Bagaimana Men kalibrasi Press Brake untuk Pembeinan Presisi?
Daftar isi
1. Langkah 1: Bersihkan Mesin
2. Langkah 2: Periksa Tingkat Minyak Hidrolik
3. Langkah 3: Pemeriksaan Mesin Secara Lengkap
4. Langkah 4: Pengaturan Parameter Mesin
5. Langkah 5: Uji Penekukan
6. Langkah 6: Penyesuaian Presisi
7. Langkah 7: Uji Verifikasi
Kalibrasi press brake sangat penting untuk mencapai hasil penekukan yang konsisten. Kalibrasi yang tepat memastikan kinerja mesin optimal dan penekukan presisi setiap saat.
Dalam fabrikasi logam, pres rem adalah alat yang penting untuk membengkokkan lembaran logam. Ketepatannya sepenuhnya bergantung pada kualitas kalibrasi. Kalibrasi pres rem melibatkan penyesuaian sistematis untuk memastikan mesin memenuhi spesifikasi pembengkokan yang tepat. Kalibrasi rutin tidak hanya menjamin kualitas produk tetapi juga mencegah kesalahan operasional.
Berikut adalah panduan rinci tentang prosedur kalibrasi pres rem standar untuk presisi dan efisiensi maksimal.
Langkah 1: Bersihkan Mesin
Bersihkan mesin secara menyeluruh sebelum melakukan kalibrasi. Kotoran dan debu dapat memengaruhi akurasi.
Gunakan kain bebas serat untuk mengelap komponen-komponen kritis:
○ Tempat tidur mesin
○ Ram (sliding)
○ Sistem backgauge
Pastikan semua permukaan kontak benda kerja bebas dari kontaminan.
Langkah 2: Periksa Tingkat Minyak Hidrolik
Periksa tangki minyak hidrolik:
Tingkat minyak yang rendah menyebabkan operasi tidak stabil dan akurasi bending buruk.
Periksa tingkat minyak sebelum setiap penggunaan untuk memastikan fungsi hidrolik yang tepat.
Langkah 3: Pemeriksaan Mesin Penuh
Lakukan pemeriksaan komprehensif pada semua komponen:
1. Ranjang dan Ram: Cari tanda-tanda aus atau deformasi.
2. Backgauge: Pastikan pergerakan lancar.
3. Alat (Dies/Punches): Periksa kerusakan atau aus.
Ganti bagian yang cacat segera—mereka akan mengganggu kalibrasi.
Langkah 4: Pengaturan Parameter Mesin
1. Tetapkan posisi backgauge sesuai dengan spesifikasi benda kerja.
2. Pasang alat yang tepat dan sesuaikan sudutnya.
3. Pastikan klem material terkunci kuat tanpa ada longgaran.
Catatan: Sudut alat dan jarak backgauge harus sesuai dengan gambar teknis secara presisi.
Langkah 5: Uji Pembeinan
Lakukan uji pembeian dengan material sampel:
1. Lakukan pembeian standar sebesar 90°.
2. Ukur sudut sebenarnya dengan busur derajat.
3. Catat penyimpangan dari sudut target.
Ini menentukan apakah penyesuaian lebih lanjut diperlukan.
Langkah 6: Penyesuaian Presisi
Lakukan penyesuaian sistem berdasarkan hasil uji:
a) Kalibrasi Paralelisme Ram
Letakkan alat lurus pada tempat tidur dan periksa keselarasan dengan ram.
Jika penyimpangan melebihi 0.02mm/m, kompensasi melalui sistem hidrolik.
b) Koreksi Sudut Lentur
Jika kesalahan sudut >±0.5°, sesuaikan ulang posisi alat dan pengaturan tekanan.
c) Kompensasi Kelengkungan Tempat Tidur
Atur silinder mahkota hidrolik berdasarkan ketebalan bahan untuk mengimbangi kelenturan tempat tidur.
d) Penyetelan Halus Backgauge
Gunakan kалиper digital untuk menyetel keakuratan posisi backgauge menjadi ±0,1mm.
Langkah 7: Uji Verifikasi
Setelah penyesuaian, ulangi uji bending:
1. Gunakan bahan uji yang sama.
2. Bending ulang di bawah kondisi yang identik.
3. Konfirmasi toleransi sudut ≤±0,5°.
Jika masih di luar spesifikasi, ulangi langkah penyesuaian.
Rekomendasi Utama:
1. Kalibrasikan setiap 500 jam operasi atau ketika mengganti alat.
2. Tingkatkan frekuensi kalibrasi untuk bagian kerja kompleks.
3. Pertahankan catatan kalibrasi yang rinci.
4. Untuk masalah teknis, hubungi Dukungan Teknis JUGAO segera.
Dengan mengikuti proses kalibrasi ini, pengerjaan bengkok Anda akan tetap memberikan performa terbaik, menyediakan pelengkungan presisi tinggi dan andal untuk semua kebutuhan fabrikasi Anda.
