תיעוד טכני

סידור מדויק של מד אחורי הוא קריטי להשגת עיקולים עקביים ואיכותיים בייצור מתכת. אצבעות עצירה לא מסודרות עלולות להוביל לאי-דיוק ממדי, בזבוז חומרים, והיעכבות בייצור. מדריך זה מספק גישה שיטתית לאבחון ותיקון חוסר מיקוד של מנוע הגב, להבטיח ביצועים אופטימליים של בלם הלחץ שלך.

בטיחות והכנות

שלב 1: פרוטוקולים של הכנה ובטיחות של המכונה

1. משרד החוץ כבידה: לכבות לחלוטין את בלם המלחץ ולנתק אותו מכל מקורות החשמל כדי למנוע הפעלה מקרית.

2. דרישות PPE: חמוש את עצמך עם:

• משקפי בטיחות מאושרים על ידי ANSI להגנה מפני שברים טסים

• כפפות אנטישן להגנה נגד חומרים חדים

• נעלי עבודה עם קדמת פלדה להגנה מפני התנגשויות

3. בדיקת אזור העבודה: טהרו את האזור ממכשולים ובדקו שהכל הגuards לבטיחות עובדים לפני שתמשיכו.

תהליך אבחון

שלב 2: גישה לבקרת אחורה והערכה התחלתית

• מצא את מערך הבקרת האחורה, בדרך כלל ממוקם בחלק האחורי של המכונה

• הסר כל לוחות גישה הדרושים באמצעות כלים מתאימים (מפתחי ששת צלעות, מגרעות)

• בדוק secara ויזואלי:

# מסילות מדרגות ליניאריות עבור摩损 או שאריות

# עצירת תקינות התקנת אצבע

# חלקי מערכת הנהגה (כבלים כדוריים, מנועים)

שלב 3: זיהוי ופרידה של טעויות

אימות התאמת קרן:

1. בדוק מהתא הימני ועד שפת המנורה התחתונה באמצעות קליפר דיגיטליי (דיוק ±0.02 מ"מ)

2. סמן את הגייג' לכיוון הקיצוני השמאלי וחזור ומדוד

3. פירוש תוצאות האבחון:

# מדידות עקביות מצביעות על התאמת קרן נכונה

# שונות מרמזת על בעיות בהשוואת הקרן (למשל, סטייה של 2 מ"מ כמו שמוצגת בסרטון)

בדיקת התאמה של אצבע עצירה:

1. בצעו מדידות מרובות לאצבעות עצירה זהות במקומות תכנות זהים

2. תוצאות תקן בעיות:

# מידה אחידה אישורה התאמה נכונה

# שגיאות (לדוגמה, הבדל של 2 מ"מ בין האצבעות) מצביעות על צורך באדיבות הפרט לאצבעות ספציפיות

תהליך התאמה

שלב 4: טכניקות התאמת דיוק

תיקון מקביליות העמודה:

1. פתח את כל אבזמי ההתקנה (לרוב בולטים משושיים מודל M8)

2. עבור מרחק עמודה גדול יותר:

הציקו את בולמים מסCREWS בזמן שמשחררים את בולמ החנイト

3. עבור מרחק מופחת:

הציקו את בולמ החניטית בזמן שמשחררים את בולמי הצלעות

4. טיפת מקצוע: עשו תקנות של רבע סיבוב בהדרגה, ובדקו עם מראות מספריים

5. עצור התאמת מיקרו באצבע:

1. שחרר את בוכנות השחרור (בדרך כלל שתיים לכל אצבע)

2. סובב את גלגלים התיקון:

# כיוון שעון מגדיל תצוגה

# נגד כיוון השעון מפחית תצוגה

3. עקרון עבודה טוב: השתמש במדידות חישוב כדי לוודא דיוק של 0.05 מ"מ לפני הדחיסה הסופית

אימות ובטיחות איכות

שלב 5: בדיקת פעילות

1. חזור והפעל את מכונת הכביסה והחזיר את כל הצירים לביתם

2. בצע כופפות תest באמצעות:

# חלקי מבחן סטנדרטיים (למשל, CRS בעובי 2 מ"מ)

# כלים מוסמכים למדידת זוויות (מפרטים דיגיטליים)

3. קריטריונים להסכמה:

# סובלנות זוית בתוך ±0.5°

# מימדים קוויים בתוך ±0.1mm של הערכים התכנתיים

שלב 6: אימות סופי

1. תקן בדיקת מערכת שלמה:

# אימות מומנט על כל המאחזים

# שימור של רכיבי תנועה ליניארית

# אישור תפקוד חיבור הבטיחות

2. תעדו פרמטרים של התאמת בדיקות בדוחות תחזוקה

3. הדריך את המפעיל על כל שינויים בתהליך

תלויות תחזוקה

• בצע בדיקות התאמה כל 250 שעות פעילות

• קבע תכנית תחזוקה מונעת:

# חודשי: ניקוי ותחמוצת מסלול הנחייה

# רבעוני: בדיקת חוסר התאמה של אביזר הכדור

# שנתי: אימות דיוק גיאומטרי מלא

מסקנות

הסידור הנכון של מנגנון הגיבוי משפיע ישירות על איכות החלק, על חיי כלים ועל יעילות המquipment בכלל. באמצעות ביצוע תהליך התאמה מטודולוגי ושימור תקן קליברציה חמור, יצרנים יכולים להשיג דיוק עקימה קבוע תוך כדי הרחבת תקופת שירות של המכונה.