Cosa è possibile regolare nella modalità Impostazioni del DELEM DA-66T?
Indice
• Introduzione alla modalità Impostazioni del sistema di controllo
• Opzioni dei parametri
• Materiali di programmazione con le relative proprietà
• Funzioni di backup/ripristino
Backup prodotto
Ripristino prodotto
Backup utensile
Ripristino utensile
Backup e ripristino per tabelle e impostazioni
• Navigazione nella directory
• Impostazioni del programma
• Impostazioni dei valori predefiniti
• Impostazioni del calcolo
• Impostazioni di produzione
• Calcolo del tempo di produzione
• Impostazioni dell’orario
• Domande frequenti (FAQ)
• Conclusione
Durante il funzionamento del sistema di controllo DELEM DA-66T, acquisire una conoscenza approfondita delle varie funzioni regolabili presenti nella modalità Impostazioni è fondamentale per migliorare le prestazioni e l’efficienza operativa della piegatrice. Se siete interessati alle configurazioni personalizzabili disponibili in questa modalità Impostazioni, questo articolo illustra dettagliatamente gli elementi principali di regolazione, aiutandovi a ottimizzare con precisione i parametri della piegatrice e a massimizzare l’efficienza produttiva.
Introduzione alla modalità Impostazioni del sistema di controllo
Toccando il pulsante "Impostazioni" nella barra di navigazione si passa alla modalità Impostazioni del sistema di controllo. Tutte le funzioni di questa modalità sono logicamente raggruppate in diverse schede, le cui impostazioni specifiche verranno illustrate singolarmente in seguito.
La modalità Impostazioni DELEM DA-66T funge da centro di controllo completo, consentendo agli operatori di configurare in modo flessibile diversi parametri della macchina per adattarsi a esigenze operative eterogenee, garantendo al contempo che la precisione di piegatura sia sempre mantenuta a un livello ideale. Si tratta di un modulo funzionale fondamentale che assicura la stabilità della produzione.
Opzioni dei parametri
Dopo aver selezionato la scheda richiesta, fare clic sul parametro da modificare per effettuare le regolazioni. Se il parametro è di tipo numerico o alfanumerico, il sistema aprirà automaticamente una tastiera per consentire l’inserimento del valore desiderato. Le opzioni specifiche regolabili sono le seguenti:
• Selezione pollici/mm: passare facilmente da un sistema di misura all’altro per soddisfare i requisiti del progetto.
• Selezione ton/kN: scegliere l’unità di misura della forza più adatta alle specifiche operative per garantire l’accuratezza dei dati.
• Selezione resistenza per m/mm: personalizzare i parametri di resistenza in base alle caratteristiche dei materiali da lavorare e ai requisiti del processo.
• Lingua: Selezionare la lingua preferita per l'interfaccia operativa per migliorare la comodità d'uso.
• Lingua della guida: Impostare la lingua di visualizzazione della documentazione di supporto per favorire la collaborazione tra team internazionali.
• Disposizione della tastiera: Personalizzare la disposizione della tastiera in base alle abitudini operative per migliorare l'efficienza di immissione.
• Suono dei tasti: Abilitare o disabilitare i suoni dei tasti per fornire un feedback uditivo durante l'operazione.
• Lato del pannello comandi: Regolare le impostazioni di visualizzazione per ottimizzare l'accessibilità del pannello di controllo.
Materiali di programmazione con le relative proprietà
In questa scheda è possibile programmare i materiali e le loro proprietà. È possibile modificare i materiali esistenti, aggiungerne di nuovi o eliminare quelli superflui. Il sistema di controllo può preimpostare i parametri per un massimo di 99 materiali.
Ogni materiale comprende tre proprietà fondamentali, visualizzabili e modificabili:
• Nome del materiale: Identificare chiaramente il tipo di materiale per fornire un'etichetta inequivocabile nel flusso di lavorazione.
• Resistenza a trazione: inserire i valori esatti della resistenza a trazione, che costituiscono parametri fondamentali per garantire la precisione delle operazioni di piegatura.
