ניתוח מערכת בקרת תנועת המנוף במכונות כפיפה הידראוליות
טבלה של תוכן
1. עקרונות טכנולוגיים מרכזיים
2. תהליך העבודה של המערכת
3. מדריך להגדרת בלוק עצירה מכאנית
4. ניתוח יתרונות טכנולוגיים
בתחום עיבוד פלטות מתכת, בקרת תנועת המטאטא (Ram) במכונות כפיפה הידראוליות היא גורם קריטי בשמירה על דיוק העיבוד. הטכנולוגיה הזו משפיעה ישירות על עקביות זווית הכפיפה ועל יעילות העיבוד על ידי ניוד מדויק של מסלול המטאטא.
I. עקרונות טכנולוגיים מרכזיים
כופפות הידראוליות מודרניות אומצות פתרון בקרה משולב "אלקטרו-הידראולי-מכאניים", הכולל:
מערכת הידראולית לייצור עוצמה יציב
חיישנים אלקטרוניים למעקב אחר מיקום בזמן אמת
chặn מכאנית כאמצעי הגנה פיזיים
מערכת CNC לשליטה אינטליגנטית בתהליך סגור
II. תהליך העבודה של המערכת
1. שלב האתחול
מערכת ה-CNC מחשבת אוטומטית את הפרמטרים האופטימליים על פי תוכניות מוגדרות מראש, כולל:
○ מהירות הבוכנה (ניתן להתאמה בין 20-200 מ"מ/שנ")
○ דיוק במיקום (±0.01 מ"מ)
○ עקומת לחץ (התאמה לתכונות החומר)
2. שלב הפעולה
מקoders ליניאריים בעלי דיוק גבוה דוגמים בתדר של 500Hz, ומספקים משוב בזמן אמת על מיקום הבוכנה. אם מזוהה סטייה, המערכת מצפינה תוך 0.05 שניות.
3. שלב הסיום
מערכת בלימה תלת-שלבית מבטיחה עצירה מדויקת:
1. האטה אלקטרונית מוקדמת
2. ספוג הידראולי
3. מיקום סופי באמצעות חסמים מכאניביים
III. הנחיות להגדרת חסם עצירה מכאניבי
1. הכנת מדידה
○ כיול משטחים ייחוס באמצעות מדדי מרחק לייזר
○ הזנת פרמטרים של חומר (סוג/עובי/קשיות)
2. התאמת בלוק עצירה
○ בלוק עליון: מגדיר את מיקום ההתחלה הבטוח
○ בלוק תחתון: קובע את עומק הקיפול
(במתכונת עם מנגנוני נעילה מהירים, זמן התאמה<30 שניות)
IV. השוואת יתרונות טכנולוגיים
| שיטת בקרה | הֲדִירוּת | יעילות התאמה | עלות תחזוקה |
| פורה מכניקלית | ±0.1mm | 5-10 דקות | נמוך |
| CNC הידרולית | ±0.02 מ"מ | התאמת רגעית | בינוני |
| בקרה היברידית | ±0.05mm | <2 דקות | יחסית נמוכה |
מקרה יישומי חדשני
יצרן של חלקי רכב השיג את הבאים לאחר אימוץושיטה זו:
○ אחוזי התאמה למוצר עלו ל-99.8%
○ זמן שינוי הדופן ירד ב-65%
○ צריכת האנרגיה ירדה ב-22%
