Panduan pengaturan alat dan penambahan cetakan DELEM DA53T
Dalam industri press brake, konfigurasi dan manajemen alat yang efisien sangat penting untuk memastikan operasi bending yang presisi dan berkualitas tinggi. Sistem kontrol DELEM DA53T, yang banyak digunakan karena fungsionalitas canggih dan desainnya yang ramah pengguna, memungkinkan operator dengan mudah menambahkan alat baru, mengoptimalkan konfigurasi perkakas mesin. Panduan ini akan memberikan petunjuk langkah demi langkah tentang cara menambahkan die atas dan bawah baru ke DELEM DA53T, membantu Anda mengatur perkakas press brake secara lancar dan memastikan proses yang halus serta efisien.
Mengapa Pengaturan Perkakas Sangat Penting
Pengaturan alat sangat mendasar dalam operasi press brake. Konfigurasi alat yang tepat memastikan pembengkokan yang akurat dan konsisten, yang penting untuk kualitas produk maupun efisiensi produksi. Menguasai cara menambahkan alat baru ke pengendali DELEM DA53T tidak hanya mengoptimalkan proses produksi, tetapi juga memungkinkan respons yang fleksibel terhadap berbagai kebutuhan pelanggan.
Panduan ini akan menjelaskan secara rinci cara menambahkan mati atas dan bawah ke sistem DELEM DA53T. Harap ikuti langkah-langkahnya dengan cermat untuk menghindari kesalahan dan memastikan konfigurasi alat yang benar serta andal.
Bagian 1: Menambahkan Penaik Baru (Cetakan Atas)
Langkah pertama dalam pengaturan peralatan Anda adalah menambahkan penaik, atau cetakan atas, ke pengendali DELEM DA53T. Ikuti langkah-langkah di bawah ini untuk mengkonfigurasi penaik.
Klik Mesin
Mulai proses dengan memilih mesin spesifik yang ingin Anda gunakan pada antarmuka DELEM DA53T. Langkah awal ini sangat penting, karena memastikan bahwa pengaturan dan konfigurasi yang Anda terapkan disesuaikan dengan kemampuan dan spesifikasi mesin yang dipilih. Navigasikan antarmuka menggunakan kontrol layar sentuh, yang dirancang untuk pengoperasian yang mudah digunakan. Setelah Anda mengidentifikasi model mesin yang tepat, konfirmasi pilihan Anda untuk melanjutkan. Perhatian terhadap detail seperti ini tidak hanya mempermudah proses persiapan, tetapi juga meningkatkan efisiensi dan akurasi keseluruhan operasi pembengkokan yang akan Anda lakukan.
Tambahkan Penaik
Di panel kontrol, navigasikan ke bagian "Punches" untuk memulai proses penambahan punch baru. Bagian ini dirancang khusus untuk mengelola berbagai punch yang tersedia untuk operasi bending Anda. Setelah berada di bagian punches, klik opsi "Add the Punch" untuk memulai. Ini akan memandu Anda melalui langkah-langkah yang diperlukan guna menambahkan punch baru ke dalam sistem. Selanjutnya, klik tombol "New" untuk membuat entri punch baru. Tindakan ini akan membuka formulir tempat Anda dapat memasukkan detail penting seperti dimensi, jenis material, dan spesifikasi, memastikan bahwa punch baru dikonfigurasi dengan benar sesuai kebutuhan Anda.
Masukkan ID dari Punch Baru
Masukkan ID unik atau nama untuk pons baru pada kolom yang telah ditentukan. Pengenal ini sangat penting karena harus sesuai secara langsung dengan cetakan pons fisik yang Anda pasang pada mesin bending. Pemilihan ID yang baik membantu menjaga keteraturan dan memastikan operator dapat dengan mudah mengenali serta mengambil pons yang tepat selama proses persiapan dan pengoperasian. Dianjurkan untuk menggunakan konvensi penamaan yang mencerminkan karakteristik utama pons, seperti ukuran atau fungsinya, guna mempermudah identifikasi cepat. Perhatian terhadap detail semacam ini tidak hanya meningkatkan efisiensi alur kerja, tetapi juga meminimalkan risiko kesalahan selama proses bending.
