מכונה לכריכת צינורות

בהזדמנות לבקר במעבדה, תבחינו בתופעה מוזרה: אותו מכונת עקיצה של צינורות עובדת בצורה מושלמת בקיץ, אך בעיות נוצרות בחורף —הצינורות נבקעים, הזוויות הופכות לא יציבות והמשטחים מקוממים. רבים מבזבזים זמן רב בהתאמת תוכניות ושינוי תבניות, אך הבעיה בעצם נובעת מהטמפרטורה.

לטמפרטורה עלול להישמע כגורם זניח, אך ההשפעה שלה על איכות עקיצת הצינורות גדולה בהרבה مما שנדמה לכם. להלן אפרט את שלושת גורמי הטמפרטורה החשובים ביותר, בפירוט.

א. טמפרטורת הצינור הנמוכה: נקיעות בעת העקיצה

זו בעיה נפוצה בחורף. פלדה פחמנית, פלדת אל חלד, ואפילו סגסוגות אלומיניום מסוימות חווים ירידה משמעותית בפלסטיות בטמפרטורות נמוכות. האחוז של ההארכה של חומרים מתכתיים קטן עם ירידת הטמפרטורה; במילים פשוטות, הם הופכים ל"שבריריים".

בעת עקירת צינור, הצד החיצוני נמצא במתח, מה שגורם לעיוות הגדול ביותר. אם חומר הצינור כבר שברירי, יופיעו סדקים מיקרוסקופיים לאחר המשיכה עד למידה מסוימת. במקרים קלים, תופיע שכבה צפופה של סדקים זעירים על הפנים החיצונית של העקומה; במקרים חמורים יותר, הצינור יסדק לחלוטין וייעשה בלתי ניתן לשימוש.

כמה נמוך זה נמוך? באופן כללי, יש להיזהר כאשר טמפרטורת הצינור נמוכה מ-10 ℃עבור פלדת אל חלד, הסיכון לסדיקות עולה באופן משמעותי בעת עקירה מתחת ל-5 ℃.

מה לעשות?

בחורף, יש להעביר את הצינורות למחסן או למרכז העבודה מראש, לפחות יום אחד, כדי לאפשר להם לחמם; אין להניח אותם ישירות על המכונה לאחר שהושארו בחוץ בלילה וקפאו.

אם אתם בזריזות, השתמשו במחמם (אשליית אוויר חם, תנור) כדי לחמם את הצינורות ליותר מ-15 ℃ לפני עקיפתם. ודאו שחיממתם באופן אחיד, לא רק מצד אחד.

עבור צינורות פלדה בעלת חוזק גבוה וקירות עבים, מומלץ לחמם מראש ל-20–25 ℃.

דוגמה אמיתית: החורף האחרון, התקשר לקוח ואמר שצינורות הפלדה הלא חלודה שלו נקרעו שוב ושוב בעת עקיפה. שאלתי אותו היכן הוא שמר את הצינורות, והוא ענה שבמחסן הפתוח, שם הם יבשו ישירות בבוקר בטמפרטורה של מינוס 3 מעלות צלזיוס. אמרתי לו להכניסם ל мастерיה ליום אחד ולנסות שוב. למחרת התקשר ואמר שהכל עבר חלק, ולא נקרע אפילו צינור אחד.

II. טמפרטורת שמן הידראולי לא נכונה: זווית לא יציבה

שמן הידראולי הוא 'הדם' של מכונת עקיפת צינורות; הטמפרטורה שלו משפיעה ישירות על מהירות התגובה של המערכת ועל יציבות הלחץ.

**טמפרטורת שמן נמוכה מדי (מתחת ל-15 ℃הצמיגות של שמן הידראולי גבוהה מדי, מה שגורם לזרימה לקויה. תנועת הזרוע המתקפלת הופכת איטית, לא רציפה ואף 'מזדחלת' (זחילה) —נעה מעט ואז עוצרת. זה גורם לדחיסה לא אחידה של המשטח הפנימי של הצינור, ומייצר קמטים גליים בקלות. בנוסף, בטמפרטורות נמוכות של השמן, הלחץ במערכת עולה לאט, כוח הקיפוף אינו יציב והזווית מתנודדת.

טמפרטורת שמן לא מספקת (מעל 55 ℃): השמן נעשה דק יותר, הצמיגות ירדה והדליפות הפנימיות מתרחבות. שמן שאמור לדחוף את הצילינדר מדליף דרך הסדקים, מה שמפחית את הלחץ האפקטיבי שמגיע לזרוע הקיפוף. התוצאה היא: תוכנית שנקבעה ל-90 מעלות עלולה לייצר קיפוף של 87 מעלות בלבד, והשיקוף של כל צינור יהיה לא עקבי, מה שמביא לזויות לא אחידות. טמפרטורות גבוהות ממושכות מאיצות גם את ההזדקנות של החתימות, מה שגורם להגביר את הדליפות.

טווח אידיאלי: 35 ℃-50℃ בתוך טווח זה, לשמן ההידראולי יש זרימה טובה, לחץ יציב ותקופת חיים ארוכה של החתימות.

איך לשלוט בטמפרטורה?

לאחר הפעלת המכונה, הפעילו אותה ללא עומס במשך 5–10 דקות כדי לאפשר לעלות הטמפרטורה של השמן באיטיות. אל תפעילו אותה מיד.

