מכבש לחץ

הערך המרכזי והעיקרון של עבודה של בלם המלחץ

הפלסטיות של חומרים מתכותיים הופכת אותם לחומר הבסיסי של התעשייה המודרנית, והברק המלחץ הוא הציוד המרכזי להשיג צורה מדויקת באמצעות המאפיין הזה. כציוד הליבה בתחום עיבוד הפלדה, בלם המיתר הופך מתכת שטוחה לצורות גיאומטריות מורכבות שונות על ידי שליטה מדויקת בתהליך ההפרדה, ומספק מגוון רחב של צרכי ייצור החל מחלל החלל ועד מכשירי בית יומיומיים.

בלם המיתוח הוא ציוד תעשייתי המשמש לעיצוב קר של צלחות מתכת. הוא מיישם לחץ ניתן לניהול כדי לגרום לצלחת המתכת לייצר דיפורמציה פלסטית במיקום מוגדר מראש כדי להשיג את הזווית והצורה הנדרשת. כציוד הליבה בתחום עי

מקור שמות ציוד ואבולוציה טכנולוגית

המונח המקצועי "לחץ על בלם" משלב שני מושגים מרכזיים:

• פרס: נגזר מהמילה הלטינית "pressare", מתייחס למכשיר מכאנלי שמפעיל לחץ

• בלם: באנגלייה העתיקה, זה אומר כלי ללחיצה והוא משמש לתיאור ציוד צורף כבר במאה ה-14

פרסים מודרניים עם בלמים התפתחו למערכות עיבוד מדויקות המשלבות טכנולוגיות מכאניות, הידראוליות, חשמליות ו-CNC. ההתפתחות הטכנולוגית שלהן עשתה קפיצה מהפכנית משליטה מכאנית 손אית לבקרה אוטומטית לחלוטין באמצעות CNC.

සාමාන්‍ය බල පරාසය

සාමාන්‍ය බල පරාසය

סיווג לפי מערכת בקרה

ניתוח פרמטרים טכנולוגיים מרכזיים

• כוח נומינלי (טונות): קובע את עובי החומר המעובד, נוסחת חישוב: T=(K×S×L×σb)/1000

• (K: מקדם ביטחון 1.2-1.5, S: עובי הפלטה במלימטרים, L: אורך הקיפול במלימטרים, σb: חוזק השיניים של החומר במקפסקל)

• אורך שולחן עבודה: מפרט סטנדרטי נע בין 1 מטר ל-12 מטר, קובע את רוחב העיבוד המקסימלי

• גובה פתיחה: משפיע על בחירת גובה החלק וגודל התבנית

• מערכת פיצוי כפיפה: טכנולוגיה מרכזית שמבטיחה יושרת כפיפה של חלקי עבודה ארוכים

רכיבים מרכזיים וניתוח טכנולוגי

מבנה מסגרת

• גשריות אינטגרליות: מסגרת טיפוס C/מסגרת טיפוס O, קשיחות גבוהה

• תהליך שחרור מתחים: טיפול בתנודות (מסיר מעל 95% ממתחים שארתיים)

• אופטימיזציה בשיטת האלמנטים הסופיים: כפיפה של שולחן עבודה <0.02 מ"מ/מ"ר

מערכת הידראולית

• תצורה מתקדמת:

שסתום סרוו פרופורציונלי (זמן תגובה <10 מילישניות)

קבוצת מצבר (איחוי זרימה רגעית)

מערכת בקרת טמפרטורת שמן (שמירה על 40±2 מעלות צלזיוס)

• טכנולוגיית חיסכון באנרגיה:

펌פה משתנה (חיסכון באנרגיה של 30%)

בקרת התאמה ללחץ

מערכת תבניות

• סטנדרטים של חומרים:

תבנית עליונה: 42CrMo (קשיות HRC52-54)

תבנית תחתונה: Cr12MoV (קשיות HRC58-60)

• פרמטרים גאומטריים:

רוחב חריץ V = 6 × עובי החומר (כלל כללי)

רדיוס עצה R = 0.2-0.6×עובי החומר

תהליך ייצור

• כיפוף אוויר: השיטה הנפוצה ביותר, זווית היציקה נקבעת על ידי הפתח התחתון של התבנית והעומק של הלחיצה

• כיפוף לחץ תחתון: ייצור בעל דיוק גבוה, דורש שליטה מדויקת של לחץ ומיקום

• כיפוף סדרתי: תהליך ייצור פוליגונלי מורכב

• כיפוף גלילים: טכנולוגיה מיוחדת לייצור קשתות גדולות

ניהול מחזור חיים של ציוד

מערכת תחזוקה מונעת

• בדיקה יומית: פיקוח על 8 פרמטרים עיקריים (לחץ שמן/טמפרטורה/ניקיון וכו')

• תחזוקה רבעונית: זיהוי גודל חלקיקי השמן ההידראולי (תקן NAS 8)

• שיפוץ שנתי: איזון דיוק של מסילות ההדרכה והחלפת חומרים איטמים

פתרון תחזוקה אינטיליגנטי

• מערכת ניטור ויברציות (חיזוי משך חיים של גלילים)

• אנליזה מקוונת של שמן (מים/ערך חומצה/זיהום)

• פלטפורמה לאבחון מרחוק (תמיכה בטכנולוגיית 5G)

מגמות התפתחות טכנולוגיות וכיווני חדשנות

יישום טכנולוגיית Frontier

1. בקרת אדפטיבית: התאמת תהליך בזמן אמת על פי תכונות החומר

2. שיתוף פעולה בן אדם-מכונה: ניטור והדרכה באזורים בטוחים

3. ייצור ירוק: יעילות של איסוף טפטוף שמן >99%

4. קו رقمי מרכזי: חיבור נתונים מלא מהעיצוב ועד השירות

מכונת הקיפול JUGAO מייצגת את רמת הטכניקה הגבוהה ביותר בציוד עיבוד מתכות בזירה הנוכחית. העיצוב המתקדם שלה לא רק שעונה על הדרישות של הייצור העכשווי, אלא שהיא גם מספקת ציוד בסיסי מהימן להקמה של מפעלים חכמים בעידן התעשייה ה-4.0. בחירת פתרון קיפול מתאים תגביר משמעותית את היכולות הייצוריות ואת היציבות התחרותית של המפעלים.