La lubrificazione e la manutenzione delle macchine per la laminazione di lamiere sono essenziali per garantire il funzionamento normale.
Le macchine per la laminazione di lamiere costituiscono un componente fondamentale delle attrezzature industriali di base e sono ampiamente utilizzate nei settori aerospaziale, della produzione automobilistica, dei trasporti, della metallurgia e dell’ingegneria chimica, nonché in altri importanti comparti industriali. In ogni paese industrializzato, il livello tecnologico e la quantità di presse per forgiatura rappresentano indicatori significativi del grado di sviluppo industriale. L’emergere delle macchine per la laminazione di lamiere ha creato le condizioni per una produzione completa e rapida nel futuro settore della fabbricazione di attrezzature. Essendo uno degli strumenti più importanti nell’attuale lavorazione e produzione di attrezzature industriali, tali macchine vengono costantemente migliorate.
La lubrificazione delle macchine per la laminazione di lamiere è una parte fondamentale della gestione degli impianti e un aspetto chiave della manutenzione degli stessi; la lubrificazione è il vero e proprio ‘sangue vitale’ degli impianti. Una lubrificazione e una manutenzione adeguate sono indispensabili per garantire il funzionamento normale. Per ridurre l’usura, minimizzare le perdite di potenza, prolungare la vita utile degli impianti e assicurare un funzionamento sicuro, stabile, continuativo, a piena capacità e di alta qualità, è necessario istituire un sistema di gestione della lubrificazione.
La lubrificazione riduce il coefficiente di attrito, limitando così il calore generato dall’attrito e impedendo un rapido innalzamento della temperatura dei componenti. Nella pratica, grazie alla riduzione dell’attrito, la lubrificazione contribuisce in modo significativo anche a limitare l’usura. Quali sono quindi le precauzioni da adottare per la lubrificazione di una macchina per la laminazione di lamiere durante l’arresto? Di seguito sono riportati alcuni punti essenziali:
1. Prima di avviare la macchina per la laminazione di lamiere, tutti i punti di lubrificazione devono essere adeguatamente lubrificati.
2. Durante il funzionamento continuo, le coppette oleate e la lubrificazione manuale devono generalmente essere effettuate ogni due ore. Il programma specifico di lubrificazione deve essere determinato in base al programma operativo e alle condizioni di funzionamento della macchina.
3. L’olio lubrificante contenuto nella scatola del riduttore deve generalmente essere sostituito ogni tre mesi e, al massimo, ogni sei mesi.
4. L’intero sistema di lubrificazione della macchina deve essere pulito una volta all’anno.