Ukur Tinggi Pons
Ukur ketinggian punch baru dengan cermat untuk memastikan pemasangannya sesuai di mesin Anda. Pengukuran yang akurat sangat penting untuk mencapai kinerja optimal dan mencegah masalah operasional. Dalam contoh ini, ketinggian punch yang terukur adalah 120,10 mm. Dimensi yang tepat ini sangat penting karena penyimpangan sekecil apa pun dapat memengaruhi keselarasan dan fungsi punch dalam press brake. Setelah melakukan pengukuran, periksa kembali ketinggiannya untuk memastikan keakuratannya sebelum melanjutkan pemasangan. Pemasangan punch yang tepat tidak hanya meningkatkan kualitas proses pembengkokan, tetapi juga berkontribusi pada keselamatan dan efisiensi keseluruhan operasi mesin.
Masukkan Ketinggian Punch
Masukkan ketinggian punch sebesar 120,10 mm ke dalam sistem DELEM DA53T untuk memastikan mesin mengenali spesifikasi punch baru secara akurat. Langkah ini sangat penting karena memungkinkan sistem menyesuaikan pengaturannya sesuai kebutuhan, sehingga mengoptimalkan operasi pembengkokan sesuai dimensi spesifik dari punch tersebut. Navigasikan ke kolom yang sesuai pada bagian punches di antarmuka dan masukkan ukuran tersebut dengan tepat. Setelah memasukkan ketinggian, verifikasi bahwa data sudah benar guna menghindari kemungkinan masalah selama operasi. Perhatian terhadap detail seperti ini membantu menjaga integritas proses pembengkokan dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.
Masukkan Sudut Alur
Sudut alur pons merupakan faktor penting dalam proses bending, karena secara langsung memengaruhi kualitas dan ketepatan hasil lipatan. Untuk langkah tertentu ini, sudut alur diatur pada 85 derajat. Memasukkan nilai ini secara akurat ke dalam sistem DELEM DA53T sangat penting untuk memastikan mesin beroperasi sesuai parameter yang ditentukan. Untuk melakukan ini, navigasikan ke kolom yang ditentukan untuk sudut alur pons dan masukkan nilai 85 derajat. Periksa kembali input Anda untuk memastikan kebenarannya, karena kesalahan sekecil apa pun dapat menyebabkan ketidakselarasan dan memengaruhi hasil akhir operasi bending.
Masukkan Nilai Radius
Punch sering memiliki radius yang penting untuk menentukan profil pembengkokan dan memastikan kelengkungan yang diinginkan pada material. Radius ini memainkan peran penting dalam menentukan bentuk akhir dari tekukan, memengaruhi aspek estetika maupun fungsionalitas. Untuk punch tertentu ini, radiusnya diukur sebesar 0,5 mm. Radius yang relatif kecil ini memungkinkan pembengkokan yang presisi sambil meminimalkan risiko deformasi material. Penting untuk mencatat radius ini secara akurat dalam sistem, agar mesin dapat melakukan proses pembengkokan dengan benar, menghasilkan produk berkualitas tinggi yang sesuai dengan persyaratan desain yang ditentukan.
Ukur Lebar Punch
Selanjutnya, lanjutkan dengan mengukur lebar pons, karena dimensi ini sangat penting untuk kompatibilitasnya dengan press brake dan aplikasi bending tertentu. Dalam contoh ini, lebar pons tercatat sebesar 26,07 mm. Pengukuran ini penting karena secara langsung memengaruhi kemampuan bending material dan kinerja keseluruhan pons selama operasi. Saat melakukan pengukuran, pastikan lebar diukur secara akurat dan konsisten, menggunakan alat yang sesuai untuk menghindari ketidaksesuaian. Setelah Anda memastikan lebar tersebut, penting untuk memasukkan nilai ini ke dalam sistem, karena hal ini akan membantu menjaga kontrol yang tepat atas proses bending dan memastikan hasil yang optimal.
