Mesin lentur pipa

Industri mesin pembengkok pipa memberikan dukungan teknis yang semakin meningkat kepada sektor manufaktur. Statistik menunjukkan bahwa, berdasarkan distribusi penjualan di berbagai sektor manufaktur, logam lembaran menyumbang 35%, otomotif 34%, dirgantara 12%, dan lainnya 19%. Cetakan mesin pembengkok pipa berkualitas tinggi juga dapat menarik pengguna. Bagi pengguna, produk yang hemat biaya selalu menjadi tujuan pembeli, dan produk yang baik dapat meningkatkan efisiensi perusahaan, artinya penghematan biaya pemrosesan serta peningkatan manfaat ekonomi. Lalu, apa saja poin penting yang perlu dipertimbangkan saat memasang komponen mesin pembengkok pipa?

I. Pengendalian Pemantulan Balik pada Mesin Pembengkok Pipa – Pemantulan balik sangat signifikan ketika tidak digunakan mandrel. Faktor ini harus dipertimbangkan saat memilih cetakan pembengkok. Bergantung pada jari-jari pembengkokan, pemantulan balik dapat menyebabkan pipa kembali sebesar 2 hingga 10 derajat, serta berpotensi memperbesar jari-jari pembengkokan. Semakin kecil jari-jari pembengkokan, semakin kecil pula pemantulan baliknya. Pemantulan balik dipengaruhi oleh posisi dan tekanan cetakan. Metode ini memungkinkan penggunaan cetakan pembengkok yang sama untuk menghasilkan jari-jari yang berbeda. Selain itu, posisi mandrel juga dapat menyebabkan pemantulan balik yang signifikan, sehingga mengurangi sudut pembengkokan dan berpotensi memperbesar jari-jari. Ketika jari-jari membesar, mandrel harus didorong (ke arah titik singgung). Tidak tersedia rumus baku untuk menyesuaikan pengaturan mandrel. Jelaslah bahwa apabila sudut pemantulan balik melebihi 3 derajat, maka mandrel terlalu jauh ke belakang, dan jari-jari pembengkokan pipa akan lebih besar daripada jari-jari cetakan pembengkok.

II. Mandrel Terlalu Maju – Mandrel yang terlalu maju mengakibatkan beberapa konsekuensi. Akan muncul tonjolan di ujung titik potong lengkungan luar dan cekungan di awal titik potong lengkungan dalam. Deformasi ini ditunjukkan pada satu buah tabung. Namun, karena perbedaan bentuk mandrel dan jari-jari lengkung, deformasi tersebut tidak selalu terjadi secara bersamaan. Saat menggunakan mandrel sisipan, panjang die harus minimal tiga kali diameter tabung.

III. Mandrel Terlalu Mundur – Mandrel berada sedikit ke depan; kerutan tidak terbentuk di bagian depan, tetapi mulai terbentuk di belakang titik potong. Posisi mandrel masih belum cukup maju untuk menghasilkan tekanan yang diperlukan di sisi dalam guna menyusutkan material. Ketika tabung yang telah dibengkokkan dilepaskan dari die pembengkok, akan muncul kerutan besar. Oleh karena itu, mandrel perlu didorong lebih jauh hingga material tidak lagi terjepit antara mandrel dan die pembengkok.

IV. Selip pompa, juga dikenal sebagai luapan pompa atau pemompaan balik, biasanya disebabkan oleh bola baja katup saluran keluar minyak yang gagal kembali ke posisi normalnya. Perpanjang batang penggerak untuk memberikan tekanan pada pompa torak, lalu ketuk dudukan pegangan beberapa kali dengan palu guna mengatur ulang posisi bola katup.

V. Hisapan minyak yang tidak memadai dari pompa besar dan kecil disebabkan oleh kotoran atau kadar minyak yang tidak cukup di saringan. Lepaskan komponen cetakan lengkung, bersihkan saringan dengan bensin, lalu isi kembali dengan minyak.

VI. Kebocoran minyak di bagian atas batang pelontar terutama disebabkan oleh kebocoran segel atas batang piston. Mengganti segel tipe 14×2.4O akan menyelesaikan masalah ini.

VII. Retak pada lubang pemasangan cetakan umumnya disebabkan oleh beban lateral selama proses pelontaran cetakan, seperti penempatan yang tidak tepat saat membengkokkan kembali benda kerja yang telah melengkung. Periksa kesimetrisan kedua rol pendukung, olesi area kontak antara rol pendukung dan benda kerja dengan minyak, serta perbaiki posisi untuk pembengkokan kedua.