מכונה לגלגול

בחירת מכונת הגלישה האופטימלית דורשת שיקול מקיף של צורכי הייצור של החברה, מאפייני הלוחות והתקציב. בחירה במכונת הגלישה המתאימה ביותר תלויה בשיקול של שלושה גורמים מרכזיים: מה לגלגל, איך לגלגל וכמה לגלגל. להלן אספק ניתוח מפורט של נקודות המפתח הללו.

1. זיהוי דרישות עיבוד (החשוב ביותר):

• סוג חומר: פלדה פחמנית/פלדה אלומינוסית/سبائك אלומיניום (חוזק הנוקשה של חומרים שונים משפיע על בחירת המכונה ודרישות הכוח)

• טווח העובי (החלול ביותר עד העבה ביותר) ורוחב הלוח (רוחב עיבוד מקסימלי).

• קוטר הפנימי המינימלי הנדרש (קוטר המינימלי כאשר מתגלגל לתוך צינורות/גלילים).

• כמות הייצור: חתיכה אחת, ייצור בכמות גדולה/בבטיחות קטנות, ייצור מעורבב גבוה/עיבוד מקרי (שמשפיע על הצורך ב- CNC ו- אוטומציה).

פרמטרים אלה קובעים את קיבולת המשא האופטימלית של מכונת גלגול הלוחים, קוטר התוף, וארך, בין ספציפיות מפתח אחרות.

1) בחירה על בסיס מאפייני הלוח

עובי הלוח

• צלחות דק (1-6 מ"מ): בדרך כלל, משמשת מכונת גלגול צלחות סימטרית עם שלושה גלגלים או מכונת גלגול צלחות עם ארבעה גלגלים, שמספקת דיוק גבוה וכוון קל.

• צלחות בינוניות ועבותות (6-40 מ"מ): מומלץ מכונת גלגול צלחות בעלת ארבע גלגלים, שמספקת ניהול קל יותר ויכולת כפייה מראש גדולה יותר.

• צלחות עבה במיוחד (מעל ל-40 מ"מ): נדרש מכונת גלגול צלחות כבדת רכב עם ארבע גלגלים או מכונת גלגול צלחות אוניברסלית עם גלגול CNC.

רוחב הלוח

אורך העבודה של גליל הלוח חייב להיות גדול או שווה לרוחב הלוח; אחרת, עיבוד בלתי אפשרי.

טווח נפוץ: 1.5 מ', 2.5 מ', 3.2 מ', 4 מ', ומעלה.

כוח חומרי

פלדה רגילה של פחמן קל לגלגל.

פלדה עוצמתית ופלדה לא מדודה דורשת סלילים גדולים וחזקים יותר.

2) בחירה המבוססת על דרישות התהליך

אימון דיוק

אם נדרשת דיוק גבוה וקירוב טוב, מקובל מכונת גלגולת ארבעה גלגלים.

מכונת גלגול של שלוש גלגלים סימטרית דורשת שני גלגולי חלק העבודה, מה שמוביל ליעילות ודוקות נמוכות מעטות.

יכולת של הירידה מראש

מכונת גלגול של שלושה גלגלים דורשת מנגנון של קדם-כפייה בקצה של הלוח או מאפשרת שרידים.

מכונת גלגול של ארבע גלגלים יש פונקציה אוטומטית של קדם-כפייה, שמפחית את הפרידה ומשפרת את היעילות.

עיצוב קונית

אם נדרש צורה קונית, מומלץ מכונת גלגול לוחות אוניברסלית עם גלגולי צד סנוב.

רמת אוטומציה

מכונות גלגול לוח ידיות מתאימות לגרסיות קטנות ולתקציבים נמוכים.

מכונות גלגול צלחות CNC מתאימות לסטים גדולים ולקו הייצור האוטומטי.

2. משרד החוץ בחירת דגם הגלגל המתאים ביותר

1) מודלים של מכונות גלגול צלחות משותפות

מכונות גלגול צלחות נפוצות כוללות מודלים עם שני גלגלים, שלושה גלגלים וארבעה גלגלים (כמו גם מודלים מיוחדים).

• שלושה גלילים: מבנה פשוט ומחיר יחסית נמוך. מתאים למשקולות כלליות וליציקה קונבנציונלית, אך דורש מיומנויות تش exploitation גבוהות יותר לקטרים קטנים או תהליכי כיפוף מוקדמים מורכבים.

• ארבעה גלילים (כפילה כפולה): באמצעות מערכת אמבטיה כפולה, אמבטי קדמי ואחורני, מפשטת את הפעלה ומאפשרת יציקה בדיוק גבוה ובקוטר פנימי קטן. בעוד שזו מצמצמת את העבודה, היא גם מגדילה את העלות.

• שני גלילים/צורת חרוט ומכונות מיוחדות: מתאימות לגלייה של חתכים מיוחדים או צורות בצורת חרוט.

הבחירה בין שלושה גלילים לארבעה גלילים משפיעה ישירות על יעילות הכיפוף הראשוני, ישרness השפה של המוצר הסופי וקוטר הסליל המינימלי.

2) ביצועי ציוד

• קוטר גלילים וחוזק: ככל שקוטר הגליל גדול יותר, כך הקשיחות שלו וההתנגדות לעיוות גדלים.