Masukkan Lebar Pons
Masukkan lebar pons, yaitu 26,07 mm, ke dalam pengendali DELEM DA53T agar mesin mengenali dimensi penting ini. Langkah ini penting untuk menjaga ketepatan dan efisiensi proses pembengkokan. Mulailah dengan mengakses bagian antarmuka pengendali yang ditujukan untuk spesifikasi pons. Masukkan ukuran lebar dengan cermat, pastikan nilai yang dimasukkan benar untuk mencegah kesalahan operasional. Setelah memasukkan nilai, periksa kembali keakuratannya, karena kesalahan sekecil apa pun dapat menyebabkan masalah serius selama operasi pembengkokan. Mendokumentasikan lebar pons secara tepat akan membantu meningkatkan kinerja dan keandalan mesin Anda.
Masukkan Nilai Resistansi
Masukkan nilai resistansi untuk punch ke dalam sistem, karena parameter ini sangat penting untuk memastikan kinerja optimal selama proses bending. Dalam hal ini, resistansi dikonfigurasi ke nilai 3. Pengaturan ini memengaruhi cara punch berinteraksi dengan material, yang berdampak pada kualitas hasil bending dan efisiensi keseluruhan operasi. Untuk memasukkan nilai ini, navigasikan ke bagian yang ditentukan dalam pengendali DELEM DA53T yang mengatur parameter punch. Masukkan nilai resistansi 3 dengan cermat, pastikan akurat untuk menghindari masalah potensial selama produksi. Periksa kembali input Anda untuk memastikan kebenarannya, karena perhatian terhadap detail ini akan membantu menjaga integritas dan keandalan proses bending.
Simpan dan Selesai
Setelah semua parameter punch dimasukkan dengan akurat ke dalam pengendali DELEM DA53T, penting untuk menyelesaikan pengaturan dengan mengklik tombol "End". Tindakan ini akan menyimpan semua konfigurasi yang telah Anda masukkan, memastikan mesin menyimpan pengaturan yang ditentukan untuk operasi di masa mendatang. Sebelum mengklik "End", luangkan waktu sejenak untuk meninjau kembali semua parameter, memastikan setiap nilai benar dan lengkap. Langkah ini sangat penting, karena kelalaian dapat menyebabkan ketidakefisienan operasional atau kesalahan selama proses bending. Dengan menyimpan pengaturan punch, Anda memfasilitasi alur kerja yang lebih lancar dan meningkatkan efektivitas keseluruhan operasi produksi.
Bagian 2: Menambahkan Dies Baru (Cetakan Bawah)
Setelah berhasil mengkonfigurasi punch, langkah berikutnya adalah memasang die, yang juga dikenal sebagai cetakan bawah, untuk menyelesaikan pengaturan peralatan. Tahap ini sangat penting untuk memastikan proses pembengkokan berjalan lancar dan efisien. Mulailah dengan memilih die yang sesuai dengan spesifikasi punch yang baru saja Anda atur. Tempatkan die secara hati-hati di area mesin yang ditentukan, pastikan penjajaran yang tepat agar kinerja optimal. Perhatikan dengan seksama dimensi dan kompatibilitas die, karena faktor-faktor ini akan langsung memengaruhi kualitas hasil bending. Ikuti langkah-langkah ini dengan cermat untuk memastikan integrasi die ke dalam keseluruhan pengaturan peralatan berjalan mulus, sehingga membuka jalan bagi operasi pembengkokan yang presisi dan efektif.
