תיעוד טכני

טכנטכנולוגיית עיבוד מתכת לוח היא מתפתחת תמיד, במיוחד בחלק מהיישומים כמו כיוון פלדה סטנית מדויק, כיוון חלקים דקורטיביים של פלדה סתנית, כיוון אלומיניום, כיוון חלקי מטוס, כיוון לוח נחושת וכו', שמציעים דרישות גבוהות יותר על איכות הפנים של החפץ המוכן. תהליך הכיווץ המסורתי הוא יותר סביר לגרום להיזק לפנים של החפץ. השטח שנוגע במold ייצור קמט או חציצה ברורה, מה שיגרום להשפעה על היופי של המוצר הסופי ויחמיץ את הערכת הערך של המשתמש למוצר.

1. סיבות לכיווץ עם קמטים

ניקח את כיוון הקשת של חלק בצורת V כדוגמה. כיווץ פלדה הוא תהליך ייצור בו הפלדה תחילה חווה התפורמות אלסטית ולאחר מכן מתחילה להתפורם בצורה פלסטית תחת הלחץ של המכה או המוד של מכונת הכיווץ. בתחילת התהליך של כיווץ פלסטי, הרצפה נכבשת חופשית. כאשר המכה או המוד מפעילים לחץ על הרצפה, הרצפה והשטח הפנימי של העקומה בצורת V של המוד מתקרבים בהדרגה זה לזה, והרדיוס העקמומיות וזרוע הכוח של הכיווץ מופחתים בהדרגה. להמשיך להפעיל לחץ עד סיום הקורס, כך שהמוד והרצפה יהיו בקשר מלא בשלוש נקודות, וכיווץ בצורת V יושלם באותו זמן.

במהלך הרכמת, לוח המטלה יימחץ על ידי מודל הרכמת וייצר דפורמציה אלסטית, והנקודה של מגע בין הלוח למודל תחליק כאשר תהליך הרכמת יתקדם. במהלך תהליך הרכמת, הלוח EXPERIENCE שני שלבים ברורים: דפורמציה אלסטית ודפורמציה פלסטית. גם תהיה תהליך שמירה של לחץ במהלך תהליך הרכמת (מגע של שלוש נקודות בין המודל והלוח), כך שלאחר תום תהליך הרכמת, ייווצרו שלוש קווי חתיכה. קווי החתיכה האלה הם בדרך כלל כתוצאה מהדחקון והשפשוף בין הלוח לשיפוע של חריץ V של המודל, ולכן הם מכונים חתכי שיפוע. סיבות עיקריות להיווצרות חתכי השיפוע ניתן לסווג באופן פשוט לקטגוריות הבאות.

a. שיטת רכמת

מאחר והוזכר קודם שהיווצרתPRESSION של כתף קשורה לתהליך ההשקעה בין הרצפה לכתף של חתך V של המנורה, הפערים השונים בין המחט למנורה במהלך תהליך הקיפול משפיעים על הלחץ התמצתי על הרצפה, וההסתברות והדרגה שלpression יהיו גם כן שונים. תחת תנאים זהים של חתך V, ככל שזווית הקיפול של החפץ הקטוע תהיה גדולה יותר, כך התפורמות מתיחה של פיסת המתכת תהיה גדולה יותר, וככל שהמרחק החיכוכי של פיסת המתכת על כתף חתך V יהיה ארוך יותר;ßerdem, ככל שזווית הקיפול תהיה גדולה יותר, כך זמן הלחיצה של המחט על הרצפה יהיה ארוך יותר, והpression שנגרם על ידי שני גורמים אלה יהיה מובהק יותר.

b. מבנה של חתך V של המנורה

כאשר מטילים לוחות מתכתיים בעוביים שונים, גם רוחב ה-V-גרוב הנבחר שונה. תחת תנאים זהים של מחט, ככל שרוחב V-גרוב המנורה גדול יותר, כך גם רוחב חתך ההדחקה גדול יותר. באופן מקביל, החיכוך בין לוח המתכת לכתף של V-גרוב המנורה קטן יותר, והעומק של חתך ההדחקה מופחת באופן טבעי. להיפך, ככל שהלוח דק יותר, כך גם V-גרוב צר יותר, וההדחקה מובהקת יותר.