• Modulo di elasticità (modulo E): specificare il modulo di elasticità del materiale per garantire che la lavorazione del materiale da parte della macchina rispetti i requisiti delle proprietà fisiche.
I materiali vengono inizialmente visualizzati ordinati per numero materiale (ID). Facendo clic sull'intestazione di una colonna è possibile ordinare i dati in base a qualsiasi proprietà, in ordine crescente o decrescente. Per modificare un materiale esistente, selezionare semplicemente il materiale di destinazione e modificare direttamente i parametri; per eliminare un materiale, selezionare la riga corrispondente e utilizzare la funzione "Elimina materiale"; per aggiungere un nuovo materiale, selezionare una riga vuota e inserire i parametri delle proprietà rilevanti per completare la programmazione.
Funzioni di backup/ripristino
La modalità Impostazioni DELEM DA-66T offre funzioni complete di backup e ripristino, supportando il backup e il ripristino dei dati relativi a prodotti, utensili, impostazioni e tavole. È inoltre compatibile con l’importazione dei dati sui prodotti e sugli utensili da modelli di controllo precedenti.
I processi di backup e ripristino per utensili e prodotti sono coerenti e applicabili a tutti i supporti di backup (ad esempio, archiviazione di rete, chiavette USB, ecc.). La directory di backup è costituita da un dispositivo di archiviazione (chiavetta USB, rete) e da una cartella specifica. È possibile selezionare in modo flessibile in base ai dispositivi connessi. Se necessario, è possibile creare o specificare una cartella di destinazione, e i percorsi di archiviazione per il backup di prodotti e utensili possono essere impostati in modo indipendente.
Backup prodotto
Selezionare "Prodotti" dal menu principale "Backup" per avviare il processo di backup del programma prodotti.
Dopo aver impostato la directory iniziale di backup, si accederà all’interfaccia di backup prodotti. Le funzioni principali sono le seguenti:
• Visualizzazione della posizione corrente: Il percorso del file sorgente corrente e il percorso di destinazione del backup sono chiaramente visualizzati nella parte superiore dell'interfaccia.
• Backup di un singolo prodotto: Fare clic per selezionare il prodotto di destinazione; il sistema visualizzerà un indicatore di backup per confermare l'operazione. Se nel percorso di backup esiste già un file con lo stesso nome, verrà visualizzato un messaggio che chiederà se sostituirlo.
• Backup batch di tutti i prodotti: Utilizzare l'opzione "Tutti" per eseguire in un solo clic il backup batch di tutti i prodotti.
• Modifica delle directory: Regolare il percorso del file sorgente in cui è ubicato il prodotto tramite "Directory sorgente", e selezionare la posizione di archiviazione del file di backup tramite "Directory di backup", per facilitare la navigazione rapida alla cartella di destinazione.
Ripristino prodotto
Selezionare "Prodotti" dal menu principale "Ripristino".
Dopo aver impostato la directory iniziale di ripristino, si accederà all'interfaccia di ripristino dei prodotti. Il processo operativo è il seguente:
• Visualizzazione e selezione del prodotto: coerentemente con la logica operativa della modalità Prodotto, è possibile navigare agevolmente i prodotti nella directory selezionata e scegliere i file da ripristinare. Il percorso sorgente corrente e il percorso di destinazione del ripristino sono visualizzati nella parte superiore dell'interfaccia.
• Conferma del ripristino: fare clic per selezionare il prodotto da ripristinare. Se nel percorso di destinazione esiste già un file con lo stesso nome, il sistema richiederà la conferma per sostituirlo.
• Regolazione della directory: modificare il percorso sorgente del file da ripristinare tramite "Directory di ripristino" e specificare la posizione di archiviazione successiva al ripristino del file tramite "Directory di destinazione".
In sintesi, la modalità Impostazioni DELEM DA-66T fornisce strumenti efficienti e convenienti per la gestione e il ripristino dei dati prodotto, garantendo la sicurezza dei dati produttivi.
Backup utensile
Selezionare "Strumenti" dal menu principale "Backup".
