Pressa

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Il sistema idraulico non è stato utilizzato per un lungo periodo. Questa volta, dopo l'avviamento, le vibrazioni sono particolarmente intense e il rumore è molto forte. Non so il motivo.

Riassunto: potrebbe essere dovuto all'inattività prolungata, che ha causato una perdita di azoto nell'accumulatore, compromettendo la riduzione delle pulsazioni. Controllare la pressione di azoto e rabboccarla o sostituire la membrana. Il rumore è causato da vibrazioni eccessive; scomparirà non appena le vibrazioni verranno eliminate.

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Il cilindro idraulico non funziona correttamente: si estende ma non si ritrae. Qual è il problema?

Riepilogo: verificare se l’olio fuoriesce dall’altra estremità del cilindro, se la valvola a solenoide inverte il flusso e se la perdita interna nel cilindro è particolarmente grave. Controllare inoltre se la tubazione di ritorno dell’olio è ostruita da corpi estranei.

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Quali sono le cause della pressione elevata all’avviamento nei cilindri idraulici? Quali rischi comporta? Come risolvere il problema?

L'elevata pressione di avviamento nei cilindri idraulici è correlata alla qualità costruttiva del cilindro (ad esempio, aste del pistone deformate, tubi del cilindro curvi, ecc.), al tipo di tenuta e ai fattori di installazione. Nei cilindri servo, un'elevata pressione di avviamento influisce sulle loro caratteristiche dinamiche. Nei cilindri idraulici ordinari, il requisito relativo alla pressione di avviamento non è altrettanto stringente quanto per i cilindri servo, ma non deve essere eccessivamente elevato. Se viene rilevata un'elevata pressione di avviamento, è necessario rilevare nuovamente con precisione le dimensioni delle parti del cilindro e verificare la qualità dell'installazione delle tenute.

Riepilogo: 1. Resistenza interna eccessiva. 2. Guasto meccanico nell'attuatore esterno.

La pressione di avviamento di un cilindro idraulico è correlata alla sua struttura progettuale e all’area di contatto tra il raccordo dell’olio e il pistone. Ad esempio, le dimensioni del raccordo dell’olio determinano l’area iniziale di contatto del pistone, generando una pressione di avviamento più elevata. Una cavità lavorata per l’area di contatto (cavità di pressione di avviamento) tra il raccordo dell’olio e il pistone comporta una pressione di avviamento inferiore.

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Quali sono alcuni buoni suggerimenti per sincronizzare i cilindri idraulici in un sistema idraulico?

Riepilogo: l’aggiunta di una valvola di strozzatura monodirezionale alla linea derivata è relativamente economica. Per requisiti più elevati, l’aggiunta di una valvola di strozzatura divisore di flusso è più costosa ma più efficace.

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Quali sono le principali cause del tasso di manutenzione particolarmente elevato dei sistemi idraulici?

Il motivo principale è l’ambiente severo. I sistemi idraulici sono dispositivi relativamente precisi, che richiedono manutenzione regolare. È fondamentale utilizzare olio di buona qualità; durante il riempimento dell’olio è necessario filtrarlo, e le guarnizioni del sistema devono essere in ottime condizioni. Tutta la strumentazione per i test deve essere completa, e occorrono personale qualificato per registrare e mantenere il funzionamento del sistema.

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Cosa fare se il movimento del cilindro idraulico è irregolare?

RIASSUNTO:

1. Potrebbe trattarsi di aria intrappolata nelle tubazioni idrauliche. Occorre individuare la fonte dell’aria, effettuare una pulizia, ispezionare il sistema e reinstallare o sostituire i componenti interessati.

2. Il cilindro potrebbe essere fortemente usurato, rendendo necessaria la sua riparazione o sostituzione.

3. L’azionamento irregolare della valvola a solenoide richiede un’ispezione della sezione forno elettrico.

4. Guasto o regolazione impropria dell’amplificatore nella valvola servo-idraulica o proporzionale.

Una pompa è in funzione mentre l'altra non lo è. Quando la prima pompa guasta, la seconda entra in funzione. Qual è la migliore connessione tra le due stazioni idrauliche? Tutto il resto è progettato correttamente; manca soltanto la connessione tra le due stazioni idrauliche.

La pompa dell'olio necessita di un certo tempo per avviarsi. Nel periodo compreso tra il guasto della prima stazione idraulica e l'inizio dell'erogazione della pressione normale da parte della seconda stazione idraulica, la pressione deve essere mantenuta.

Riassunto: utilizzare un pressostato per convertire il segnale di pressione in un segnale elettrico e trasmetterlo alla pompa di riserva.