Premere il freno

Negli anni in cui ho effettuato la manutenzione della macchina per la piegatura di tubi, ho visto troppe persone utilizzare utensili non adatti e forzare ostinatamente l’operazione. Non riescono a regolare con precisione l’angolo, a serrare correttamente i bulloni o a misurare il gioco della guida, causando un progressivo peggioramento della precisione dell’apparecchiatura. Il vero problema non è la macchina in sé, ma se si è scelto l’insieme di utensili adeguato.

Preparare gli attrezzi per la manutenzione secondo le seguenti categorie per garantire un funzionamento regolare e ridurre al minimo i malfunzionamenti dell'attrezzatura.

1. Attrezzi manuali: i più fondamentali per lo smontaggio e il montaggio

Set di chiavi a brugola e chiavi a bocca: la sostituzione degli stampi e la regolazione dei mandrini sono operazioni quotidiane, e queste chiavi vengono utilizzate ogni giorno. L’aspetto cruciale è la durezza: quelle economiche si usurano rapidamente e slittano sulle viti, rendendole inutilizzabili. Lo spazio intorno alle curve dei tubi nella piegatrice è molto ristretto, quindi la chiave a brugola con profilo sottile è stata progettata appositamente per tali aree anguste, rendendo l’operazione molto più agevole.

Chiave dinamometrica: la maggior parte delle piegatrici per tubi presenta angoli imprecisi, principalmente a causa di un serraggio eccessivo o insufficiente delle viti di fissaggio degli stampi. Le viti dello stampo devono essere serrate secondo il valore di coppia specificato dal produttore. —un serraggio insufficiente causerà allentamento, mentre una forza eccessiva potrebbe danneggiare le filettature. Una chiave dinamometrica opportunamente tarata rappresenta l’investimento più economico per garantire un’accuratezza ripetibile.

2. Strumento di misura: l’accuratezza dipende dalla sua taratura

Comparatore a quadrante e supporto magnetico per comparatore: regolare l’estensione dell’albero centrale e verificare il parallelismo della guida. In assenza di un comparatore a quadrante, ci si affida alla sensazione manuale, con un risultato corretto solo in un caso su dieci.

Calibro ventesimale e spessimetro: il gioco dello stampo anti-rughe e l’usura dello stampo possono essere valutati mediante un set di spessimetri e calibri. Se non è possibile effettuare la misurazione, non si può parlare di accuratezza.

Goniometro digitale: non stimare ad occhio se l’angolo della tubazione piegata sia corretto. Il goniometro ad alta precisione consente letture fino a 0,1 °, valore su cui ci si basa per la taratura dei limiti e per l’ispezione del prodotto finito.

Calibro a raggio (calibro per raggio): Verificare se il raggio del tubo piegato corrisponde al disegno. Questo strumento viene utilizzato pezzo per pezzo: basta appoggiarlo e confrontarlo.

Livella: Durante l’installazione degli stampi o l’ispezione dell’orientamento spaziale di grandi tubi piegati, una livella è indispensabile.

3. Attrezzi per olio idraulico: Non forzare la gestione delle perdite d’olio.

Dispositivo di prova idraulica (con connettore rapido e manometro): Non affidarsi a supposizioni per stabilire se la pompa oleodinamica eroga pressione o se la pressione del sistema è stabile sullo schermo. Collegare il connettore di misurazione della pressione e il manometro indicherà il valore effettivo. Regolare la pressione in base all’intuizione equivale a guidare a occhi chiusi.

Termometro a infrarossi: Temperature anomale dell’olio e cuscinetti del motore surriscaldati sono entrambi molto caldi. Il termometro a infrarossi consente di rilevarli da diverse decine di metri di distanza, evitando numerosi inconvenienti.

4. Strumento per prove elettriche: Identificazione in un solo passaggio dei guasti del circuito

Multimetro digitale: Verificare la presenza di un segnale del sensore, la stabilità della tensione e se il circuito è chiuso oppure no utilizzando un multimetro.

Faseometro e pinza amperometrica: Quando si collega un alimentatore trifase, è fondamentale controllare la sequenza di fase con il faseometro per evitare che il motore ruoti in senso inverso; eventuali anomalie nella corrente del motore possono essere rilevate stringendo la pinza amperometrica intorno al conduttore.

5. Attrezzi per lubrificazione e pulizia: Non trascurare la manutenzione.

Pistola per grasso: La lubrificazione di guide e ingranaggi dipende da essa. Utilizzare direttamente una pistola elettrica per grasso; se si dovesse applicare manualmente, impiegherebbe mezza giornata e il grasso non penetrerebbe adeguatamente, mentre con la versione elettrica l’operazione richiede pochi secondi.

Strumento per la pulizia: vari tipi di olio per la piegatura dei tubi si accumulano nello stampo; se non vengono rimossi per un lungo periodo, i tubi risultanti presenteranno graffi. Preparare spazzole con setole morbide, pistole ad aria e detergenti specifici. Non utilizzare spazzole in ferro per raschiare con forza, altrimenti lo stampo verrà danneggiato direttamente.

Strumento per la sbavatura (lima o utensile per la smussatura): rimuovere le bave dall’estremità del tubo prima di inserirlo nello stampo, per evitare di graffiare la parete interna dello stampo.

6. Attrezzature per la sicurezza e ausiliarie: entrambe sono fondamentali per salvare vite umane.

Dispositivi di protezione individuale: occhiali protettivi, caschi di sicurezza, scarpe antinfortunistiche; non trascurarli. Attrezzature per il sollevamento: non spostare manualmente con forza stampi di grandi dimensioni; utilizzare paranchi a catena o gru bilanciate per proteggere la schiena e garantire la sicurezza.

Scegliere lo strumento di manutenzione appropriato garantisce un funzionamento regolare e assicura la precisione dell'apparecchiatura. Non aspettare che si verifichi un guasto per accorgersi che gli strumenti non funzionano correttamente. Dotare correttamente gli strumenti è essenziale per la stabilità a lungo termine della macchina per la piegatura di tubi.