גורמים גורמים המשפ השפיעים על התonnage של מכונות כיווץ
שיטות כיווץ
| שיטות כיווץ | השפעה על טון המכונות לכיווץ |
| הכפפת אוויר | זו דורשת יותר טון מאשר כפיפה פנומטית כי הדיסקה העליונה מגיעה לקצה תחתון של הדיסקה. החומר נוגע בראש הדיסקה העליונה ובקיר הצדדי של הדיסקה התחתונה. Needed הטון גבוה יותר, אך לא כל כך גבוה כמו חיתוך. |
| כפיפה תחתונה | זו דורשת יותר טון מאשר כפיפת אוויר מכיוון שהדיסקה העליונה מגיעה לקצה תחתון של הדיסקה. החומר נוגע בראש הדיסקה העליונה ובקיר הצדדי של הדיסקה. הטוןEEDED גבוה יותר, אך לא כל כך גבוה כמו חיתוך. |
| חיתוך | מבקשות את הכמות המרבית של טון. הראש והדיאפרגמה נמצאים בקשר מלא עם החומר, מלחיצת ומחזקת את החומר. משתמשת בכוחות גדולים מאוד כדי לגרום לחומר להתאים לזוית הדיאפרגמה של מכונת הרכיבה. |
שיטות שונות לבניית מתכת דורשות כמויות טון שונות. למשל, ברכיבה אווירית, ניתן להגדיל או להקטין את כמות הטון על ידי שינוי רוחב פתח הדיאפרגמה.
הקרן הקשת משפיע על רוחב פתח הדיאפרגמה. במקרה זה, יש להוסיף את גורם השיטה לתוך הנוסחה. כאשר משתמשים ברכיבה תחתונה ובפסלים, כמות הטון הנדרשת גבוהה יותר מאשר ברכיבה אווירית.
אם מחשבים את כמות הטון עבור רכיבה תחתונה, יש להכפיל את כמות הטון לאינץ' אחד של רכיבה אווירית לפחות בחמש. אם משתמשים בסימון, כמות הטון הנדרשת עלולה להיות אפילו גדולה יותר מאשר עבור רכיבה תחתונה.
רוחב דיאפרגמה
כבר למדנו שבקימור אוויר, המטען הנדרש יורד ככל שהפתחת המנורה גדלה ועולה ככל שהפתחה קטנה.
זאת משום שהרוחב של פתחת המנורה מגדיר את רדיוס הקימור הפנימי, ורדיוס קטן יותר דורש יותר מטען.
בקימור אוויר, היחס של המנורה הוא בדרך כלל 8:1, כלומר מרחק פתחת המנורה הוא שמונה פעמים עובי החומר. במקרה זה, עובי החומר שווה לרדיוס הקימור הפנימי.
שפשוף ומהירות
בקימור אוויר, על הקופסון לעבור דרך פתחת המנורה כדי לקמר את לוח המתכת. אם פני לוח המתכת אינם משומנים, השפשוף בין המנורה ולוח המתכת עולה, מהדורש יותר מטען כדי לקמר את לוח המתכת ומעטם את תופעת החזרת החומר.
במקרה ההפוך, אם שטח לוח המטלה חלק ומושם עליו שמן, חיכוך בין המודל ולוח המטלה יפחת, ויפחת גם כוח הטון הנדרש כדי להעיק את לוח המטלה. עם זאת, זה יגדיל את השחזור האלסטי של לוח המטלה.
המהירות בה מתרחש העקימה משפיעה גם היא על כוח הטון הנדרש. ככל שהמהירות של העקימה גדלה, כך יורד כוח הטון הנדרש. עלייה במהירות גם מפחיתה את החיכוך בין המודל והלוח, אך גם גורמת לעליה בשחזור האלסטי של הלוח.
תכונות חומר
טון מתייחס לכוח אותו מכונת העקימה מפעילה על לוח המטלה. לכן, טווח כוחות העקימה תלוי בעובי ובכח המתיחה של לוח המטלה שנעקם.
