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Macchina per piegare tubi

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I migliori metodi per la pulizia e la prevenzione della ruggine delle macchine per la piegatura di tubi

Apr.13.2026

Le macchine per la piegatura di tubi operano per lunghi periodi in ambienti oleosi, polverosi e umidi. Una pulizia inadeguata e una prevenzione insufficiente della ruggine possono causare corrosione da muffa, inceppamento delle guide lineari e contaminazione del sistema idraulico, compromettendo infine la precisione della piegatura e la durata dell’attrezzatura. Di seguito sono riportate le migliori pratiche.

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Pulizia giornaliera – La base della prevenzione della ruggine

1. Procedura obbligatoria al termine del turno: dopo aver spento l’attrezzatura, asciugare con un panno privo di pelucchi la matrice di piegatura, la matrice di serraggio, la matrice anti-increspatura e la superficie del mandrino per rimuovere grasso e trucioli metallici.

2. Guide lineari e viti di avanzamento: utilizzare uno spazzolino o una pistola ad aria compressa per rimuovere i trucioli dalle guide lineari e dalle viti a ricircolo di sfere, al fine di prevenire l’usura abrasiva.

3. Aree idrauliche: Rimuovere l'olio che fuoriesce dai serbatoi, dai gruppi valvole e dai raccordi delle tubazioni per evitare che la polvere aderisca e formi accumuli di grasso.

4. Utilizzo vietato: Non utilizzare spazzole metalliche o raschietti rigidi per pulire le superfici di lavoro degli stampi, poiché ciò potrebbe danneggiare la finitura superficiale.

II. Trattamento anticorrosione – Componenti chiave da proteggere

1. Anticorrosione per stampi

Prima di lasciare il posto di lavoro ogni giorno, spruzzare uno strato sottile di olio anticorrosione (ad esempio WD-40 o un inibitore specifico per la corrosione degli stampi) su tutte le superfici di lavoro degli stampi.

Gli stampi non utilizzati per lunghi periodi devono essere puliti, asciugati, immersi in olio anticorrosione e avvolti in carta antiruggine prima della conservazione.

2. Parti metalliche esposte

Per le superfici cromate o esposte, quali aste dei pistoni, aste dei mandrini e guide lineari, applicare una volta alla settimana un olio bifunzionale anticorrosione e lubrificante.

Se l’attrezzatura rimane ferma per più di 3 giorni, queste superfici devono essere ricoperte con un film anticorrosione.

3. Prevenzione della ruggine nell'olio idraulico

L'olio idraulico contiene già additivi antiruggine, ma questi diventano inefficaci dopo emulsificazione o contaminazione. Effettuare regolarmente il controllo del contenuto di acqua nell'olio (≤0,1%) e sostituirlo immediatamente se supera il valore limite.

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III. Controllo ambientale – Riduzione della corrosione alla fonte

L'umidità nel laboratorio della macchina per la piegatura di tubi deve essere mantenuta tra il 40% e il 60%. È possibile installare un deumidificatore.

Evitare di posizionare l'attrezzatura in prossimità di fonti di aria corrosiva, ad esempio quelle utilizzate nei processi di decapaggio o galvanica.

In estate, dopo l'arresto, se le forti escursioni termiche nel laboratorio provocano condensa, far funzionare la macchina a vuoto per 10 minuti per innalzare la temperatura e ridurre l'umidità.

IV. Piano di prevenzione della ruggine per arresti prolungati

Se l'attrezzatura rimane ferma per più di un mese, è necessario applicare misure antiruggine:

Pulire accuratamente tutti gli stampi e le parti mobili.

Applicare un olio anticorrosivo a film duro (che forma un film protettivo trasparente dopo l'essiccazione).

Rimuovere i componenti di precisione, come mandrini e stampi antirughe, immergerli nell'olio e quindi sigillarli per lo stoccaggio.

Mantenere il livello dell'olio nel sistema idraulico, ruotare manualmente la macchina una volta al mese oppure avviarla brevemente per consentire al film d'olio di ricoprire le parti interne.

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La chiave per la pulizia e la protezione anticorrosiva delle piegatrici per tubi è: pulizia giornaliera delle macchie di olio, applicazione di uno strato sottile di olio anticorrosivo sulle parti critiche, controllo dell'umidità ambientale e messa in sicurezza con sigillatura in caso di fermo prolungato. L'adozione di questo metodo manterrà le vostre attrezzature come nuove per dieci anni.

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