Tindakan Pencegahan Keselamatan untuk Berbagai Tahap Pengoperasian Mesin Pembengkok Pipa
Mesin pembengkok pipa sepenuhnya otomatis bersifat pemrograman multi-langkah dan dapat beroperasi secara otomatis, sehingga meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan. Karena mesin pembengkok pipa hidrolik menggunakan struktur pelat baja yang dilas, tegangan dapat dihilangkan selama getaran. Selanjutnya, mesin ini menggunakan segel impor berkualitas tinggi, memastikan operasi yang lancar dan andal. Sebagian besar model terutama menggunakan tekanan piston atas, di mana generasi gaya penggeraknya memiliki karakteristik khas yang terkait erat dengan proses pembuatan die. Namun, tidak dapat disangkal bahwa mesin pembengkok pipa menawarkan tingkat keselamatan produksi yang lebih tinggi. Langkah-langkah pencegahan keselamatan selama penggunaan normal meliputi hal-hal berikut:
Operasi sepenuhnya otomatis memanfaatkan dua silinder hidrolik yang bergerak secara paralel untuk menghasilkan tekanan. Tekanan ini berarah vertikal ke bawah, mendorong die balok lentur untuk melakukan operasi pembengkokan. Proses pembengkokan khas balok lentur atas melibatkan beberapa tahap dan langkah, termasuk gerak ke bawah, keadaan diam, dekompresi, serta gerak kembali:
1. Gerak ke Bawah
Gerak penutupan cepat biasa umumnya menggunakan jatuh bebas, artinya gerak dihasilkan oleh berat balok itu sendiri. Namun, proses pembuatan die berbeda; proses ini memanfaatkan ruang tanpa batang (rodless chamber) dari silinder hidrolik untuk menghasilkan tekanan, sehingga memungkinkan kecepatan lintas cepat hingga 250 mm/s, menjadikannya lebih cocok untuk memproduksi die dengan kekuatan lebih tinggi.
Lintas cepat dimulai dari titik mati atas (top dead center) dan berakhir dengan manuver pengereman singkat di akhir, misalnya saat membengkokkan lembaran logam sejauh jarak tertentu. Penyesuaian spesifik tergantung pada persyaratan pembuatan die.
2. Keadaan Stasioner
Dalam posisi stasioner mesin bengkok pipa sepenuhnya otomatis, balok bengkok atas berada di titik mati atas. Keadaan ini mencegah gerakan ke bawah yang tak terkendali serta mengurangi risiko keselamatan.
3. Dekompresi
Dekompresi pada ruang tanpa batang, atau penahan tekanan setelah mencapai titik mati bawah, meningkatkan presisi benda kerja lebih lanjut. Baik penahan tekanan maupun dekompresi dapat dikendalikan melalui katup arah proporsional. Waktu siklus operasi disesuaikan sesuai kebutuhan. Ketika pengurangan tekanan diperlukan, durasinya dapat dipersingkat sebanyak mungkin, namun kurva pengurangan tekanan tidak boleh terlalu curam dan harus semulus mungkin.
4. Langkah Kembali
Langkah ini melibatkan kecepatan kembali yang tinggi, terutama bergantung pada laju aliran pompa dan luas permukaan penahan tekanan pada ruang batang silinder hidrolik. Umumnya, semakin dekat dengan kecepatan maksimum, semakin tinggi efisiensi langkah kembali. Langkah kembali juga harus disinkronkan.
