Tekan rem

Apakah tekukan Anda selalu tidak sejajar? Kalibrasi sumbu-X yang tidak tepat pada Pengendali E21 sering menjadi penyebab utamanya. Panduan ini memberikan prosedur kalibrasi langkah demi langkah yang jelas untuk membantu Anda mencapai hasil pelengkungan yang sempurna setiap kali.

Kalibrasi sumbu-X yang tepat sangat penting untuk menjaga akurasi dalam operasi press brake. Ikuti pendekatan terstruktur ini untuk mengoptimalkan kinerja Pengendali E21 Anda dan memastikan ketepatan dimensi dalam semua proyek pelengkungan Anda.

Proses Kalibrasi:

1. Program dan atur XP ke 25 mm:

● Akses antarmuka pemrograman pada pengendali E21 Anda

● Masukkan 25 mm sebagai nilai target XP (posisi pelat belakang)

● Pengaturan ini menentukan posisi berhenti tepat dari pelat belakang

● Konfirmasi masukan dan lanjutkan ke langkah berikutnya

● Verifikasi pengaturan ini dengan cermat untuk mencegah ketidakselarasan saat pembengkokan

● Sesuaikan berdasarkan spesifikasi material dan kebutuhan pembengkokan jika diperlukan

● Kalibrasi sumbu X yang akurat memastikan sudut pembengkokan yang konsisten dan meningkatkan presisi operasional secara keseluruhan

2. Jalankan mesin:

● Dengan nilai XP yang dikonfigurasi, mulai urutan pembengkokan

● Pastikan posisi backgauge sesuai dengan pengaturan XP Anda

● Lakukan pembengkokan uji coba menggunakan bahan contoh untuk memvalidasi akurasi kalibrasi

● Pantau sudut dan posisi pembengkokan selama proses berlangsung

● Verifikasi bahwa backgauge berhenti pada jarak yang telah diprogram

● Lakukan penyesuaian kecil pada nilai XP jika diperlukan

● Setelah divalidasi, mulai operasi produksi dengan keyakinan terhadap hasil pembengkokan presisi Anda

3. Ukur pelat yang dibengkokkan:

Setelah menyelesaikan proses bending, ukur dengan hati-hati panjang aktual pelat yang telah dibengkokkan menggunakan jangka sorong atau pita pengukur untuk memastikan ketepatan. Perbedaan hasil pengukuran menunjukkan bahwa posisi sumbu X perlu dikalibrasi agar diperoleh hasil bending yang akurat. Pengaturan sumbu X yang salah dapat menyebabkan variasi pada dimensi bending, sehingga memengaruhi kualitas keseluruhan produk akhir. Untuk memperbaikinya, penyesuaian harus dilakukan pada parameter sumbu X di pengendali E21, memastikan material diposisikan secara tepat sebelum proses bending berikutnya.

4. Hentikan mesin:

Menekan tombol STOP merah pada pengendali E21 merupakan tindakan keselamatan penting untuk menghentikan sementara operasi mesin. Fungsi ini sangat penting ketika diperlukan penyesuaian, terjadi kesalahan, atau muncul situasi darurat. Setelah ditekan, mesin akan segera berhenti, mencegah pergerakan lebih lanjut dari komponen press brake. Fitur ini membantu operator menghindari kerusakan potensial pada benda kerja dan memastikan keselamatan tempat kerja. Untuk melanjutkan operasi, pastikan semua pengaturan sudah benar, bersihkan hambatan apa pun, dan lakukan reset sistem sesuai kebutuhan. Selalu gunakan tombol STOP secara bertanggung jawab dan sesuai dengan panduan keselamatan untuk menjaga kinerja optimal mesin dan perlindungan operator.

5. Mengakses Menu Kalibrasi

• Klik dua kali tombol P untuk masuk ke lingkungan pemrograman

• Antarmuka ini memungkinkan konfigurasi parameter pembengkokan dan kalibrasi sumbu

• Konfigurasikan posisi sumbu X (backgauge) untuk penempatan material yang optimal

• Atur posisi backgauge yang diinginkan dan urutan pembengkokan multi-langkah

• Optimalkan pengaturan kalibrasi untuk material dan ketebalan yang berbeda

• Kalibrasi sumbu-X yang tepat meningkatkan akurasi dan ketepatan pengulangan pembengkokan

• Selalu verifikasi pengaturan dengan uji coba pembengkokan sebelum menjalankan produksi penuh

6. Masukkan kata sandi:

Ketika sistem meminta kata sandi, setelah memasukkan kata sandi, tekan tombol ENTER untuk mengonfirmasi. Tindakan ini memberi Anda akses ke halaman TEACH, di mana Anda dapat melanjutkan proses kalibrasi sumbu-X. Halaman TEACH memungkinkan pengguna untuk mengatur dan menyesuaikan parameter mesin, memastikan kontrol yang presisi terhadap penempatan backgauge. Kalibrasi sumbu-X yang tepat sangat penting untuk mendapatkan hasil pembengkokan yang akurat. Jika Anda mengalami masalah saat memasukkan kata sandi atau mengakses halaman TEACH, merujuklah pada manual mesin atau konsultasikan dengan dukungan teknis JUGAO untuk bantuan.