Dopo aver impostato la directory iniziale per il backup, si accederà all'interfaccia di backup degli utensili. Questa funzione consente di eseguire il backup degli utensili presenti nel sistema di controllo (inclusi punzoni, matrici o parametri geometrici della macchina); il processo operativo è identico a quello del backup dei prodotti.
Ripristino utensile
Il processo operativo del ripristino degli utensili è esattamente identico a quello del ripristino dei prodotti, seguendo la stessa logica di impostazione della directory, selezione del file e conferma, al fine di garantire un rapido ripristino dei dati relativi agli utensili.
Backup e ripristino per tabelle e impostazioni
Tramite la scheda "Backup/Ripristino" è possibile gestire le impostazioni specifiche dell'utente e i dati delle tabelle, con la stessa logica operativa utilizzata per il backup/ripristino di prodotti e utensili. In particolare, la funzione "Tutto" può completare automaticamente, in sequenza, l'intero insieme di operazioni di backup o ripristino per prodotti, utensili, tabelle e impostazioni, semplificando così il processo di gestione batch dei dati.
Navigazione della Directory
Quando si utilizza la funzione "Directory di backup", il sistema visualizzerà un elenco delle directory di backup disponibili. Nell'interfaccia di navigazione delle directory è possibile eseguire le seguenti operazioni:
• Navigazione gerarchica: fare clic sull'icona puntino per espandere le sottodirectory e tornare alla directory di livello superiore tramite l'opzione "PADRE"; fare clic su "Seleziona" per confermare la directory corrente.
• Passaggio tra dispositivi: fare clic ripetutamente su "PADRE" fino a raggiungere la directory radice per selezionare altri dispositivi di archiviazione e le relative sottodirectory; per i dispositivi connessi in rete, è necessario selezionare innanzitutto "Rete", quindi selezionare il volume di rete di destinazione, seguendo la stessa logica operativa applicata agli altri dispositivi.
• Gestione delle directory: creare una nuova cartella tramite "Crea sottocartella" ed eliminare le cartelle ridondanti tramite "Rimuovi sottocartella"; fare clic sul nome della sottocartella per accedervi e, infine, confermare la directory di destinazione tramite "Seleziona".
Impostazioni programma
Una configurazione ragionevole dei vari parametri nelle Impostazioni programma può migliorare significativamente la precisione di piegatura. Le opzioni specifiche regolabili sono le seguenti:
• Database correzione angolare: una volta abilitato, è possibile creare un database dedicato alla correzione angolare per ottimizzare in modo continuo la precisione di piegatura.
• Correzione angolare iniziale: impostare i parametri di correzione angolare iniziale in base ai requisiti del progetto.
Disabilitato: la correzione angolare iniziale non può essere programmata.
Abilitato: la correzione angolare iniziale può essere programmata in tutti i riepiloghi di correzione.
• Programmazione generale della correzione angolare: personalizzare i parametri globali di correzione angolare per garantire coerenza operativa.
Disabilitato: nessuna funzione di correzione angolare generale.
Abilitato: solo G-corr. α1 (impostazione predefinita).
α1 e α2: supportano la correzione a due parametri di G-corr. α1 e G-corr. α2.
• Memorizzazione manuale delle correzioni angolari: memorizzare i dati di correzione angolare durante le operazioni manuali per utilizzarli come riferimento nelle operazioni successive.
• Programmazione della correzione angolare: programmare parametri di correzione angolare raffinati per soddisfare esigenze progettuali complesse.
• Programmazione della correzione X: regolare finemente i parametri di correzione sull'asse X per garantire la precisione della piegatura.
Copia: sincronizzazione automatica su CX2 al momento della modifica di CX1 (impostazione predefinita).
Delta: mantenere invariata la differenza tra CX1 e CX2 durante la modifica di CX1.
Indipendente: i parametri CX1 e CX2 possono essere modificati in modo indipendente.
• Modifica calcoli automatici: automatizzare il processo di calcolo per ridurre gli errori derivanti da interventi manuali, il che potrebbe influenzare anche i valori di altri parametri associati.
