Mesin Pengelompokan Profil

Prinsip dasar pembengkokan profil aluminium adalah profil diregangkan di kedua ujungnya oleh penjepit, dan diputar mengelilingi cetakan pembengkok. Di bawah pengaruh tegangan tarik dan momen lentur, profil mengalami deformasi plastis, secara bertahap menyesuaikan diri dengan cetakan untuk memperoleh bentuk yang diinginkan.

Bagian-bagian yang dibengkokkan ditandai oleh jari-jari kelengkungan yang relatif besar, springback yang besar, serta variasi kelengkungan sepanjang arah aksial. Pembengkokan profil aluminium banyak digunakan dalam industri penerbangan dan antariksa, otomotif, konstruksi pintu dan jendela serta dinding tirai bangunan, serta kereta api berkecepatan tinggi untuk membentuk komponen melengkung, seperti badan pesawat, pengaku sayap dan rangka, rangka rumah melengkung, pintu dan jendela melengkung, bangunan dinding tirai, bagian depan kereta api, penopang kontur atap, serta bingkai jendela, dll.

Komponen profil aluminium yang dibengkokkan memainkan peran penting dalam produksi mesin dan konstruksi modern di negara saya. Seiring meningkatnya penerapan profil aluminium yang dibengkokkan, masalah-masalah yang muncul dalam produksi profil aluminium industri pun semakin bertambah. Untuk menjamin tingkat keberhasilan komponen dan stabilitas proses produksi, kajian ini terutama mengkaji masalah umum beserta solusi terkait dalam proses pembengkokan profil aluminium.

Banyak masalah muncul dalam proses pembengkokan profil aluminium, yang secara serius memengaruhi tingkat kualifikasi produk dan efisiensi produksi. Secara bersamaan, biaya produksi secara signifikan memengaruhi operasi normal serta proses produksi perusahaan. Mengingat kebutuhan industrialisasi pembengkokan profil aluminium serta situasi aktual saat ini terkait pembengkokan profil aluminium, makalah ini secara efektif menganalisis masalah umum dalam pembengkokan profil aluminium dan mengusulkan beberapa langkah perbaikan terkait, dengan harapan memberikan referensi yang efektif bagi proses pembengkokan profil aluminium.

I. Masalah yang Ada

(1) Penyimpangan Bentuk Luar

Bentuk luar merujuk pada tingkat kesesuaian antara bentuk luar profil setelah dibengkokkan dengan templat bentuk luar atau cetakan inspeksi. Faktor utama yang menyebabkan penyimpangan bentuk luar adalah:

① Jari-jari cetakan pembengkokan tidak tepat;

② Sifat bahan yang tidak stabil di antara berbagai batch profil ekstrusi, sehingga menghasilkan kekerasan yang tidak merata di area lokal setiap bahan;

③ Variasi berlebihan pada jari-jari lengkung;

④ Luas penampang profil tidak merata.

(2) Cacat Permukaan

Cacat permukaan meliputi retakan, kerutan susut, depresi permukaan, dan kelengkungan sisi setelah pembengkokan.

(3) Puntiran setelah Pembengkokan

Penyebab puntiran setelah pembengkokan adalah:

1. Cetakan tidak merata;

2. Tegangan tidak cukup;

3. Penyusun (shim) tidak memadai;

4. Jari-jari lengkung sangat kecil;

5. Ketidakrataan peralatan itu sendiri yang tidak memadai.

(4) Penyimpangan kevertikal-an

Kevertikal-an mengacu pada penyimpangan sudut antara luas penampang profil yang tegak lurus terhadap datum acuan (tegak lurus terhadap jari-jari kelengkungan cetakan) dan platform inspeksi setelah pembengkokan.

(5) Keselamatan dalam Produksi

Keselamatan merupakan isu kritis dalam produksi industri. Selama pembengkokan profil, dapat terjadi kehancuran tak disengaja dan pemantulan ke luar, yang berpotensi menyebabkan kerusakan peralatan serta cedera pada personel—dampaknya sangat serius terhadap perkembangan perusahaan.