בעת עבודה רציפה, עקובו אחר מד חום השמן. אם הוא עולה על 50 ℃, הפעילו את מקרר השמן או את המפזרת הקירור.

בחורף, אם הטמפרטורה נמוכה מדי, ניתן להוסיף מוט חימום למיכל השמן (היזהרו – לא להותיר אותו יבש).

אם טמפרטורת השמן נשארת גבוהה באופן קבוע, בדקו האם המקרר סתומה או שהמפזרת אינה פועלת.

ג'. חימום יתר вследствие חיכוך בין המטריצה לצינור: קשקשים על פני השטח וקמטים

רבים אינם מודעים לכך. במהלך עקירת צינורות רציפה במהירות גבוהה, החיכוך האינטנסיבי בין הצינור למטריצה עלול לגרום לעליית טמפרטורה מקומית שמעל 100 °°C.

טמפרטורות גבוהות גורמות לשלוש בעיות:

ראשית, סרט השמן המניע מתפרק. שמנים מיוחדים למניעה מכילים תוספים לחץ קיצוני היוצרים סרט שמן תחת לחץ גבוה כדי להפריד בין משטחי המתכת. בטמפרטורות גבוהות, סרט שמן זה נקרע, מה שמאפשר מגע ישיר של מתכת למתכת וגורם לשריטות רחבות על פני שטח הצינור.

שנית, חומר משטח התבנית מתרפה. חלק מפלדות התבניות מתקשות בטמפרטורות גבוהות, מה שגורם לנשורת מתכת מהצינור להתחבר לתבנית וליצור קצה מצטבר. הקצה המצטבר הזה קשה וחד, ומכה את חלקי הצינור הבאים.

שלישית, ריכוך מקומי של הצינור. אם הטמפרטורה באזור הלחץ בתוך הצינור גבוהה מדי, החומר מתרפה ולא מסוגל לעמוד בכוח הכיווץ, מה שגורם ליצירת קמטים גדולים באופן ישיר.

איך למנוע זאת?

אל תלחצו על מחזור העבודה יותר מדי. לאחר עקיפת עשרות צינורים ברצף, הניחו למכונה לנוח לכמה דקות כדי לאפשר להתבנית להתקרר.

השתמשו בשמן עקיצה מיוחד שמתנגד לטמפרטורות גבוהות; לא להשתמש בשמן מכונה רגיל.

נקו באופן קבוע את פני התבנית, וסנרו מיידית כל קצוות מוגזמים שנוצרו.

ליצור המוני, יש לשקול התקנת מערכת מיקור קירור מיקרוסקופית (קירור באוויר או קירור באדים של שמן).

ד'. תהליך מיוחד: עקיצה באמצעות חימום אינדוקציה

חלק מהמפעלים משתמשים בחימום אינדוקציה כדי לסייע בעקיצת צינורות. הצינור מחומם באופן מקומי לפני העקיצה, מה שמביא להפחתת כוח העקיצה ומונע סדקים. עם זאת, טכנולוגיה זו דורשת בקרת טמפרטורה מדויקת ביותר.

אם הטמפרטורה גבוהה מדי (מעל טמפרטורת השחזרה מחדש של החומר), הצד הפנימי של הצינור מתרכך יותר מדי, מה שגורם להיווצרות גליות גדולות תחת הלחץ; עובי הקיר החיצוני דק מאוד, ועשוי לגרום לסדקים. אם הטמפרטורה נמוכה מדי, היא אינה מספקת את העזרה הנדרשת.

תהליך תקין: יש להשתמש במדחום אינפרא אדום כדי לפקח על הטמפרטורה בזמן אמת, עם התראה על גבול עליון ותחתון. יש להתאים את טמפרטורת החימום והמהירות; אין לכרוך את הצינור לפי השערה ("לכרוך כאשר הוא אדום-לוהט").

רשימת בדיקה פרקטית לניהול טמפרטורה

לפני הפעלת המכונה בכל יום: לבדוק את מד חום השמן; לחמם מראש באקלים קריר.

כריכת צינורות בחורף: לאפשר לצינורות להתחמם במפעל במשך 24 שעות, או לחמם מראש ליותר מ-15 °°C.

במהלך ייצור רציף: לבדוק את טמפרטורת השמן כל חצי שעה; אם היא עולה על 50 °מעלות צלזיוס, להתחיל קירור.

אם שומעים צלילים חריגים של חיכוך או רואים שריטות על המשטח: לעצור את המכונה ולבדוק את טמפרטורת התבנית והשימון.

אם טמפרטורת השמן נותרת גבוהה מדי לאורך זמן ממושך: לתכנן תחזוקה של מערכת הקירור ולהחליף את שמן ההידרוליקה.

הטמפרטורה היא הרוצח הסמוי באיכות עקיפת הצינורות. הצינורות יסדקوا אם הם יקררו מדי, הזווית תסטה אם טמפרטורת השמן לא תקינה, וחימום יתר вследствие חיכוך יגרום לכתמים ולקרומות. בקרה של שלושת הגורמים הללו יכולה להפחית את שיעור הפסולת לפחות בחצי. אל תחשבו שזה מיותר מדי; זה יעיל יותר מאשר להתאים את התוכנית מאה פעמים.