מכבש לחץ

קבוצת שסתומי הידראוליקה היא יחידת הבקרה המרכזית של המערכת ההידראולית. מצב העבודה שלה משפיע ישירות על יעילות ויציבות התפעול של המכשיר. תחזוקה סטנדרטית יכולה לא רק להאריך את תוחלת החיים של המכשיר, אלא גם למנוע תקלות פתע ולבטיח את ביטחון הייצור. להלן תהליך תחזוקה מקצועי:

פרוטוקול תחזוקה מקיף

הכנה לתחזוקה

1. הליך נעילה לבטחה

• הפעל את מפסק החשמל הראשי

• התקן התקני חסימה פיזיים עם מנעולי בטחה אישיים

• אמת מצב אנרגיה אפס על ידי ניסיון להפעיל את המכונה

• שחרר את כל הלחץ ההידראולי מהמערכת

2. הגדרת שטח העבודה

• שטח עבודה נקי ומואר

• מערכת לאיסוף שמן (מקלחות שמן/חומרים סופגים)

• תחנת כלים מסודרת עם מיכלים עם תוויות

3. כלים וחומרים נדרשים

• סט מפתחות שести-פונקציונלי מטרי (4 מ"מ-10 מ"מ)

• כלים למשיכת עצמים בעזרת מגנט

• אמבט ניקוי אולטרא-סוני (אופציונלי)

• ארגז פטיש הידראולי (לפי מפרט היצרן)

• מכשור מדידה מדויק

הליך ניסור מפורט

שלב 1: בידוד קבוצת שסתומים

1) מצא את שרשרת השסתומים ההידראולית הראשית

2) סמן וצלם את כל חיבורי ההידראוליקה

3) הרוק את השמן ההידראולי הנותר לתוך מיכלים מאושרים

4) פרוק סולנואידים חשמליים (רשום את תבנית החיבורים)

שלב 2: פרוק שיטתי

שלב 3: בדיקת רכיבים

1. בדיקת ליבת שסתום

• בדוק קטעים/חורים (השתמש בגדילה של 10×)

• מדוד קוטר ליבה (סיבולת ±0.01 מ"מ)

• וודא תנועה חלקה בתוך הגליל

2. הערכת קפיץ

• מדידת אורך חופשי

• בדיקת לחיצה (השווה לדרישות ה-OEM)

• בדיקה ויזואלית למציאת סדקים עקב עייפות

3. הערכת חותם

• בדיקת קשיות (סולם שור א')

• ניתוח עיוות חתך

• كشف פגמי פני שטח

تقنيات تنظيف متقدمة

תהליך ניקוי מכאנלי

1. הסרת זבל ראשונית

• שימוש בפוצצות ללא פליז עם רוחנים מינרליים

• איסוף חלקיקים מגנטיים

• Geforce GTX 1080

2. עיבוד מדויק של פני השטח

• ניקוי אולטראסוני (20kHz, פתרון ב-60°C)

• מיגון מחדרי מיקרו-אברזיב (600+ ג'ריט)

• שטיפת סולבנט סופית (נוזל הידראולי מאושר)

ניתוח זיהום

איסוף דגימות חלקיקים עבור:

• הרכב מתכתי

• התפלגות גודל חלקיקים

• זיהוי מקור (בלייה מול זיהום)

פרוטוקול הרכבה מחדש ובדיקה

צעדי הרכבה מחדש מדויקים

1. שימון רכיבים

• התקן שמן הרכבה לפי מפרט היצרן

• לחפש את כל פאות החיכוך באופן שווה

• הגן על החותמים בעזרת שכבת נוזל הידראולי

2. סדר איזון

• הדבק את סדר האיזון בצורת כוכב

• השתמש במפתח איזון קליבровני

• תהליך איזון תלת-שלבי (50%, 80%, 100%)

3. אימות יושר

• בדיקת מד כוח (Runout<0.02mm)

• בדיקת סולנואיד (בחדר מבחן)

• אימות תנועת סpool ידנית

הפעלת מערכת

1. בדיקות לפני ההפעלה

• לאמת רמת נוזל ומצבו

• בדוק תדלוקים (ללא לחץ)

• לאמת חיבורים חשמליים

2. בדיקת תפעול

• בדיקת מחזור בלחץ נמוך (25% מדרוג)

• אימות תנועה מלאה

• בדיקת עליה בלחץ (בשלבים עד 100%)

3. אימות ביצועים

• מדידת זמן תגובה

• בדיקת אחזיק לחץ

• הערכת עקביות מחזורית

המלצות להפסקות תחזוקה

מטריצת אבחון תקלות

daoת srorp

1. תחזוקה חזוויית

• ממשיכים תוכנית ניתוח שמן

• מתקינים מונים לחלקיקים

• עקובים אחרי נתוני ביצועים

2. שדרוג רכיבים

• שקול סpoolים מוכלים לחיים ממושכים

• שדרוג למסדרות מחזור גבוה

• מתקינים חיבורים מהירים

3. תקני מסמכים

• מתעדים יומני היסטוריה של רכיבים

• צלם שלבי מפתח

• רשום ערכי מומנט

רשימת בדיקה לאיתור תקינות ביטחונית

• תקן ביטחון מכונות ANSI B11.3

• דרישות ה-OSHA לנעילה/תגיות

• הנחיות המערכת ההידראולית של ה-NFPA

• אזהרות לפי היצרן

סיכום

Прוטוקול תחזוקה מקצועי זה מאריך את משך השירות של קבוצת השסתומים ב-40–60%, תוך וידואן של ביצועי הפרס הידראולי האידיאליים. תחזוקה שוטפת לפי פרוטוקולים אלו מונעת 85% מהפסדי הזמן הקשורים להידראוליקה. תמיד יש לעיין בדפי ה- OEM עבור דרישות ספציפיות למודל, וכן לשמור על רישומי תחזוקה מפורטים לצורך תקינות אחריות.