Klik Bagian Die Bawah
Navigasi ke bagian "Bottom Dies" pada antarmuka DELEM DA53T untuk memulai proses penambahan die baru. Bagian ini secara khusus ditujukan untuk mengonfigurasi cetakan bawah, yang memainkan peran penting dalam proses pembengkokan. Setelah memasuki area ini, Anda akan menemukan berbagai opsi dan pengaturan yang terkait dengan die. Mulailah dengan memilih opsi untuk menambahkan die baru, yang akan meminta Anda memasukkan detail penting seperti dimensi, jenis material, dan karakteristik khusus lainnya yang relevan dengan die tersebut. Pastikan Anda memasukkan informasi ini secara akurat untuk menjaga kompatibilitas dengan punch yang telah dikonfigurasi. Dengan hati-hati mengikuti langkah-langkah ini, Anda dapat menyederhanakan proses persiapan perkakas dan meningkatkan efisiensi keseluruhan operasi pembengkokan.
Klik Baru
Sama seperti saat membuat pons, klik tombol “New” untuk membuat entri die baru di dalam antarmuka DELEM DA53T. Tindakan ini memungkinkan Anda memasukkan semua spesifikasi yang diperlukan untuk die baru, sehingga sesuai sempurna dengan setup perkakas yang sudah ada. Setelah Anda mengklik “New,” sebuah formulir akan muncul, meminta Anda memasukkan detail penting seperti dimensi die, sifat material, dan fitur unik lainnya yang relevan dengan fungsinya. Penting untuk bersikap teliti dan akurat selama proses ini agar menjamin die berfungsi secara optimal selama operasi. Dengan cermat membuat entri die baru, Anda menciptakan dasar untuk mencapai hasil tekukan berkualitas tinggi serta menjaga efisiensi keseluruhan alur produksi.
Masukkan ID Die Baru
Masukkan ID unik atau nama untuk die baru, pastikan sesuai secara akurat dengan cetakan die fisik yang Anda gunakan. Identifikasi ini penting untuk menjaga keteraturan dan memastikan operator dapat dengan mudah mengenali serta memilih die yang tepat selama proses produksi. ID atau nama yang dipilih dengan baik sebaiknya mencerminkan spesifikasi die atau kegunaannya, sehingga memudahkan referensi di masa depan. Luangkan waktu untuk memeriksa kembali informasi yang dimasukkan agar akurat, karena ketidaksesuaian dapat menyebabkan kebingungan dan potensi kesalahan dalam proses bending. Dengan memastikan kesesuaian yang tepat antara entri digital dan cetakan fisik, Anda berkontribusi terhadap efisiensi dan keandalan operasional secara keseluruhan.
Ukur Dimensi Die
Ukur lebar dan tinggi die baru secara presisi, karena dimensi ini sangat penting untuk memastikan keselarasan dan fungsi yang tepat selama proses bending. Dalam contoh ini, lebar dan tinggi dicatat sebesar 150 mm. Gunakan jangka sorong atau alat ukur sejenis untuk mengambil pengukuran ini dengan hati-hati agar menjamin ketepatan. Penting untuk mencatat setiap variasi kecil, karena penyimpangan sekecil apa pun dapat memengaruhi kinerja die dan kualitas hasil bending. Setelah Anda memastikan bahwa kedua dimensi tersebut benar-benar 150 mm, masukkan informasi ini ke dalam antarmuka DELEM DA53T, pastikan sesuai dengan spesifikasi landasan yang sesuai untuk hasil optimal.
Masukkan Dimensi Die
Masukkan lebar dan tinggi die ke dalam sistem, dengan menetapkan kedua ukuran sebagai 150 mm. Langkah ini penting untuk konfigurasi die yang akurat pada antarmuka DELEM DA53T. Saat memasukkan dimensi ini, pastikan Anda memeriksa kembali adanya kesalahan pengetikan guna menjaga ketepatan. Pemasukan nilai lebar dan tinggi yang akurat sangat penting, karena hal ini secara langsung memengaruhi cara die berinteraksi dengan punch selama proses pembengkokan. Setelah nilai-nilai tersebut dimasukkan, tinjau kembali input Anda untuk memastikan semuanya benar. Ketelitian ini akan membantu memastikan operasi yang lancar serta mendukung efektivitas keseluruhan alur kerja produksi.