• Programmazione della differenza X1/X2: definire, secondo necessità, la differenza di programmazione tra X1 e X2. Se la macchina è dotata di due assi X indipendenti (X1 e X2) e l’opzione OP-W-X@ è stata installata, i valori di X1 e X2 possono essere programmati in base alla relazione angolare.
• Y1/Y2 indipendenti: configurare i parametri di funzionamento indipendente dell’asse Y per migliorare la flessibilità operativa.
Spento: Modalità di programmazione con asse Y singolo (impostazione predefinita).
Acceso: I parametri Y1 e Y2 possono essere programmati in modo indipendente.
• ID macchina: Il valore predefinito è 1, che può essere modificato in base alla configurazione effettiva dell’attrezzatura.
Impostazioni dei valori predefiniti
Le impostazioni dei valori predefiniti garantiscono che la macchina possa entrare rapidamente nello stato operativo dopo l’avvio, riducendo la necessità di ripetuti aggiustamenti manuali. I parametri specificamente configurabili sono i seguenti:
1. Apertura Y predefinita: Imposta la dimensione di apertura dell’asse Y durante l’inizializzazione del programma.
2. Velocità di pressatura predefinita: Preimposta la velocità iniziale di pressatura per nuovi programmi.
3. Attesa ritrazione predefinita: Configura lo stato iniziale del parametro "Attesa ritrazione", che influenza la logica operativa del programma di piegatura. L’impostazione predefinita è "Sì".
4. Codice predefinito cambio passo: Imposta il codice iniziale per i cambi di passo nel programma di piegatura; per impostazione predefinita viene utilizzato "UDP".
5. Tempo di ritardo predefinito: Regola il tempo di attesa dell'asse X durante le variazioni di passo. Il valore predefinito è 0 e può essere esteso in base ai requisiti di lavorazione del materiale.
6. Tempo di permanenza predefinito: Imposta il tempo di permanenza iniziale durante il processo di piegatura.
7. Angolo di prepiegatura predefinito: Definisce l'angolo iniziale di prepiegatura dei prodotti grafici.
8. Apertura predefinita del risvolto: Imposta la distanza iniziale di apertura per il posizionamento della trave nelle operazioni di risvoltatura. Il valore predefinito è 0,00 mm (ovvero nessun gioco tra i risvolti).
9. Dimensioni predefinite: Imposta il riferimento dimensionale (dimensioni esterne o dimensioni interne) del disegno del prodotto grafico, che influenza direttamente la logica di calcolo del parametro "Dimensioni (D1)".
Modificando i suddetti parametri predefiniti, è possibile personalizzare la configurazione all'avvio della macchina in base alle specifiche esigenze produttive, migliorando così l'efficienza operativa.
Impostazioni di calcolo
Nella modalità Impostazioni DELEM DA-66T, i seguenti parametri possono essere regolati per modificare la logica di calcolo relativa all’allettamento di piega, garantendo ulteriormente la precisione della piega:
Tabella attiva di allettamento di piega
• Modalità di calcolo: utilizzare la formula standard del sistema di controllo per calcolare automaticamente l’allettamento di piega.
• Modalità tabella: se è stata importata una tabella di allettamento di piega, è possibile apportare correzioni in base ai valori preimpostati.
Correzione dell’allettamento di piega
• Correzione disattivata: non viene aggiunto alcun allettamento di piega durante la programmazione numerica.
• Correzione attivata: l’allettamento di piega verrà incluso nel calcolo durante la programmazione del prodotto (nella modalità Programma). Il sistema calcolerà e memorizzerà automaticamente i parametri di correzione degli assi, che potranno essere visualizzati e regolati nella modalità Produzione (modalità Automatica).
Nell'interfaccia Impostazioni di calcolo, è possibile regolare vari parametri in forma tabellare: selezionare il campo di destinazione, inserire il nuovo valore e premere il tasto Invio per completare la modifica. Si osservi che la tabella può essere modificata solo dopo essere stata caricata nel sistema di controllo e che, per il momento, non è possibile creare nuove tabelle tramite questo menu.
Per caricare una tabella esistente di tolleranza di piegatura, è possibile accedere al percorso del file di destinazione tramite la funzione "Carica tabella". Per descrizioni dettagliate della tabella di tolleranza di piegatura, consultare il manuale ufficiale DELEM.
