Bagaimana cara mengatasi masalah selip pipa pada mesin bending pipa?
Selip pipa adalah masalah umum dalam proses pembengkokan pipa—selama proses pembengkokan, pipa bergerak secara aksial di antara die penjepit dan die pembengkok, yang mengakibatkan sudut yang tidak akurat, penyimpangan dimensi, bahkan kerusakan pada die. Uraian berikut menganalisis penyebabnya serta memberikan solusi.
Penyebab utama selip:
Gaya penjepitan yang tidak memadai: Tekanan penjepitan hidrolik atau pneumatik terlalu rendah, sehingga gagal menjepit pipa dengan kuat ke die pembengkok.
Die penjepit aus atau tidak sesuai: Alur die penjepit tidak cocok dengan diameter luar pipa (terlalu besar atau terlalu kecil), atau permukaan kerja telah aus dan licin.
Minyak/pelumas pada permukaan pipa: Pelumasan berlebihan atau sisa minyak potong pada permukaan pipa mengurangi koefisien gesekan.
Hambatan lentur berlebihan: Jari-jari lentur terlalu kecil, ketebalan dinding terlalu besar, atau kekuatan material terlalu tinggi, sehingga torsi lentur yang dibutuhkan melebihi gaya gesek pengikat.
Macetnya mandrel: Mandrel terlalu menjorok atau tersangkut selama proses lentur, menghasilkan tegangan aksial tambahan.
Solusi
1. Sesuaikan Gaya Pengikat
Tingkatkan secara bertahap tekanan silinder pengikat, dengan menggunakan tekanan minimum yang mampu mencegah selip pipa (hindari tekanan berlebihan yang menyebabkan lekukan).
Periksa tekanan sistem hidrolik untuk memastikan stabilitasnya, serta hilangkan kebocoran atau kerusakan pada pompa/katup.
2. Periksa Kondisi Die Pengikat
Pastikan diameter alur die pengikat sesuai dengan diameter luar pipa (celah ≤ 0,2 mm).
Periksa permukaan kerja untuk keausan, karat, atau akumulasi kotoran; lakukan perbaikan atau penggantian jika diperlukan.
Permukaan die penjepit dapat dikerjakan dengan pola bertekstur atau bergerigi halus untuk meningkatkan gesekan (cocok untuk komponen non-visual).
3. Kendalikan Pelumasan
Alur die bending, mandrel, dan die anti-kerut memerlukan pelumasan, namun area penjepitan harus tetap kering.
Bersihkan bagian pipa yang dijepit dengan kain bersih sebelum proses bending untuk menghilangkan minyak.
4. Optimalkan Proses Bending
Hindari jari-jari bending yang terlalu kecil (R/D ≥ 3).
Untuk material berkekuatan tinggi atau pipa berdinding tebal, tingkatkan dukungan mandrel guna mengurangi hambatan bending.
Kurangi kecepatan bending untuk meminimalkan dampak instan.
5. Periksa Posisi Mandrel
Panjang ekstensi mandrel harus dikendalikan pada rentang 0,5–1,5 mm di depan garis pemotongan die bending. Ekstensi berlebih akan meningkatkan hambatan aksial.
6. Langkah-langkah tambahan anti-selip
Letakkan kertas amplas tipis atau pita anti-selip di antara cetakan penjepit dan pipa (langkah sementara).
Untuk produksi massal, blok dorong aksial dapat ditambahkan di ujung pipa.
Prosedur Pemecahan Masalah Cepat
Pertama-tama, pastikan bahwa manometer tekanan penjepit telah mencapai nilai yang telah ditetapkan.
Periksa apakah alur cetakan penjepit pas rapat dengan pipa.
Amati apakah pipa bergeser ke belakang selama proses pembengkokan (beri tanda pada area tersebut).
Sesuaikan setiap langkah sesuai prosedur di atas.
Kunci penyelesaian masalah selip terletak pada memastikan bahwa gaya gesek penjepitan lebih besar daripada gaya aksial saat pembengkokan. Masalah ini dapat dihilangkan secara efektif dengan mengatasi faktor-faktor seperti gaya penjepitan, kondisi cetakan, dan pengendalian pelumasan.