Masukkan Nilai Radius
Sama seperti pada punch, radius die juga harus dimasukkan ke dalam sistem untuk memastikan fungsi yang tepat selama proses pembengkokan. Untuk die tertentu ini, radius diukur sebesar 0,5 mm. Mencatat ukuran ini secara akurat sangat penting, karena radius memengaruhi kelengkungan hasil bending dan dapat memengaruhi kualitas keseluruhan produk akhir. Saat Anda memasukkan radius ke antarmuka DELEM DA53T, luangkan waktu sejenak untuk memverifikasi bahwa nilai tersebut benar dan sesuai dengan die fisik yang Anda gunakan. Perhatian terhadap detail seperti ini akan membantu mencegah ketidaksesuaian yang dapat memengaruhi efisiensi produksi serta memastikan die berfungsi sebagaimana dimaksud selama operasi.
Masukkan Sudut Alur
Sudut alur pada mati adalah parameter penting lainnya yang harus dicatat secara akurat dalam sistem. Sudut ini memainkan peran signifikan dalam menentukan cara mati berinteraksi dengan material selama proses pembengkokan. Untuk mati tertentu ini, Anda harus memasukkan sudut alur sebesar 86 derajat. Saat memasukkan informasi ini ke antarmuka DELEM DA53T, penting untuk memastikan bahwa sudut tersebut tepat, karena penyimpangan sekecil apa pun dapat menyebabkan hasil bengkokan yang tidak sesuai dan memengaruhi kualitas keseluruhan produk jadi. Setelah memasukkan sudut alur 86 derajat, luangkan waktu sejenak untuk meninjau masukan Anda guna mengonfirmasi keakuratannya, sehingga membantu menjaga kinerja dan efisiensi yang konsisten dalam operasi manufaktur Anda.
Ukur Lebar Alur
Ukur lebar alur die dengan hati-hati, karena dimensi ini sangat penting untuk mencapai hasil bending yang diinginkan. Dalam contoh ini, lebar alur dicatat sebesar 9 mm. Dengan menggunakan jangka sorong atau alat ukur sejenis, pastikan Anda melakukan pengukuran secara akurat guna menghindari kemungkinan kesalahan yang dapat memengaruhi produksi. Lebar alur secara langsung memengaruhi cara material masuk ke dalam die dan dapat berdampak pada kualitas serta ketepatan hasil bending. Setelah Anda memastikan bahwa lebar alur memang 9 mm, pastikan untuk memasukkan pengukuran ini ke dalam antarmuka DELEM DA53T, sehingga sesuai dengan parameter lainnya demi kinerja optimal selama operasi.
Masukkan Lebar Alur
Masukkan lebar slot ke dalam sistem DELEM DA53T, dengan pengaturan tepat pada 90 mm. Pengukuran ini sangat penting untuk memastikan interaksi yang tepat antara die dan material yang dibengkokkan. Saat memasukkan nilai ini, berhati-hatilah dan periksa kembali secara ganda untuk menghindari kesalahan, karena ketidaktepatan sekecil apa pun dapat menyebabkan masalah serius dalam proses pembengkokan. Setelah Anda memastikan bahwa lebar slot telah dimasukkan dengan benar sebagai 90 mm, tinjau parameter lainnya untuk memastikan konsistensi dengan pengukuran ini. Perhatian terhadap detail yang cermat seperti ini sangat penting untuk menjaga efisiensi produksi dan mencapai hasil berkualitas tinggi dalam operasi Anda.
Pilih V Bottom sebagai Standar
Pilih opsi V bottom untuk die, karena konfigurasi ini dianggap standar untuk sebagian besar press brake. Desain V bottom dipilih karena sifatnya yang serbaguna dan efektif dalam menghasilkan lekukan yang akurat pada berbagai jenis material. Jenis die ini memfasilitasi distribusi gaya yang seragam, memastikan material dibentuk secara tepat dan konsisten. Saat memilih opsi ini pada antarmuka DELEM DA53T, perhatikan kompatibilitasnya dengan kebutuhan bending spesifik Anda. Dengan memilih konfigurasi V bottom, Anda meningkatkan keandalan operasi bending, sehingga berkontribusi pada peningkatan efisiensi dan kualitas output yang lebih tinggi dalam proses produksi Anda.