Parametri regolabili principali
1. Fattore di forza di appoggio: regola il moltiplicatore della forza richiesta per la piegatura a vuoto al fine di ottenere la forza di appoggio desiderata.
2. Distanza Z: imposta la distanza tra il bordo del dito e l'angolo del foglio. Se dotato di asse Z automatico, il sistema calcolerà automaticamente la posizione del dito in base alla posizione del bordo del foglio.
Impostazioni di produzione
Nella modalità Impostazioni DELEM DA-66T, gli operatori possono regolare in modo flessibile i seguenti parametri per ottimizzare il processo di piegatura, bilanciando efficienza e sicurezza:
1. Modalità conteggio pezzi: Configurare il senso di conteggio del contatore pezzi (incrementale o decrementale). Il conteggio decrementale è adatto al completamento di quote produttive predefinite, mentre quello incrementale facilita il monitoraggio in tempo reale dell’andamento produttivo.
2. Passo modalità cambio piega automatico: Dopo aver abilitato la modalità Passo, premere il pulsante di avvio e il sistema caricherà automaticamente il successivo set di parametri di piegatura per consentire un funzionamento continuo.
3. Offset di parallelismo: Impostare il valore di parallelismo della corsa sull’asse Y. Questo valore entra in vigore al di sotto del punto di serraggio ed è sommato al parametro Y2 per garantire il parallelismo durante la piegatura.
4. Blocco dello schermo touch all’avvio: Una volta abilitato, lo schermo touch viene bloccato quando il controllore è in funzione, per evitare modifiche accidentali dei parametri.
5. Correzione della pressione: Regolare la percentuale della pressione calcolata della valvola di pressione per garantire un'applicazione accurata della pressione.
6. Correzione della chiusura: Calibrare la posizione di chiusura della trave per garantire che la lamiera sia fissata saldamente. Un valore positivo indica un approfondimento della posizione di chiusura, mentre un valore negativo indica un sollevamento della posizione di chiusura.
7. Velocità di ritorno predefinita del supporto pezzo: Impostare la velocità di ritorno del supporto pezzo dopo la piegatura (espressa come percentuale della velocità massima); disponibile solo quando la macchina è dotata della funzione di supporto pezzo.
8. Angolo aggiuntivo del supporto pezzo: Aggiungere un angolo supplementare all'unità di supporto pezzo durante la decompressione; applicabile ai sistemi dotati della funzione di supporto pezzo.
9. Posizione intermedia X per il movimento sull'asse Z: Definire la posizione di sicurezza dell'asse X durante il movimento sull'asse Z per evitare collisioni con stampi di dimensioni diverse.
10. R intermedio per il movimento sull'asse X: Impostare la posizione intermedia dell'asse R durante il movimento sull'asse X per garantire che il movimento avvenga all'interno della zona di sicurezza dello stampo e prevenire collisioni.
11. Visualizzazione automatica delle note: In modalità Automatica, quando viene selezionato un nuovo passaggio di piegatura, il sistema visualizzerà automaticamente le note relative a tale passaggio, migliorando il riconoscimento da parte dell'operatore e assicurando coerenza operativa.
Grazie alle impostazioni sopra descritte, il DELEM DA-66T può essere meglio adattato alle specifiche esigenze produttive, ottenendo contemporaneamente miglioramenti sia in termini di efficienza che di sicurezza.
Calcolo del tempo di produzione
Nella modalità Impostazioni del DELEM DA-66T è possibile configurare i seguenti parametri per ottimizzare il calcolo del tempo di produzione della sequenza di piegatura, garantendo che la stima del tempo corrisponda accuratamente al processo operativo reale:
Logica di calcolo del tempo di produzione
Il calcolo del tempo di produzione dipende principalmente dalla velocità di posizionamento degli assi e dal tempo di manipolazione del prodotto. Tra questi, la velocità di posizionamento degli assi è determinata dalle impostazioni della macchina, mentre il tempo di manipolazione è direttamente correlato alle dimensioni del prodotto (in particolare lunghezza e larghezza): i prodotti di piccole dimensioni presentano una maggiore efficienza di manipolazione, mentre l’operazione di ribaltamento dei prodotti di grandi dimensioni a forma di striscia richiede più tempo.