בנוגע למחיק, גורם נוסף הקשור למחיק שאנו צריכים להתחשב בו הוא מקדם המחיק. זווית ה-R של כתף התעלה V היא שונה, והמחיק שגורם למשטח במהלך תהליך כיווץ המשטח גם הוא שונה. מצד שני, מנקודת מבט של הלחץ שיוצרת התעלה V על המשטח, ככל שהזווית R של התעלה V גדולה יותר, כך הלחץ בין המשטח לכתף התעלה V קטן יותר וההכאה קלה יותר, ולהפך.

c. מדרון השמירה של התעלה V

כפי שנזכר קודם, השטח של ה-V-גראב יתגע עם הפיסת המתכת ויצור חיכוך. כאשר המודל מתחמץ, החלק המגע בין ה-V-גראב לפיסה יהפוך יותר ויותר גס, והמקדם של החיכוך יהפוך גדול יותר ויותר. כאשר הפיסה זולגת על פני ה-V-גראב, המגע בין ה-V-גראב לפיסה הוא למעשה מגע נקודתי בין מספר רב של נקודות קמירות גסות למשטח, כך שהלחץ על המשטח של הפיסה יגדל בהתאם, והייחוס יהיה ברורה יותר.

מצד שני, אם ה-V-גראב לא נמחה לפני כיוון הפריט, שרידים שנשארו על ה-V-גראב עלולים לגרום לייחוסים ברורים על הפיסה. מצב זה בדרך כלל קורה כאשר המכשיר כותה פיסות מתכת גלובזיות, פיסות פחם ופריטים נוספים.

2.הפעלת טכנולוגיית כיוון ללא סימנים

מאחר והיינו יודעים שהסיבה העיקרית לסימן ההליכה היא החיכוך בין השטח לכתף ה-V של המנורה, נוכל להתחיל מהחשיבה מכוונת לסיבה ולהשתמש בטכנולוגיה תהליך כדי להפחית את החיכוך בין השטח לכתף ה-V של המנורה. לפי הנוסחה לחיכוך f=μ·N, הגורמים שמשפיעים על החיכוך הם המקדם של חיכוך μ והלחץ N, ושתיהם פרופורציונליים לחיכוך. בהתאם לכך, ניתן לתכנת את התוכניות הבאות של התהליך.

א. להשתמש בחומרים לא מתכתיים לכתף ה-V של המנורה

השיטה המסורתית של פשוט להגדיל את זווית ה-R של כתף החתך בצורת V של המודל איננה מוצלחת במיוחד לשיפור חתיכת הכריכה. מנקודת מבט של הפחתת הלחץ בזוג החיכוך, ניתן לשקול לשנות את כתף החתך בצורת V למATERIAL לא מתכתי שרך יותר מהדף, כמו ניילון, פוליאורתאן אלסטי, וכו', תוך שמירה על תופעת הדחיסה הנדרשת המקורי. בהתחשב בכך שהחומרים האלה קלים להיגע ולהוחלף באופן קבוע, ישנם כיום מספר מבני חתכים בצורת V המשתמשים בחומרים אלה, כפי שמוצג בתרשים.

ב. שינוי כתף החתך בצורת V של המנורה למבנה כדורים וגלגלים

כמו כן, על פי עקרון הפחתת מקדם החיכוך של זוג החיכוך בין השטח לכתף V של המנורה, זוג החיכוך החלק של השטח והכתף V של המנורה יכול להפוך מזוג חיכוך של תנועה צלילה לזוג חיכוך של תנועה גלגלתית, מה שמצריך הפחתה ניכרת בכוח החיכוך על השטח ומנע יעיל של הופעת קמטים בבנייה. כיום, תהליך זה כבר נמצא בשימוש רחב בתעשייה של מolds, ומold כפיפה ללא כדורים הוא דוגמה טיפוסית לשימוש זה.

כדי להימנע ממחיקת קשיח בין הגלגל לכתם V של המודל העקום ללא שיפוע עם כדוריות, וכן כדי להקל את סיבוב הגלגל והשחיפה, מוסיפים כדורים, מה שמייצר את התוצאה של ירידה בוורט ובמקדם החיכוך בו זמנית. לכן, החלקים שנעבדו על ידי מודל עקימה ללא שיפוע עם כדוריות יכולים לבוא כמעט ללא חתכים רואים לעין, אך ההשפעה של העקימה ללא שיפוע על לוחות רכים כמו אלומיניום ונחושת איננה טובה. מנקודת מבט כלכלית, מאחר והמבנה של מודל העקימה ללא שיפוע עם כדוריות מורכב יותר מהמבנים של המודלים שהוזכרו קודם, עלות העיבוד גבוהה ותחזוקה קשה, וזה גם גורם שאדמנים של חברות צריכים לקחת בחשבון בעת בחירה.

