולהתאים את מיקום הארכת המושך ל-0.5–1.5 מ"מ לפני נקודת המשיק של תבנית העקומה.

3. רדיוס עקיצה לא מספיק

סיבה: היחס בין רדיוס מרכז העקיצה (r) לקוטר החיצוני של הצינור (d), כלומר r/d, קטן מדי (לרוב מתחת ל-2.5–3 פעמים), ועובר את גבול היציבות הלחצנית של החומר.

פתרון: להגדיל את רדיוס העקיצה או להשתמש בצינור בעל דפנות עבות יותר. אם יש צורך בעקיצה ברדיוס קטן, יש ליישם תהליך משולב המשתמש במושך (mandrel), במתכת נגדי קמטים (anti-wrinkle die) ובחומר ממלא (כגון קפיץ עקיצה).

4. דפנות צינור דקיקות או חומר רך

סיבה: דפנות דקיקות יוצרות התנגדות נמוכה יותר לאיצטבוליות. חומרים רכים (כגון נחושת או אלומיניום מונפים) נוטים להתגלם בקמטים בצד הלחיצה.

פתרון: להחליף לצינור עם דפנות עבות יותר או להשתמש בחומר קשה יותר. עבור חומרים רכים, יש להפחית באופן מתון את מהירות העקיצה כדי למזער את אי-ההתאמה בשטף החומר.

5. מהירות עקיצה גבוהה מדי

סיבה: מהירות זוויתית גבוהה מדי של העקיצה מונעת מהחומר בתוך הצינור להתייצב ולזרום כראוי, מה שגורם לקמטים מקומיים מהירים.

פתרון: להפחית את מהירות הקיפוף, במיוחד בתחילת תהליך הקיפוף. למכונות קיפוף צינורות CNC ניתן לקבוע עקומה של שינוי מהירות – מהירות נמוכה לקיפוף הראשוני, מהירות קבועה באמצע, ומהירות נמוכה לקיפוף הסופי.

6. סחיפה של המטריצה או גימור פנים לקוי

סיבות: סחיפה או הצטברות של ריסוקים וחלד על פני העבודה של מטריצת הקיפוף ומטריצת מניעת הקמטים, מה שגורם לחיכוך לא אחיד והבדלים בהתנגדות מקומית שמייצרים קמטים.

פתרונות: לבדוק את פני המטריצה, לתקן או להחליף מטריצות סחוקות. לנקות את המטריצה ולהחיל שמן מיוחד לקיפוף צינורות כדי לשמור על שמנון מספק.

7. כוח אחז חלש מדי או אי-מרכזיות

סיבות: לחץ אחז חלש מדי של מטריצת האחז, או אי-יישור בין מטריצת האחז למטריצת הקיפוף, מה שגורם לצינור להחליק או לזוז במהלך הקיפוף, ובהתוצאה לכך הפעלת כוח לא אחיד על הצד הפנימי.

פתרונות: בדקו את הלחץ של צילינדר האחז כדי להבטיח שהוא מגיע לערך המוגדר. קליברו את דיוק האיזון בין תבנית האחז לתבנית העקיצה.

שיטה מהירה לאבחון תקלות

כאשר מופיעות קמטים, בדקו לפי הסדר הבא:

1. בדקו את הרווח בין תבנית מניעת הקמטים → 2. אשרו את מיקום המנורה → 3. חשבו האם היחס R/D קטן מדי → 4. בדקו את עובי הדופן ותנאי החומר → 5. בצעו ניסוי במהירות עקיצה מופחתת → 6. בדקו את הבלאי של התבניות ואת השמירה

רוב בעיות הקמטים נובעות משני גורמים מרכזיים: תמיכה בלתי מספקת ובלאי לא יציב. זיהוי הסיבה העמוקה יפתור את הבעיה באופן יעיל.