Il problema per cui una macchina per la piegatura di tubi non riesce a serrare saldamente il tubo è piuttosto fastidioso. Anche se le impostazioni del programma sono corrette e la matrice è stata sostituita, il tubo continua a scivolare all'interno della matrice durante la piegatura, causando una deviazione dell'angolo e graffi sulla superficie. Ho affrontato molti di questi problemi, che si riducono tutti a poche cause.
L'usura della matrice di serraggio è la causa più comune.
Nel tempo, la superficie della matrice diventa gradualmente liscia e può addirittura sviluppare fossette. Un attrito insufficiente impedisce di serrare correttamente il tubo. Questa usura è particolarmente rapida quando si piegano tubi in acciaio inossidabile o tubi a parete spessa. Il modo più semplice per stabilire se la matrice necessita di sostituzione consiste nel verificare la presenza di segni di slittamento sulla superficie del tubo piegato. Se si osservano graffi assiali sulla superficie del tubo, ciò significa che il tubo ha effettivamente subito uno spostamento durante la piegatura e la matrice va ispezionata.
Anche le impostazioni inappropriate della forza di serraggio sono comuni.
Una pressione insufficiente non riesce a serrare il tubo, mentre una pressione eccessiva può appiattirlo o lasciare delle ammaccature. Ogni modello prevede un intervallo di pressione raccomandato, ma il valore specifico dipende dal materiale e dallo spessore della parete del tubo. Di solito parto da un valore intermedio, piego un tubo per verificarne l’effetto e, qualora si verifichi lo slittamento, aumento gradualmente la pressione fino a quando il tubo smette di muoversi.
Possono verificarsi anche problemi di allineamento della matrice.
Se la matrice di serraggio e la matrice di piegatura non sono allineate, l'area di contatto diminuisce, causando una distribuzione non uniforme della forza di serraggio. Se il tubo è soggetto a forze non uniformi, anche l'angolo di piegatura risulterà errato. Durante la verifica dell'allineamento, utilizzare un righello o un comparatore a lamierino per misurare il gioco tra le matrici e verificare se i lati sinistro e destro sono coerenti. In caso di qualsiasi deviazione, procedere tempestivamente alla regolazione.
Anche i contaminanti presenti sulla superficie del tubo possono influenzare le prestazioni di serraggio.
Prima della piegatura, sulla superficie del tubo potrebbero essere presenti residui di olio da taglio, olio anticorrosivo o trucioli metallici. Queste impurità riducono l'attrito tra la matrice e il tubo, compromettendo l'efficacia del serraggio anche con pressioni più elevate. Prima del caricamento, pulire la superficie del tubo con un panno asciutto per rimuovere l'eccesso di olio e sporco: questa semplice operazione può risolvere alcuni problemi di serraggio.
I problemi legati al tubo stesso non devono essere trascurati.
A volte il problema non risiede nella macchina, ma nel tubo stesso, che può essere fuori tondo o presentare uno spessore della parete non uniforme. Tali tubi si adattano male nello stampo, causando una cattiva chiusura. Ciò è particolarmente vero per tubi provenienti da lotti diversi, poiché le tolleranze del diametro possono variare. In questi casi, misurare il diametro esterno del tubo per verificare se rientra nell’intervallo di applicabilità dello stampo.
Sistemi idraulici o servo instabili.
Per le macchine a controllo numerico (CNC), la forza di chiusura è controllata da un sistema idraulico o servo. Se la pressione del sistema varia, anche la forza di chiusura subirà variazioni. Verificare se il livello dell’olio idraulico è normale, se vi sono perdite nella tubazione e se la lettura del manometro è stabile. Per i sistemi servo, accertare lo stato di funzionamento del driver servo e del motore.
La mia sequenza di risoluzione dei problemi è solitamente la seguente:
Innanzitutto, controllare la superficie dello stampo per verificare usura evidente → quindi verificare se l’impostazione della pressione è adeguata → successivamente confermare l’allineamento dello stampo → pulire la superficie del tubo prima della piegatura → se il problema persiste, controllare il sistema idraulico o servo. La maggior parte dei problemi di serraggio può essere identificata nei primi tre passaggi.
La prevenzione ordinaria è in realtà piuttosto semplice.
Controllare lo stato della superficie dello stampo ogni volta che si sostituisce lo stampo e intervenire tempestivamente in caso di usura. Controllare settimanalmente la pressione di serraggio per assicurarsi che rientri nel range normale. Tenere pulite le superfici di contatto tra lo stampo e il tubo; non attendere l’insorgere di problemi prima di procedere alla pulizia.
I problemi di serraggio talvolta derivano dall’accumulo di piccoli dettagli. Sviluppare l’abitudine di effettuare controlli quotidiani può impedire che molti problemi peggiorino fino a influenzare la produzione. Qual è il problema di serraggio più comune che riscontrate nel vostro laboratorio? Sentitevi liberi di condividere le vostre esperienze.