סוג חומר
אחד הגורמים הוא סוג החומר שנעקם. חומרים עם כוח מתיחה גבוה יותר, כמו סטainless steel או תרכובות חזקות אחרות, דורשים יותר כוח כדי להעיק אותם מאשר מתכות רכות יותר, כמו אלומיניום או נחושת. למשל
פלדה[]={0} (סוג 316): כוח מתיחה ~620 MPa; כוח אשל ~290 MPa.
נחושת: עוצמת מתיחה ~210 מפא; עוצמת תרומה ~69 מפא.
חומרים חומרים רכים יותר, כמו אלומיניום, מציגים התנגדות נמוכה יותר, מה שמצמצם את דרישות הטון אך מגדיל את הפוטנציאל לשבירה.
עוצמת מתיחה ועוצמת תרומה
חומרים שונים יש להם עוצמות מתיחה שונות, מה שמשפיע ישירות על הכוח הנדרש כדי להכפיף. למשל, פלדה אוסטניטית בדרך כלל דורשת יותר טון מאשר פלדה קלה או אלומיניום.
עוצמת מתיחה היא המתח המקסימלי שאליו החומר יכול לעמוד תחת עומס קבוע. אם מתח זה יופעל וישאר, החומר יישבר בסופו של דבר. מצד שני, עוצמת תרומה היא המתח שבו החומר מתחיל להתפורר באופן פלסטי.
עוצמת מתיחה טיפוסית של חומרים מסוימים
עובי חומר
גורם חשוב נוסף הוא העובי של לוח המתכת. ככל שהחומר עבה יותר, כך יידרשו יותר טונות, ולהפך. חומרים עבים יותר דורשים מספר פעמים יותר טונות בגלל התנגדותם הרבה יותר גבוהה לשינוי צורה.
לדוגמה, הכפלה בעובי לוח המתכת תכפיל את הכוח הנדרש. באופן כללי, cuanto שהחומר עבה יותר, כך יידרשו יותר טונות או כוח כדי לצור אותו.
| חומרים | עובי (מ"מ) | רדיוס כיפוף (מ"מ) | מכפלת טונות | הטונות הנדרשות (טון∕מטר) |
| פלדה רכה | 1 | 1 | 1 | 10 |
| פלדה רכה | 2 | 2 | 1 | 40 |
| פלדה רכה | 3 | 3 | 1 | 90 |
| אלומיניום (5052-H32) | 1 | 1 | 0.45 | 4.5 |
| אלומיניום (5052-H32) | 2 | 2 | 0.45 | 18 |
| אלומיניום (5052-H32) | 3 | 3 | 0.45 | 40.5 |
| פלדה[]={ stainless (304) | 1 | 1 | 1.45 | 14.5 |
| פלדה[]={ stainless (304) | 2 | 2 | 1.45 | 58 |
| פלדה[]={ stainless (304) | 3 | 3 | 1.45 | 130.5 |
| פלדה רכה | 2 | 1 | 1 | 60 |
| פלדה רכה | 2 | 3 | 1 | 30 |
| פלדה[]={ stainless (304) | 2 | 1 | 1.45 | 87 |
| פלדה[]={ stainless (304) | 2 | 3 | 1.45 | 43.5 |
הטבלה מראה ש
1. ככל שהעובי של החומר גדל, כך גם התonnagequired עבור כל החומרים גדל באופן משמעותי. הכפלה בעובי מ-1 מ"מ ל-2 מ"מ מגדילה את הtofourfold.
2. אלומיניום דורש כ-45% יותר tothan מפלדה קלה בעובי זהה, ופלדה[]={ stainless דורשת כ-45% יותר tothan מפלדה קלה.
3. הפחתת רדיוס הקמיצה הפנימי תוך כדי שמירה על העובי קבוע מגדילה את התonnage הדרוש. חציית הרדיוס מ-2 מ"מ ל-1 מ"מ מגדילה את התonnage ב-50%.
4. הכפולה של tonnage משתנה לפי סוג החומר ועוצמת המתיחה. בדוגמה זו, היא 1.0 עבור פלדה קלה, 0.45 עבור אלומיניום 5052-H32, ו-1.45 עבור פלדת נikel 304.
החזרה לקמיצה
לאחר קמיצה, החומריםしだים להחזיר מעט לצורתם המקורית. חומרים בעוצמה גבוהה יקבלו יותר 'החזרה', ולכן יש להתאים את התonnage והכלי כדי להשיג זוויות מדוייקות.
אורך וזוית הקמיצה
אורך הכריכה
אורך הרכיבה של שולחן מכבש הוא האורך המרבי שבו ניתן להכפיף לוח מתכת. אורך ההכפיפה של מכבש צריך להיות מעט ארוך יותר מהחומר שהוכפף.
אם אורך השולחן לא נכון, עלול להיווצר נזק לדיסקה או לרכיבים אחרים. מחשבון עומס כפיפה יכול לעזור לקבוע את הטון הנדרש בהתבסס על עובי החומר וגורמים נוספים כמו אורך הכפיפה ורוחב ה-V.
זווית כפיפה
ככל שהזווית גדולה יותר, כך יידרש טון גבוה יותר בגלל הקומPRESSION המוגברת של החומר בנקודה בה הוא מכופף. באופן הפוך, זויות גדולות דורשות פחות כוח אך עלולות לגרום לכפיפות פחות מדוייקות.
גורמים של כלים
הכלי של מקלע לחץ הם גם גורם שחשוב לקחת בחשבון. הכלי האלה גם יש להם הגבלות עומס כפיפה. כלי V בצורת זווית ישרה יכולים להתמודד עם עומסים גדולים יותר.
מאחר והכלי בעלות זווית חדה יש להם זווית קטנה יותר והם עשויים מפחות חומר, כמו כלי צוואר-גoose, הם לא כל כך נטויים להכיל עומסים כבדים.
בשימוש בכלי שונים, העוצמה המרבית לכפיפה שלהם לא צריכה להיחלף. בנוסף, הרדיוס של הכלי והרדיוס של הכפיפה משפיע גם על דרישות העומס.
הרדיוס הגדול יותר של הכלי עלול לגרום לעלייה בעוצמת הכפיפה הנדרשת. באותו אופן, ככל שהרדיוס של הכפיפה גדול יותר, כך גם העומס הנדרש יהיה גבוה יותר.
היחס בין רוחב הפתיחה של הכלי לגודל החומר הוא גורם נוסף שחשוב לקחת בחשבון. עבור חומרים דקים יותר, מומלץ להשתמש ביחס כלי נמוך יותר (כמו 6 ל-1).
חומרים חומרים עבים יותר עשויים לדרוש יחס מותג גבוה יותר (כגון 10 ל-1 או 12 ל-1) כדי להפחית את כוח ההליכה ולשמור על האפליקציה בתוך היכולות של מכונת ההליכה.
הישנות כלים לטווח ארוך
הישנות איטית:
במהלך הזמן, פעולות בלחץ גבוה שוחזרו שוב ושוב גורמות לכלים לאבד את חדה שלהם והיציבות המבנית שלהם. אם זה לא נטול, הישנות הזו יכולה לגרום להליכות לא אחידות ולהפחתה באיכות החלק.
השפעה על תקופת החיים של הכלי:
העלאת כלים מעבר ליכולתם המוגדרת (לדוגמה, חיתוך פלדה עבה עם מתכת קלה) עלולה לגרום לפיצורים מיקרוסקופיים או לתקרית במהלך הפעולה. בדיקות תקופתיות חיוניות למניעת עצירת עבודה לא צפוייה או סיכוני בטיחות.
דרישות תחזוקה:
כלים שמעובדים מעבר ליכולתם דורשים תחזוקה תכופה יותר או החלפה, מה שמציב עלויות פעילות גבוהות יותר. מערכות אימות או תוכנה של תחזוקה מנבאת יכולה לעזור לזהות מוקדם את דפוסי ההעתקה ולייעל את שימוש בכלים.
