L'accuratezza della macchina per la piegatura dei tubi non si perde improvvisamente, ma diminuisce gradualmente giorno dopo giorno. Il programma non è stato modificato, lo stampo non è stato cambiato, la piega era perfetta ieri, ma oggi l'angolo è errato. Ho visto questa situazione troppe volte, e alla fine ho scoperto che si trattava o di un guasto grave oppure di una manutenzione quotidiana eseguita in modo non corretto.
l. Lubrificazione: la causa più comune di deviazione dell'accuratezza
Le parti mobili principali, come il mandrino, la guida lineare e la vite a ricircolo di sfere, sono tutte supportate da un film oleoso. Quando questo film oleoso scompare, la forza di attrito cambia. La stessa forza di piegatura agisce sul tubo e, di conseguenza, l'entità della deformazione risulta naturalmente diversa.
Verificare ogni giorno, prima dell'avvio della macchina, la presenza di olio in ciascun punto di lubrificazione.
Accertarsi che il sistema di lubrificazione automatica funzioni correttamente e che la linea dell'olio non sia ostruita.
Le parti lubrificate manualmente devono essere rifornite secondo gli intervalli e i prodotti lubrificanti indicati nel manuale dell'apparecchiatura.
La lubrificazione insufficiente è la causa più comune di riduzione della precisione, ma è anche la più facile da prevenire.
II. Pulizia: i residui sono l'assassino invisibile della precisione
I residui metallici generati durante il processo di piegatura del tubo si accumulano nel tempo sulle guide lineari, sulle superfici di fissaggio delle matrici e sui mandrini. Questi residui creano microspazi che impediscono il corretto movimento dello scorrimento oppure provocano un fissaggio non perfetto della matrice.
Pulire i binari di guida da detriti e grasso dopo ogni turno.
Asciugare il piano di lavoro e le superfici di fissaggio dello stampo.
Utilizzare aria compressa per rimuovere i detriti dagli angoli di difficile accesso.
Se i detriti si accumulano sui binari di guida e non vengono puliti regolarmente, l’usura aumenterà in modo significativo. Con il tempo, la precisione dei binari di guida diminuirà e i tubi piegati devieranno costantemente in una sola direzione.
III. Ispezione dei componenti: rilevamento precoce dei problemi, costo più basso
Controllare la presenza di graffi sulla punta del mandrino, se la superficie della matrice di serraggio sta diventando liscia e se vi è una leggera deformazione nella scanalatura della matrice di piegatura: questi problemi possono essere risolti mediante rettifica o regolazione fine se rilevati tempestivamente. Attendere che la precisione ne risenta richiede solitamente la sostituzione.
Ispezionare lo stato della superficie di lavoro del mandrino e della matrice ad ogni turno.
Controllare tutti i bulloni di fissaggio per verificare eventuali allentamenti.
Intervenire tempestivamente su qualsiasi usura anomala.
IV. Sistemi idraulico ed elettrico: fondamento della precisione e della stabilità
Livelli bassi di olio idraulico provocano una pressione del sistema instabile, causando forze di piegatura oscillanti e variazioni dell’angolo. L’olio idraulico emulsionato o degradato riduce la lubrificazione e accelera l’usura della pompa e delle valvole. Collegamenti elettrici allentati possono inoltre causare malfunzionamenti del motore servo.
Controllare quotidianamente il livello dell’olio idraulico per assicurarsi che sia compreso nell’intervallo normale.
Osservare colore e condizione dell’olio; intervenire tempestivamente su eventuali anomalie.
Verificare i cavi elettrici alla ricerca di collegamenti allentati.
La manutenzione periodica tutela il valore a lungo termine delle attrezzature.
Dedicare soltanto dieci minuti al giorno a queste operazioni consente alle attrezzature di funzionare con precisione stabile per molti anni. Le attrezzature trascurate nella manutenzione periodica inizieranno a perdere precisione dopo due o tre anni e potrebbero richiedere riparazioni importanti o addirittura sostituzione dopo cinque anni.
Stabilire un elenco di controllo giornaliero e verificare ogni voce.
Risolvere tempestivamente i problemi; non procrastinare.
Registrare il contenuto di ogni sessione di manutenzione e qualsiasi anomalia riscontrata.
La durata di vita della stessa macchina può differire notevolmente a seconda che venga eseguita o meno la manutenzione ordinaria.
Come vengono eseguite le procedure di manutenzione ordinaria nel vostro laboratorio? Sono stati causati problemi di precisione a causa di negligenza in qualche fase? Siamo lieti di discuterne.
