Տուփ Կորող Մեքենա

Ալիքավոր ճաքերը խողովակի ծռման ներսում խողովակների ծռման ժամանակ ամենատարածված որակի թերություններից են: Ճաքերը ոչ միայն ազդում են տեսքի վրա, այլև նվազեցնում են խողովակի արդյունավետ պատի հաստությունը և թուլացնում նրա կառուցվածքային ամրությունը: Ստորև ներկայացված վերլուծությունը քննարկում է հիմնական պատճառներն ու լուծումները երեք չափումներով՝ գործընթաց, ձուլատակ, նյութեր:

1. Հակաճաքերի մատրիցի սխալ կարգավորում

Պատճառ՝ հակագլանավորման մատրիցի և ծռման մատրիցի միջև եղած բացվածքը չափից շատ մեծ է, ինչը հանգեցնում է խողովակի ներսի կողմի արդյունավետ աջակցության կորստին, իսկ սեղմման լարվածության տակ նյութը կորցնում է կայունությունը և գլանավորվում է:

Լուծում՝ Կարգավորեք հակագլանավորման մատրիցը այնպես, որ այն խիստ համապատասխանի ծռման մատրիցի փոսին: Բացվածքը պետք է այնպիսին լինի, որ A4 չափի թղթի թերթը կարողանա ազատ սահել դրա երկայնքով՝ առանց թուլացման: Այ además համոզվեք, որ հակագլանավորման մատրիցի առաջային եզրը համապատասխանում է ծռման մատրիցի շոշափման կետին:

2. Մանդրելի չօգտագործումը կամ սխալ դիրքավորումը

Պատճառ՝ բարակ պատերով խողովակների կամ փոքր շառավղով ծռումների (r/d≤3) դեպքում չի օգտագործվում մանդրել, կամ մանդրելի երկարացումը չափից փոքր է, կամ գնդաձև գլխիկը դիրքավորված է շատ հետևում, ինչը հանգեցնում է ծռման ներսի կողմի ներքին աջակցության կորստին:

Լուծում՝ Ըստ խողովակի տրամագծի և պատի հաստության ընտրեք գնդաձև գլխիկով մանդրել կամ կոշտ մանդրել և կարգավորեք մանդրելի երկարացման դիրքը ծռման մատրիցի շոշափման կետից 0,5–1,5 մմ առաջ:

3. Կորացման շառավիղը չափազանց փոքր է

Պատճառ՝ Կորացման կենտրոնի շառավիղի (r) և խողովակի արտաքին տրամագծի (d) հարաբերությունը՝ r/d, չափազանց փոքր է (սովորաբար 2,5–3 անգամից պակաս), այսինքն՝ գերազանցում է նյութի սեղմման կայունության սահմանը:

Լուծում՝ Մեծացրեք կորացման շառավիղը կամ օգտագործեք հաստապատ խողովակ: Եթե անհրաժեշտ է փոքր շառավիղով կորացում, ապա այն պետք է կատարել մանդրելի, կապարտավորման մատրիցի և լցման միջավայրի (օրինակ՝ կորացման զսպանակ) համատեղ օգտագործմամբ:

4. Խողովակի պատի հաստությունը չափազանց փոքր է կամ նյութը մեծ ճկունություն ունի

Պատճառ՝ thinner պատերը ավելի թույլ են դիմադրում կայունության կորստին: Մեծ ճկունություն ունեցող նյութերը (օրինակ՝ անջրածնավորված պղինձ կամ ալյումին) սեղմման կողմում հակ tendency ունեն կապտելու:

Լուծում՝ Փոխարինեք խողովակը հաստապատ տարբերակով կամ օգտագործեք ավելի կարծր նյութ: Ճկուն նյութերի դեպքում նվազեցրեք կորացման արագությունը՝ նյութի անհավասարաչափ հոսքը նվազեցնելու համար:

5. Կորացման արագությունը չափազանց մեծ է

Պատճառ՝ Կորացման անկյունային արագության չափազանց մեծ լինելը խոչընդոտում է խողովակի ներսում գտնվող նյութի կայունացմանը և հոսքին, ինչը հանգեցնում է արագ տեղային կապտեցման:

Լուծում՝ Նվազեցնել ծռման արագությունը, հատկապես ծռման գործընթացի սկզբում: CNC խողովակների ծռման մեքենաների համար կարելի է սահմանել արագության փոփոխման կոր՝ սկզբնական ծռման համար ցածր արագություն, միջին մասում հաստատուն արագություն և վերջնական ծռման համար ցածր արագություն:

6. Դաստակի մաշվածություն կամ վատ մակերեսի վերջնամշակում

Պատճառներ՝ Ծռման դաստակի և կապարտավորման դաստակի աշխատանքային մակերեսների մաշվածությունը կամ մետաղափոշու և ժանգի կուտակումը բերում են անհավասարաչափ շփման, իսկ տեղային դիմադրության տարբերությունները՝ կապարտավորումների առաջացման:

Լուծումներ՝ Ստուգել դաստակի մակերեսը, վերանորոգել կամ փոխարինել մաշված դաստակները: Մաքրել դաստակը և կիրառել հատուկ խողովակների ծռման յուղ՝ ապահովելու բավարար շփման նվազեցման համար:

7. Ամրացման ուժի անբավարարություն կամ էկսցենտրիսիտետ

Պատճառներ՝ Ամրացման դաստակի ճնշման անբավարարությունը կամ ամրացման դաստակի և ծռման դաստակի միջև չհամաձայնեցվածությունը բերում են խողովակի սահելու կամ շեղվելու ծռման ընթացքում, ինչը հանգեցնում է ներքին կողմում ուժի անհավասարաչափ բաշխման:

Լուծումներ՝ Ստուգեք սեղմման շառավիղի ճնշումը՝ համոզվելու համար, որ այն հասնում է սահմանված արժեքին: Կարգավորեք սեղմման և ծռման մատրիցների համապատասխանության ճշգրտությունը:

Արագ խնդրի լուծման մոտեցում

Երբ առաջանում են կարկատներ, ստուգեք հետևյալ հաջորդականությամբ.

1. Ստուգեք կարկատների դեմ մատրիցի բացվածքը → 2. Հաստատեք մանդրելի դիրքը → 3. Հաշվարկեք՝ արդյոք R/D-ն չի շատ փոքր → 4. Ստուգեք պատի հաստությունը և նյութի վիճակը → 5. Փորձարկեք նվազեցված ծռման արագությամբ → 6. Ստուգեք մատրիցի մաշվածությունը և քսանյութի կիրառումը

Շատ կարկատների խնդիրներ առաջանում են երկու հիմնարար պատճառներից՝ անբավարար աջակցություն և սեղմման անկայունություն: Հիմնական պատճառի հայտնաբերումը արդյունավետ կլուծի խնդիրը: