מכבש לחץ

רשימת בדיקות הכנה לפני שינוי

לפני שתתחיל בתהליך השינוי של פתיחת ה-V, תסיים את ההכנות החיוניות הבאות:

1. משרד החוץ חישוב דרישות סדר העבודה

• בדוק סוג החומר ועוביו

• אישור זוויות עיקול נדרשות ורדיוס

• קבע את גודל הפתיחה האופטימלי ב-V (בדרך כלל 6-12 × עובק החומר)

2. משרד החוץ אספו את הכלים הדרושים

• גדלי מפתח הנכון עבור מצמידים גומי

• ציוד הרמה (לתבניות מעל 15 ק"ג)

• דפים או מדדים לאיזון

• כלים לכיול

3. הגדרת אזור העבודה

• לצפות בשטח עבודה מספק סביב מכונת הטיוח

• לבדוק תאורה מתאימה

• להכין חומר פסולת לביצוע ניסויי קיפול

תהליך מפורט לפי שלבים

1. נעילת ביטחון המachinery

• להפעיל את מפסק ניתוק הכוח הראשי

• התקן התקני חסימה פיזיים עם מנעולי בטחה אישיים

• אמת מצב אנרגיה אפס על ידי ניסיון להפעיל את המכונה

• שים תגיות של "אסור להפעיל" בנקודות הבקרה כולן

*הערה לבטחה: על פי OSHA 1910.147, לכל פעילות שרות ותחזוקה יש ליישם חסימה/תגית בטחה מתאימה.*

2. התאמת אוגזים

• זהה את סוג האוגז (מכאניים, הידראוליים או פנאומטיים)

• לאוגזים מכאניים:

השתמש במפתח טורק מệu כדי להבטיח מתח אחיד

Apur במבנה של כוכב כדי למנוע מתח לא אחיד

• למערכות הידראוליות/פנאומטיות:

שחררו לחץ לאט באמצעות שסתום פריקה

צפו במדדי הלחץ במהלך השיחרור

3. תהליך סיבוב התבנית

1) טכניקת הרמה

• השתמשו בנקודות הרמה מאוזנות על התבנית

• לטיפול ידני:

החזיקו עמוד השדרה ישר

הרמה בעזרת הרגליים, לא הגב

השתמשו בהרמת צוות לתבניות מעל 25 ק"ג

2) הנחיות לסיבוב

• נקה את חריצי הקוביה לפני סיבוב

• ישור את סימני הסיבוב עם מדדים ייחוס

• לקוביות ממוספרות, הקשב לחברת "קליק" definite

4. אימות יושרה מדויק

• השתמש במדדי מנוטר כדי לבדוק:

יישור אנכי (סיבולת ±0.05 מ"מ)

במקביל אופקי (סיבולת ±0.1 מ"מ/מ")

מרכז הקוביה ל punches

• שיטות מתקדמות:

יישור לייזר ליישומים קריטיים

מַשְׁקִיפֵי פּרוֹפִּיל לְכָלִי כְּלִי מַרְכּוּב

5. תַּקְצִיבַת מַעֲרֶכֶת בִּטּוּחַ

1) עדכון פרמטרי CNC

• הזן ממד V-פתיחה מדויק

• עדכן מסד נתונים של חומרים עם:

מודולוס אלסטי

מקדם K

מקדמי החזרה האלסטית

2) איזון הגב

• בצע נוהל מגע ראשוני

• אמת שיחזור (±0.02 מ"מ)

• השלמת היסט ההגדרות

6. אימות ובוחן

• פרוטוקול בוחן תלת-שלבי:

① הרצה יבשה ללא חומר

② בוחן קיפול על חומר זעקה

③ אימות דוגמה לייצור

• קריטריוני בדיקה:

דיוק זווית הקיפול (±0.5°)

איכות גימור פני השטח

עקביות ממדית

פתרון בעיות נפוצות

תפעול לאחר שינוי

1. תחזוקת כלים

• להחיל מצעד למניעת קורוזיה

• לבחון נזקי שוליים

• לרשום שעות תפעול

2. בדיקות מכונה

• לאשר את לחץ ההידראולי

• לבחון נעילה ביטחונית

• לנקות את אזור העבודה

3. מסמך תהליך

• רשום נתוני הגדרה

• רשום כל התאמה שנעשתה

• מסמך תוצאות הבדיקה

טיפים מתקדמים

1. לייצור בכמויות גדולות:

• מימוש מערכות מתכשורת מהירה

• שימוש בציוד עם תגיות RFID לשחזור אוטומטי של פרמטרים

2. יישומים המדויקים:

• כלי יציבה של הטמפרטורה

• שקול תבניות מיקרו-מואדות לסיום קריטי

3. שדרוג ביטחון:

• התקן חיישני קרבה לאיתור מיקום התבנית

• ממש מערכת כפולה לאימות תקשורת קריטית

הליך שמתוחכם זה מבטיח תוצאות אופטימליות תוך שמירה על רמת הבטחה מקסימלית. תמיד פנה למדריך הפעלה הספציפי של המכונה שלך לצורך קבלת פרקטיקות מומלצות על ידי היצרן.