ג'. כתף ה-V של הדיסקה משתנה למבנה הפוך

יש סוג נוסף של מודל בתעשייה שמשתמש בプリンסיפת סיבוב הקצה כדי להשיג כיווץ חלקים על ידי הפיכת כתף המודל. המודל זה משנה את המבנה ה-V המסורתי של המודל הסטנדרטי ומעביר את השטחים המוטלים משני צידי ה-V לגג להפוך למכניזם הפיכה. כאשר המכה דוחקת על הלוח, המכניזם של הפיכה משני צידי המודל נופח פנימה מהפסגה של המכה בעזרת לחץ המכה, כך שהלוח נכבש ויוצר. תחת מצב עבודה זה, לא נוצר חיכוך מזדמן מקומי ברור בין הלוח והמודל, אלא הם קרובים למישור הפיכה וקרובים לפסגה של המכה כדי למנוע שקעיות על החלקים. המבנה של המודל זה מורכב יותר מהמבנים הקודמים, עם קשת מתיחה ומבנה של לוח הפיכה, והוצאות התיקון והעיבוד שלו גבוהות יותר.

d. V-הגרוטה של המודל מופרד מהמתכת של הלוח

השיטות שוזכרו לעיל כולן מתייחסות להשגת כפיפה חלקה על ידי שינוי המודל של הכפיפה. למנהלי אירגונים, לא מומלץ לפתח ולקנות קבוצה חדשה של מolds כדי להשיג כפיפה חלקה של חלקים בודדים. מנקודת מבט של קשר חיכוך, כל עוד המודל והלוח נפרדים, אין חיכוך. לכן, ללא שינוי במודל הכפיפה, ניתן להשיג כפיפה חלקה על ידי שימוש בסרט רך כדי למנוע מגע בין העקומה V של הדיסק לבין הלוח. הסרט הרך הזה מכונה גם סרט לחץ חלק לכפיפה, והחומר בדרך כלל גומי, PVC (פוליויניל כלוריד), PE (פוליאתילן), PU (פוליאוריתן) וכו'. יתרונותיהם של הגומי וה-PVC הם עלויות חומרים נמוכות, והחסרונות שלהם הם שאינם סובלים מלחץ, יש להם ביצועי הגנה גרועים וחיים קצר יותר; PE ו-PU הם חומרי בניין מצוינים, והסרט לחץ חלק לכפיפה המיוצר מהם כבסיס בעל התנגדות קריעה טובה, כך שיש לו חיים ארוכים וביצועי הגנה טובים.

הסרט להגנה מפני כיווץ מילא בעיקר תפקיד של חומת חשמל בין המבנה לתהום של המודל, מאוזן את הלחץ בין המודל למשטח, ובכך מונע מהמבנה ליצור שקעים בעת כיווץ. בשימוש בו, די להניח את סרט הכיווץ על המודל, שיש לו את יתרונות העלות הנמוכה והשימוש הפשוט. עובי הסרט לכיווץ ללא דפסים שבדיוק בשוק הוא בדרך כלל 0.5 מ"מ, וגודל זה ניתן להתאמה לפי הצרכים. הסרט לכיווץ ללא דפסים יכול להגיע בדרך כלל לתקופת חיים של כ-200 כיווצים תחת לחץ של 2t, ויש לו התנגדות חזקה למתכת, התנגדות חזקה לפירורים, ביצועי כיווץ מצוינים, עוצמה גבוהה בהפרשת משכנת וארך שבר, וכן התנגדות למוצרי השמנת ולסולבנטים של הידרוקרבונים אליפטיים.

התחרות쟁ות בשוק בתעשיית עיבוד מתכת לוח היא מאוד קשוחה. אם חברות מעוניינות להשתרש בשוק, עליהן לשפר את כלים העיבוד שלהם באופן תקף. לא רק שהפונקציונליות של המוצר צריכה להושג, אלא גם יש לקחת בחשבון את הניתוביות והאסתטיקה של המוצר, וכן את יעילות העיבוד הכלכלית. באמצעות אמצעי עיבוד יעילים וכלכליים יותר, ניתן לגרום למוצר להיות קל יותר לעיבוד, יותר כלכלי ואסתטי יותר.