Menguasai teknologi leveling mesin bending: langkah kunci untuk mencapai bending presisi tinggi. Mengapa leveling sangat penting untuk akurasi bending.
Dalam bidang pengolahan lembaran logam, pemrosesan leveling mesin bending adalah tautan dasar untuk memastikan ketepatan pengolahan. Mesin bending yang tidak level tidak hanya akan menyebabkan deviasi ukuran produk dan inkonsistensi sudut, tetapi juga dapat mempercepat aus mesin dan bahkan menyebabkan bahaya keselamatan. Setelah leveling yang tepat, mesin bending dapat memastikan:
Distribusi gaya material yang merata
Sudut bending yang sangat konsisten
Ukuran produk yang tepat
Memperpanjang umur layanan peralatan
Meningkatkan keselamatan operasional
Panduan operasi leveling profesional
1. Persiapan dasar
Sebelum memulai leveling, Anda harus memastikan:
Perangkat telah dimatikan sepenuhnya dan semua perangkat keselamatan berada di tempat
Permukaan kerja bersih dan bebas dari kotoran
Siapkan alat ukur tingkat presisi tinggi (dianjurkan akurasi 0.02mm/m)
Siapkan kumpulan cincin perata dengan ketebalan yang berbeda
2. Pemeriksaan dan pengolahan fondasi
Gunakan level laser untuk memeriksa fondasi untuk pemasangan peralatan, dengan persyaratan berikut:
Kapasitas beban fondasi harus mencapai 1.5 kali berat peralatan
Simpangan tingkat tidak melebihi 0.1mm/m
Jika ketidaksamaan ditemukan, fondasi harus diperbaiki terlebih dahulu
3. Proses penyetelan presisi
1. Pemeriksaan awal: Letakkan meter tingkat di beberapa lokasi pada meja kerja dan catat data di setiap titik
2. Sesuaikan kaki: Prioritaskan penyesuaian kaki leveling yang datang standar dengan peralatan
3. Kompensasi cuci: Untuk area di mana kaki tidak dapat disesuaikan, gunakan cuci stainless steel untuk penyesuaian halus
4. Verifikasi sekunder: Gunakan pengukuran diagonal untuk memastikan keseluruhan ke dataran
5. Tetapkan dan rapatkan: Gunakan kunci pas torak untuk mengetatkan baut tetap hingga torsi yang ditentukan
4. Verifikasi dan pengujian
Setelah pemerosaan selesai, hal-hal berikut harus dilakukan:
Uji statis ulang: periksa ulang tingkat setelah jeda 1 jam
Uji dinamis: lakukan uji penyokongan aktual
Uji sampel: gunakan mesin pengukur koordinat tiga untuk memeriksa keakuratan bagian uji
Teknik pemerosaan lanjutan
Untuk mesin bending besar, disarankan untuk:
Menggunakan level elektronik dengan perangkat lunak leveling profesional
Melakukan penyetelan akhir setelah peralatan dipanaskan
Memperhitungkan dampak perubahan suhu bengkel pada peralatan
Membuat berkas catatan data penyetelan
Spesifikasi pemeliharaan
Untuk memastikan keakuratan jangka panjang, berikut ini harus ditetapkan:
Sistem pemeriksaan cepat mingguan
Rencana pemeriksaan komprehensif bulanan
Kalibrasi profesional kuartalan
Pemeriksaan ulang instan setelah perubahan lingkungan
Solusi untuk masalah umum
Masalah 1: Sudut penyiku masih tidak konsisten meskipun sudah diratakan
Periksa aus cetakan
Konfirmasi keseimbangan tekanan sistem hidrolik
Periksa paralelisme slaid
Masalah 2: Ketinggian berubah setelah peralatan digunakan selama beberapa waktu
Periksa penurunan fondasi
Pastikan apakah baut fondasi longgar
Pertimbangkan faktor deformasi suhu
Melalui metode pemerosesan sistematis ini, operator dapat memastikan bahwa mesin penyiku selalu berada dalam kondisi kerja terbaik, memberikan dasar yang kokoh untuk produksi berkualitas tinggi. Ingatlah, pemerosesan yang akurat bukan hanya langkah pertama dalam pemasangan peralatan, tetapi juga kunci untuk memastikan ketelitian pengolahan jangka panjang.
