איך הטמפרטורה של מכונת עקיפת צינורות משפיעה על איכות העקיפה?
הטמפרטורה היא פרמטר שמתעלמים ממנו לעיתים קרובות, אך הוא קריטי בפעולה של עקיפת צינורות. גם טמפרטורת הצינור עצמו וגם טמפרטורת השמן במערכת ההידראולית משפיעות באופן משמעותי על האיכות והשכיחות של המוצר הסופי.
1. טמפרטורת הצינור: נמוכה מדי – סיכון לבקעים, גבוהה מדי – קשה לשלוט
טמפרטורה נמוכה (<10°מ): הפלסטיות של החומר ירדה, וסדקים מיקרוסקופיים נוצרים בקלות בצד החיצוני של העקומה, במיוחד בפלדה בעלת חוזק גבוה ובליטות נירוסטה. מומלץ לאפשר לצינורות להתחמם באולם העבודה במשך 24 שעות בחורף, או לחמם אותם מראש ליותר מ-15°מ לפני עיבוד.
טמפרטורת החדר (15°מ–35°מ): טווח הטמפרטורה האופטימלי לעקיצה של רוב הצינורות, עם פלסטיות יציבה וחזרה אלסטית צפוייה.
טמפרטורה גבוהה (>60°מ, תהליך שאינו עקיצה חמה): חימום חריג של הצינור יוביל להגבהה מוגברת של הקשת הפנימית ולחידוד לא אחיד של דופן הצינור. אלא אם כן התוכנית מתאימה לעקיצה חמה, יש להימנע מחימום יתר של הצינורות.
המלצה: לפני עיבוד בחורף, יש לאחסן את הצינורות בסביבה שטמפרטורתה אינה נמוכה מ-10°מ; לעקומות בקרני עקיצה קטנות של פלדה בעלת חוזק גבוה ניתן להחיל חימום מקומי מתון לטווח של 50–80°מ (למשל באמצעות להבה או חימום אינדוקטיבי), אך יש לשלוט במפורש באחדות החימום.
2. טמפרטורת שמן הידראולי: משפיעה על דיוק המערכת ואורך חייה
טמפרטורת שמן נמוכה (<20°מ): צמיגות גבוהה של השמן הידראולי גורמת לתגובה איטית, למהירות קיפוף לא יציבה ולשימור זווית לקוי; שיעור שמייה לקוי גם מאיץ את ההתעכלות של המשאבה והשסתומים.
טמפרטורת שמן אופטימלית (35°מ–50°מ): זרימה אופטימלית של השמן, לחץ מערכת יציב ודיוק חוזר מקסימלי של זוויות הקיפוף.
טמפרטורת שמן גבוהה (>55°מ): חמצון מואץ של השמן, קשיחות וצמצום החתיכות המבודדות, דליפת פנימית מוגברת וירידה בכוח הקיפוף האפקטיבי; התפשטות תרמית משפיעה גם על משוב המפענח (אנקודר), מה שגורם להסטת זווית. חימום יתר ממושך מקצר באופן משמעותי את אורך החיים של הרכיבים ההידראוליים.
המלצות: להפעיל את מקרר השמן או את המפזרת הקרה במהלך קיפוף צינורות במשרה כבדה רציפה; לתחמם מראש את הציוד על ידי הפעלתו ללא עומס במשך 5–10 דקות לאחר ההפעלה; להתקין מתג טמפרטורה עם אזעקת חימום יתר או כיבוי אוטומטי.
3. חימום על ידי חיכוך: הסכנות הנסתרות של טמפרטורות גבוהות מקומיות
בזמן עקיצה רציפה של צינור במהירות גבוהה, החיכוך הזזה בין הצינור למתכת העקיצה יכול לגרום לעלייה פתאומית בטמפרטורת שטח המגע (מעל 80° צלזיוס), מה שמוביל ל:
קריעתフィلم השמן באזור העקיצה, אשר גורמת במישרין במגע מתכת-למתכת – סדקים וסיבוב שטח.
ערכות מקומית של הצינור, הגורמת להגביר את הסיכון להתגלגול של קמטים בקשת הפנימית.
התפשטות תרמית של המתכת, אשר גורמת לשינוי ברווחים ומשפיעה על עקביות הממדים.
המלצות: להפחית את זמן המחזור של עקיצת הצינור הרציפה כדי לאפשר למתכת להתיר את החום; להשתמש בשמן עקיצה מיוחד בעל עמידות לטמפרטורות גבוהות; לייצור המוני, יש לשקול מערכת שמנת מיקרו או שמנת עזר מונעת באוויר.
על ידי בקרה על טמפרטורת הצינור בתוך הטווח הרגיל (15–35°מ), שימור טמפרטורת שמן ההידראוליקה ברמה יציבה של 35–50°מ, והימנעות מחימום מקומי מוגזם הנגרם ע"י עקיפת צינורות רציפה במהירות גבוהה – שלוש נקודות אלו יפחיתו באופן משמעותי בעיות איכות כגון סדקים בצינורות, קמטים ושריטות, וכן יאריכו באופן משמעותי את תקופת חייו של הציוד.
