Tekan rem

Gambaran Umum Peralatan Pemrosesan Logam Lembaran

Sebagai proses dasar dalam manufaktur modern, pemrosesan logam lembaran memerlukan serangkaian peralatan profesional untuk menyelesaikan proses-proses kunci seperti pemotongan, pembengkokan, pembentukan, dan pemangkasan. Peralatan ini, dari perkakas tangan tradisional hingga mesin perkakas CNC yang canggih, membentuk suatu sistem pemrosesan logam lembaran yang lengkap.

Klasifikasi peralatan pemrosesan inti

1. Peralatan pembengkokan dan pembentukan

Mesin press brake CNC merupakan peralatan inti dalam proses bending plat logam modern, dengan karakteristik sebagai berikut:

• Mengadopsi sistem penggerak hidrolik atau motor servo

• Dilengkapi back gauge presisi tinggi (ketelitian dapat mencapai ±0,01mm)

• Pengendali pemrograman multi-sumbu

• Kisaran ketebalan pengolahan tipikal: 0,5-25mm

Peralatan bantu bending meliputi:

• Mesin press brake meja: cocok untuk pengolahan benda kerja kecil, panjang maksimum pengolahan biasanya 1-2 meter

• Mesin bending pipa: khusus digunakan untuk bending pipa dan material berbentuk khusus

• Mesin folding manual: cocok untuk operasi bending sederhana dengan jumlah kecil dan tingkat ketelitian tidak terlalu tinggi

2. Seri peralatan pemotongan

Peralatan pemotongan CNC mainstream:

• Mesin pemotongan laser: akurasi pemrosesan dapat mencapai ±0,05mm, cocok untuk pemotongan kontur kompleks

• Mesin pemotongan plasma: cocok untuk pemotongan pelat tebal (hingga 50mm)

• Mesin pemotongan water jet: tidak ada zona terpengaruh panas, cocok untuk pengolahan material khusus

Alat pemotongan tradisional:

• Mesin gunting listrik: ketebalan gunting maksimum dapat mencapai 6mm

• Alat gunting manual: termasuk gunting lurus, gunting lingkaran, dan gunting kombinasi

• Mesin peninju dan pemotong logam: cocok untuk pemotongan bentuk standar berskala besar

3. Peralatan pembentukan dan pengolahan

Peralatan pembentukan canggih:

• Mesin press hidrolik: tekanan kerja dapat mencapai lebih dari 2.000 ton

• Garis produksi roll forming: panjang pemrosesan kontinu dapat mencapai puluhan meter

• Mesin spinning: cocok untuk forming presisi komponen aksimetris

Alat forming khusus:

• Mesin rolling: struktur tiga rol atau empat rol, dapat memproses pelat 3-50mm

• Mesin flanging: digunakan untuk membuat berbagai tepi flensa

• Mesin bulging: mewujudkan forming ekspansi lokal pada pipa

4. Peralatan pemotongan dan penyelesaian

Peralatan pemotongan profesional:

• Mesin pemotong CNC: Panjang pemotongan maksimum dapat mencapai 6 meter

• Mesin pemotong ayun: Sudut pemotongan dapat diatur untuk mengurangi deformasi

• Mesin pemotong getar: Cocok untuk pemotongan kurva kompleks

Peralatan perlakuan permukaan:

• Mesin penghilang duri (deburring): Secara otomatis menghilangkan duri pada tepi potongan

• Mesin penggosok (polishing): Menghasilkan efek cermin pada permukaan

• Mesin sandblasting: Meningkatkan daya lekat dan tampilan permukaan

Panduan Pemilihan Peralatan

Pertimbangan:

1. sifat material

• Baja tahan karat: Disarankan menggunakan mesin pemotong laser berdaya tinggi

• Paduan aluminium: Cocok untuk pemotongan dengan jet air atau pemotongan mekanis

• Baja karbon: Paling serbaguna, cocok untuk sebagian besar peralatan

2. Skala produksi

• Produksi kecil: kombinasi peralatan manual dan semi-otomatis

• Produksi menengah: konfigurasi mesin CNC tunggal

• Produksi besar: lini produksi otomatis

3. Persyaratan presisi

• Tingkat biasa: ±0,5mm

• Tingkat presisi: ±0,1mm

• Tingkat presisi tinggi: ±0,02mm

Tren modern dalam pengolahan sheet metal

1. Pengembangan cerdas

• Jaringan peralatan dan pemantauan jarak jauh

• Pemrograman otomatis dan optimasi proses

• Sistem deteksi dan kompensasi cerdas

2. Teknologi pengolahan komposit

• Peralatan terintegrasi pemotongan dan pembengkokan

• proses komposit pencetakan 3D dan pelat logam

• Mesin komposit pemotongan dan pengelasan laser

3. Manufaktur ramah lingkungan

• Sistem penggerak servo hemat energi

• Perangkat daur ulang limbah otomatis

• Teknologi pendinginan ramah lingkungan

Saran pemeliharaan dan pengelolaan peralatan

1. Pemeliharaan harian

• Pelumasan berkala pada bagian yang bergerak

• Periksa tekanan sistem hidrolik

• Bersihkan benda asing di permukaan kerja

2. Pemeliharaan presisi

• Inspeksi ketelitian peralatan setiap bulan

• Ganti perkakas yang aus secara tepat waktu

• Kalibrasi sistem pengukuran

3. Operasi yang aman

• Dilengkapi dengan perangkat perlindungan keselamatan

• Pelatihan profesional untuk operator

• Tetapkan spesifikasi operasi peralatan

Dengan mengkonfigurasikan peralatan di atas secara rasional dan mengadopsi teknologi pengolahan yang ilmiah, perusahaan dapat membangun sistem pengolahan logam lembaran yang efisien dan akurat untuk memenuhi berbagai kebutuhan pengolahan, mulai dari komponen sederhana hingga bagian kompleks