7. Kalibrasi sumbu-X:

● Pada halaman TEACH pengendali E21, navigasikan ke item pertama, yang secara langsung terkait dengan kalibrasi sumbu X. Fungsi ini memungkinkan Anda menyesuaikan posisi backgauge secara akurat, sehingga menghasilkan pembengkokan yang presisi. Dengan memilih opsi ini, Anda dapat masuk ke mode kalibrasi, di mana Anda dapat menetapkan posisi referensi dan melakukan penyetelan halus pergerakan sumbu X. Ikuti petunjuk pada layar untuk memasukkan pengukuran yang benar dan mengonfirmasi kalibrasi. Kalibrasi yang tepat memastikan bahwa backgauge bergerak sesuai nilai yang telah diprogram, mengurangi kesalahan pembengkokan dan meningkatkan akurasi keseluruhan. Kalibrasi sumbu X secara berkala membantu menjaga kinerja yang konsisten dan presisi tinggi dalam operasi pembengkokan logam.

● Pada bidang ini, masukkan panjang yang diukur secara aktual. Langkah ini memastikan bahwa press brake secara akurat mengenali posisi nyata dari backgauge. Masukan nilai yang tepat sangat penting untuk mencapai akurasi pembengkokan yang konsisten. Jika panjang yang diukur berbeda dari nilai yang telah ditetapkan, penyesuaian di sini memungkinkan pengendali E21 mengompensasi setiap perbedaan, sehingga meningkatkan ketepatan pengulangan. Setelah memasukkan panjang yang benar, konfirmasi masukan dengan menekan tombol yang sesuai. Langkah kalibrasi ini membantu menghilangkan kesalahan pada pergerakan sumbu X, memastikan pembengkokan presisi tinggi dan mengurangi limbah material.

● Setelah menyesuaikan pengaturan kalibrasi sumbu-X pada pengendali E21, tekan tombol ENTER untuk mengonfirmasi dan menerapkan perubahan. Langkah ini memastikan posisi backgauge yang baru diatur tercatat secara akurat dalam sistem. Setelah diterapkan, pengendali akan memperbarui pengukuran internalnya, memungkinkan operasi pembengkokan yang presisi. Penting untuk memverifikasi kalibrasi dengan melakukan uji pembengkokan dan mengukur hasilnya. Jika perlu, sesuaikan kembali pengaturan untuk mencapai akurasi optimal. Kalibrasi sumbu-X yang tepat meningkatkan ketepatan pengulangan dan memastikan setiap lengkungan memenuhi spesifikasi yang ditentukan, mengurangi limbah material serta meningkatkan efisiensi produksi.

8. Kembali ke halaman SINGLE:

Klik dua kali tombol P sekali lagi untuk kembali ke halaman SINGLE pada pengendali E21. Tindakan ini memastikan sistem keluar dari antarmuka pengaturan parameter dan kembali ke layar operasi standar. Halaman SINGLE adalah antarmuka default tempat Anda dapat mengatur dan menyesuaikan program bending untuk press brake Anda. Dengan kembali ke halaman ini, pengendali siap untuk operasi normal, memungkinkan Anda melanjutkan tugas bending. Jika diperlukan, Anda dapat masuk kembali ke pengaturan parameter dengan menekan tombol P lagi, sehingga penyesuaian terhadap kalibrasi sumbu-X atau pengaturan mesin lainnya dapat dilakukan secara mulus.

9. Uji ulang dengan membengkokkan pelat lain:

● Lakukan operasi bending lainnya menggunakan pengaturan yang sama dan ukur dengan cermat dimensi pelat yang dihasilkan. Pastikan pengukuran dilakukan secara akurat menggunakan jangka sorong atau alat ukur presisi lainnya. Bandingkan posisi bending aktual dengan nilai yang diprogram pada pengendali E21. Jika hasil pengukuran masih menyimpang dari nilai yang diharapkan, lakukan penyesuaian kecil pada pengaturan sumbu-X sesuai kebutuhan. Ulangi proses ini hingga hasil bending sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan. Kalibrasi yang tepat menjamin ketepatan tinggi dalam bending logam, mengurangi limbah material, serta meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan. Selalu lakukan verifikasi berkali-kali untuk mencapai penyelarasan yang paling akurat.

● Langkah terakhir dalam proses kalibrasi sumbu X adalah mengukur panjang lentur aktual dari benda kerja. Setelah melakukan penyesuaian dan melakukan pembengkokan uji, gunakan alat ukur yang akurat untuk memeriksa panjang flens. Jika hasil pengukuran tidak tepat, ulangi langkah-langkah kalibrasi dan lakukan penyesuaian halus sesuai kebutuhan. Kalibrasi sumbu X yang tepat secara signifikan meningkatkan ketepatan pembengkokan, meminimalkan kesalahan, serta meningkatkan efisiensi keseluruhan dalam fabrikasi logam lembaran.

Dengan mengikuti protokol kalibrasi ini secara sistematis, Anda dapat menjaga kinerja optimal sumbu X pada pengendali E21 Anda. Kalibrasi rutin memastikan akurasi yang terjaga dan memaksimalkan efisiensi operasional rem tekan Anda.