אילו נקודות מפתח יש לקחת בחשבון בהתקנת רכיבי מכונת עקיצה של צינורות?
תעשיית מכונות עקיפת צינורות מספקת תמיכה טכנית הולכת וגדלה לתחום היצרני. סטטיסטיקות מראות שמתוך חלוקת המכירות בין תחומי היצור, גלגלות מתכת מהוות 35%, תעשיית הרכב – 34%, תעשיית האנרגיה והחלליות – 12%, ושאר התחומים – 19%. תבניות איכותיות למכונות עקיפת צינורות יכולות גם למשוך משתמשים. עבור משתמשים, מוצרים ידידותיים מבחינת עלות הם תמיד המטרה של הקונים, ומוצרים טובים יכולים לשפר את היעילות של הפעילות העסקית, כלומר לחסוך בהוצאות לעיבוד ולהגביר את התועלת הכלכלית. אז מהם הנקודות המרכזיות שיש לקחת בחשבון בעת התקנת רכיבי מכונת עקיפת צינורות?
א. בקרת החזרה האלסטית במכונת עקירת צינורות – החזרה האלסטית משמעותית כאשר לא נעשה שימוש במושב פנימי. יש לקחת זאת בחשבון בבחירת תבנית העקירה. בהתאם לרדיוס העקירה, החזרה האלסטית עלולה לגרום לצינור לחזור 2–10 מעלות, וכן להגדיל את רדיוס העקירה. ככל שרדיוס העקירה קטן יותר, כך החזרה האלסטית קטנה יותר. החזרה האלסטית מושפעת ממיקום והתאמות הלחץ של התבנית. שיטה זו מאפשרת לתבנית עקירה אחת לייצר רדיוסים שונים. בנוסף, מיקום המושב הפנימי עלול לגרום לחזרה אלסטית משמעותית, אשר מפחיתה את זווית העקירה ועשוייה גם להגביר את הרדיוס. כאשר הרדיוס גדל, יש לדחוף את המושב הפנימי (לכיוון נקודת המגע המשיק). אין נוסחה מוכנה להתאמת הגדרות המושב הפנימי. בבירור, כאשר זווית החזרה האלסטית גדולה מ-3 מעלות, המושב הפנימי נמצא רחוק מדי לאחור, ורדיוס העקירה של הצינור יהיה גדול מרדיוס התבנית.
ב. המנדרל קדימה מדי – למנדרל שמקומו קדימה מדי יש כמה השלכות. ייווצר בולע בסוף נקודת החיתוך של הקשת החיצונית, וקערה בהתחלה של נקודת החיתוך של הקשת הפנימית. עיוותים אלו מוצגים כדוגמה על צינור בודד. עם זאת, בגלל הבדלים בצורת המנדרל וברדיוס העקומה, הם לא תמיד מופיעים בו זמנית. בעת שימוש במנדרל מוטבע, אורך התבנית צריך להיות לפחות פי שלושה מקוטר הצינור.
ג. המנדרל אחורה מדי – המנדרל נמצא מעט קדימה; קמטים אינם נוצרים בקדמת הצינור, אלא מתחילים להופיע מאחור נקודת החיתוך. מיקום המנדרל עדיין לא מספיק קדימה כדי לייצר את הלחץ הדרוש על הצלע הפנימית כדי לצמצם את החומר. כאשר הצינור העקום מוסר מתבנית העקומה, ייווצר קמט גדול. לכן, יש לדחוף את המנדרל קדימה יותר עד שהחומר כבר לא נמחץ בין המנדרל לתבנית העקומה.
ד. דליפת משאבה, הידועה גם כשפיכה של משאבה או משאבת החזרה, נגרמת בדרך כלל בגלל כדור הפלדה של שסתום יציאת השמן שלא חוזר למצבו הרגיל. הרחיבו את מוט הפעולה כדי להפעיל לחץ על משאבת המבוכנה, ואז הקישו מספר פעמים על יושב התפיסה בפטיש כדי לאפס את כדור השסתום.
ה. ספיקה לא מספקת של שמן מהמשאבות הגדולות והקטנות נגרמת בגלל זיהום או חוסר שמן במסננת המסנן. פתרו את חלקים עקומים, נקו את המסננת ב벤זין ומלאו מחדש שמן.
ו. דליפת שמן בראש מוט ההזרקה נגרמת בעיקר всך אטם פגום בראש מוט המבוכנה. החלפת האטם מסוג 14×2.4O תפתור את הבעיה.
ז. סדקים באזור חור התקנה של הדפוס נגרמים בדרך כלל על ידי עומסים צידיים במהלך הזרקת הדפוס, כגון מיקום לא נכון בעת עקיצה חוזרת של חומר שכבר עוקץ. בדקו את הסימטריה של שני גלגלים התומכים, שימו שמן באזור המגע בין הגלגלים התומכים לחומר, ותקנו את המיקום לעקיצה השנייה.