• סוג הנעה: ניעור הידראולי > ניעור מכני, המספק כוח ואמינות גדולים יותר.

• מערכת CNC: האם יש בקרת CNC/PLC משפיע על רמת האוטומציה והיעילות בעיבוד.

• בטיחות ושימור: הגנה מפני עומס, בטיחות בתפעול ומערכת שימון מלאה הן קריטיות.

3) פרמטרים טכניים מרכזיים

עובי × רוחב × חוזק חומר בנקודת הyield הוא היסוד המרכזי בחישוב כושרהשל מיכון: יצרנים מציינים לרוב את כושר ההשלים של המכונה בהתאם לחוזק נקודת yield מסוים. אם החומר שלך חזק יותר, הכושר המשל ממשי יהיה נמוך יותר. יש לספק לייצרן את פרטי החומר הספציפיים של הלוח שלך.

כלל אצבע נפוץ בנוגע לקוטר גלגלת ולקוטר מינימלי של גלגלת הוא "קוטר גלגלת מקסימלי ≈ 1.5 × קוטר גלגלת עליון". זה תקף גם למערכות שלוש-גלגליות וגם לארבע-גלגליות. לכן, אם אתה צריך לגלגל חלקים בקוטר קטן יותר, עליך לבחור גלגלות עליונות קטנות יותר או דגם מכונה מתאים יותר.

אורך רולר (רוחב עבודה אפקטיבי): אורך זה צריך להיות לפחות שווה לרוחב הלוח המירבי שלך, כדי לאפשר אפיזור וקיפול מוקדם.

3. גורמים כלכליים וסימני מסחר

• טווח תקציב: מכונות כיפוף של לוחות ישראליות מציעות יעילות עלות גבוהה. דגמים מיובאים (כגון של DAVI מאיטליה ושל FACCIN מהצרפת) מציעים דיוק גבוה ואוטומציה, אך הם יקרים יותר.

• שירות לאחר המכירה: בדוק מיקומי שירות מקומיים וזמינות מהירה של חלקי חילוף.

• השקעה ארוכת טווח: בחר דגמים שחלים פחות אנרגיה ודורשים מעט תחזוקה לצורך רווחיות ארוכת טווח גדולה יותר.

מודלים מומלצים:

• מפעלי ייצור קטנים של גיליונות מתכת (לוח קל) → מכונת כיפוף בת שלושה רולרים סימטרית או מכונת כיפוף כלכלית בת ארבעה רולרים.

• מפעלים בינוניים ועד גדולים (לוח עבה, נירוסטה) → מכונת כיפוף הידראולית בת ארבעה רולרים.

• ייצור מתקדם (כלי לחץ, אנרגיית רוח, מספנות) → מכונת כיפוף CNC בת ארבעה רולרים או מכונת כיפוף אוניברסלית עם רולר עליון, עם טעינה והפרשה אוטומטיות.

טבלת השוואה של דגמים נפוצים של מכונות כיפוף לגיליונות מתכת:

מדריך בחירה:

• תקציב מוגבל, עיבוד לוחות דקים → מכונת גלילה שלושה גלילים סימטרית/אסימטרית

• לוחות בינוניים ועבים, דרישות יעילות גבוהות → מכונת גלילה הידראולית ארבעה גלילים

• ייצור כבד, חרוטים מיוחדים → מכונת גלישת לוחות יוניברסלית טופ-רולר

• דרישות נפח גבוה, דיוק גבוה, אוטומציה → מכונת גלישת לוחות CNC ארבעה רולרים

4. נקודות מפתח לבחירת מכונת גלישת לוחות

1) עובי הלוח

• לוח דק (≤12 מ"מ): גלישה תלת-גלילית אי-סימטרית

• לוח בינוני (≤20 מ"מ): גלישה תלת-גלילית סימטרית

• לוח עבה (20-60 מ"מ): גלישה הידראולית תלת-גלילית/ארבעה גלילים

• לוח עבה במיוחד (≥60 מ"מ): גלישה ארבעה גלילים/גלישה יוניברסלית עם גליל עליון

2) דרישות תהליך

• גלישה כללית: שלושה גלילים

• דיוק גבוה, קיפול מוקדם ויעילות גבוהה: ארבעה גלילים

• גלגול חרוטי: גלגול לוחות חרוטיים

• דרישות אוטומציה ותפוקה גבוהה: גלגול לוחות CNC

3) שיקולי תקציב ויישום

• מפעל קטן עם תקציב מוגבל → גלגול לוחות תלת-גלילי (בעל יעילות עלות גבוהה)

• חברות ייצור בינוניות ועד גדולות → גלגול לוחות הידראולי בארבעה גלילים (בחירה נפוצה)

• ייצור ציוד מתקדם (אנרגיה רוחית, כלי לחץ, מספנות) → גלגול לוחות CNC בארבעה גלילים או גלגול אוניברסלי

בחירת מכונת גלגול הלוחות הטובה ביותר פירושה מציאת המכונה המתאימה ביותר לתנאי העבודה והתקציב שלך. המכונה הטובה ביותר אינה בהכרח היקרה ביותר, אלא זו המתאימה ביותר לעובי הלוחות, דרישות התהליך והתקציב שלך.