II. Solusi

(1) Menyesuaikan kelengkungan garis besar cetakan

Berdasarkan analisis teoretis dan perhitungan jumlah springback, nilai pendekatan yang dikoreksi diperoleh melalui uji tarik guna mengoreksi cetakan, sehingga garis besar profil pas dengan templat atau cetakan inspeksi secara maksimal setelah pembengkokan. Mengingat ketidakstabilan profil, pembengkokan berlebih ringan dapat dilakukan sesuai kebutuhan untuk koreksi lanjutan.

Selama pembuatan cetakan, luas penampang profil dan ketebalan masing-masing bagian harus dipertimbangkan. Untuk ketidaksimetrian pada luas penampang profil, penyimpangan yang disebabkan oleh tegangan tidak seimbang antara penutupan dan pembukaan tepi profil dapat diatasi dengan meningkatkan gaya tarik secara tepat selama pra-peregangan.

(2) Penanganan Cacat Permukaan

Retak setelah pembengkokan profil disebabkan oleh gaya tarik berlebih atau masalah pada material itu sendiri. Penutupan tepi profil yang tidak memadai akan menyebabkan penyusutan dan keriput. Masalah ini dapat diatasi dengan mengganti profil atau menyesuaikan gaya tarik.

Depresi permukaan terutama terjadi pada profil berongga. Sebelum membengkokkan profil-profil ini, bagian berongga yang akan dibengkokkan harus diisi dengan bahan pengisi. Rongga terbuka dapat diisi dengan papan PP, sedangkan rongga tertutup biasanya diisi dengan pasir.

Menyesuaikan celah cetakan secara tepat berdasarkan lokasi lekukan samping dan mengganti bahan cetakan dapat secara efektif mencegah goresan pada profil.

(3) Perlakuan Puntir Setelah Pembengkan

Penyebab utama puntiran setelah pembengkan adalah cetakan yang tidak rata, gaya tarik yang tidak cukup, serta pemasangan shim yang tidak tepat. Oleh karena itu, metode-metode yang sesuai dapat diterapkan untuk memperbaiki masalah ini. Selain itu, deformasi ringan akibat ketidakstabilan profil ekstrusi memerlukan koreksi pasca-pemrosesan.

(4) Penanganan Deviasi Ketegaklurusan

Setelah pembengkan, deviasi ketegaklurusan juga disebabkan oleh luas penampang melintang yang tidak simetris serta ketidakseimbangan tegangan antara sisi penutupan dan pembukaan profil. Hal ini dapat diperbaiki dengan menyesuaikan die pembengkan. Deformasi ringan akibat ketidakstabilan profil ekstrusi memerlukan koreksi pasca-pemrosesan.

(5) Keselamatan dalam Produksi

Keselamatan merupakan perhatian utama dalam produksi industri. Oleh karena itu, perangkat pelindung harus ditambahkan ke meja operasi profil selama proses produksi, peraturan yang sesuai harus ditetapkan, dan operator teknis yang komprehensif harus dilatih. Selain itu, selama peregangan profil, operator dilarang keras berdiri di depan peralatan.

Iii. kesimpulan

Secara ringkas, saat merancang luas penampang profil yang memerlukan pembengkokan, gaya ekstensi tiap bagian harus dihitung. Saat merancang cetakan pembengkokan, profil aluminium industri harus mempertimbangkan perubahan springback kelengkungan serta pra-deformasi untuk koreksi pasca-pemrosesan guna meminimalkan beban kerja proses koreksi. Dalam produksi massal, mengurangi beban kerja proses koreksi serta menjamin keamanan dalam produksi merupakan prioritas utama untuk pengurangan biaya. Ketika profil ekstrusi tidak stabil, sejumlah kecil cacat—seperti penyimpangan bentuk profil, torsi berlebih, dan ketegaklurusan berlebih—dapat terjadi. Cacat-cacat ini dapat dikoreksi dan diperbaiki pada tahap selanjutnya.