Configurazione del tempo di rotazione
Il tempo di ribaltamento per prodotti di diverse dimensioni può essere impostato tramite una tabella (unità di misura: secondi). La tabella suddivide le lunghezze dei prodotti in quattro intervalli, ciascuno dei quali corrisponde a tempi preimpostati per diversi tipi di ribaltamento (ribaltamento superiore-inferiore, ribaltamento anteriore-posteriore, ribaltamento combinato). Contestualmente, è possibile personalizzare tre valori limite di lunghezza (Limite 1, Limite 2, Limite 3) per ottenere un adattamento preciso dei tempi di ribaltamento ai prodotti di diverse dimensioni.
Modificando questi parametri, il calcolo del tempo di produzione può essere reso più coerente con lo scenario operativo reale, fornendo una base affidabile per la formulazione del piano di produzione.
Impostazioni di orario
La configurazione di un orario di sistema accurato garantisce la tracciabilità completa di tutti i record delle operazioni della macchina e ne mantiene la sincronizzazione con la cronologia del progetto. Le opzioni configurabili specifiche sono le seguenti:
• Orario visualizzato: selezionare il formato di visualizzazione dell’orario nella barra del titolo (visualizza data e ora, visualizza solo l’ora, nessuna visualizzazione dell’ora).
• Formato orario: selezionare il formato di visualizzazione dell’ora (formato a 24 ore o formato a 12 ore).
• Formato data: selezionare il formato di visualizzazione della data (gg-mm-aaaa, mm-gg-aaaa o aaaa-mm-gg).
• Regolazione orario: modificare manualmente la data e l’ora del sistema. Questa operazione aggiorna in modo sincrono la data e l’ora del sistema operativo Windows.
Domande frequenti (FAQ)
La modifica dei parametri nella modalità Impostazioni DELEM DA-66T può influire sulla sicurezza della macchina?
Sì. Tutte le regolazioni dei parametri devono conformarsi rigorosamente agli standard di sicurezza e alle linee guida del produttore, per evitare incidenti causati da impostazioni improprie dei parametri e garantire che la macchina si trovi sempre in uno stato operativo sicuro.
Qual è il metodo migliore per calibrare con precisione la piegatrice?
Per ottenere una calibrazione precisa della piegatrice, assicurarsi innanzitutto che la macchina sia posizionata in orizzontale; quindi utilizzare un comparatore digitale per misurare l'angolo della matrice di piegatura e regolarla secondo gli standard di calibrazione forniti dal produttore.
Con quale frequenza va effettuata la manutenzione della piegatrice?
Si raccomanda di eseguire la manutenzione ordinaria ogni 500 ore di funzionamento della macchina, comprensiva dell’ispezione dello stato dei componenti principali, della pulizia della superficie della macchina e della lubrificazione delle parti mobili.
Conclusione
In sintesi, padroneggiare in modo competente il funzionamento e la regolazione dei parametri nella modalità Impostazioni del DELEM DA-66T costituisce l’elemento centrale per ottimizzare l’efficienza operativa della piegatrice. Configurando in modo appropriato impostazioni fondamentali quali i parametri degli assi, i parametri degli utensili e i protocolli di sicurezza, non solo si garantiscono precisione nella piegatura ed efficienza produttiva, ma si estende anche efficacemente la vita utile dell’attrezzatura.
Per sfruttare appieno le potenzialità prestazionali del DELEM DA-66T, si raccomanda di rivedere e aggiornare periodicamente le relative impostazioni in base alle specifiche esigenze produttive. Qualora si riscontrassero dubbi o fosse necessario un ulteriore supporto durante l’utilizzo, non esitate a contattare il nostro team tecnico. Inoltre, è possibile consultare gli altri documenti tecnici disponibili per acquisire ulteriori competenze pratiche finalizzate all’ottimizzazione dell’attrezzatura.