Masukkan Nilai Resistansi
Masukkan nilai resistansi die, pastikan diatur ke 3. Parameter ini penting untuk menentukan kinerja die di bawah tekanan selama proses pembengkokan. Nilai resistansi die secara langsung memengaruhi respons material terhadap gaya yang diberikan, sehingga memengaruhi ketepatan dan kualitas hasil bending. Saat memasukkan nilai ini ke dalam sistem DELEM DA53T, periksa kembali akurasinya untuk mencegah kesalahan yang dapat mengganggu operasi pembengkokan. Mengatur resistansi die ke 3 memastikan interaksi optimal antara die dan material, mendukung proses bending yang efektif serta berkontribusi pada keberhasilan keseluruhan alur kerja produksi Anda. Perhatian terhadap detail ini akan membantu menjaga standar tinggi dalam efisiensi produksi dan kualitas produk.
Simpan dan Selesai
Setelah semua parameter die telah dimasukkan dengan cermat, saatnya untuk menyelesaikan pengaturan dengan mengklik End untuk menyimpan konfigurasi die. Langkah ini sangat penting, karena memastikan bahwa semua pengaturan khusus seperti lebar slot, sudut slot, dan resistensi dieditempatkan dengan aman dalam sistem DELEM DA53T. Dengan menyimpan pengaturan die, Anda membuat referensi yang dapat diandalkan untuk operasi di masa depan, meminimalkan risiko kesalahan pada tikungan berikutnya. Sebelum mengklik End, luangkan waktu untuk meninjau setiap parameter untuk terakhir kalinya untuk mengkonfirmasi keakuratan mereka. Menyelesaikan proses ini tidak hanya merampingkan alur kerja Anda tetapi juga meningkatkan efisiensi dan kualitas keseluruhan tugas produksi Anda.
Memasuki Setelan Alat Anda
Sekarang setelah penyangga dan mati telah dikonfigurasi dalam pengendali DELEM DA53T, pengaturan peralatan Anda telah selesai. Sangat penting untuk memeriksa kembali semua nilai yang dimasukkan guna mencegah kesalahan selama proses pembengkokan. Pengaturan peralatan yang akurat memainkan peran penting dalam mencapai hasil bengkokan berkualitas tinggi pada press brake Anda.
Setelah konfigurasi selesai, Anda dapat melakukan uji pembengkokan untuk memverifikasi bahwa cetakan baru berfungsi sebagaimana mestinya dan memastikan semuanya beroperasi dengan benar.
Kesimpulan
Menambahkan cetakan baru ke pengendali DELEM DA53T merupakan proses sederhana yang bergantung pada ketelitian terhadap detail. Dengan mengikuti panduan langkah demi langkah ini, Anda dapat mengkonfigurasi penyangga dan mati baru secara efisien dan akurat, sehingga memungkinkan pengaturan peralatan yang lancar pada press brake Anda. Baik menyiapkan peralatan untuk proyek baru maupun menyesuaikan mesin untuk tugas tertentu, mengetahui cara mengkonfigurasi cetakan secara efektif merupakan kunci untuk mengoptimalkan kinerja mesin dan memastikan hasil bengkokan yang berkualitas.
Mengintegrasikan pengaturan perkakas yang tepat ke dalam alur kerja Anda meningkatkan efisiensi operasi press brake dan membantu tim Anda secara konsisten menghasilkan bagian-bagian dengan presisi tinggi. Gunakan panduan ini setiap kali Anda perlu menambahkan cetakan baru, dan Anda akan semakin mahir dalam pengaturan perkakas press brake dengan kontroler DELEM DA53T.
