Տուփ Կորող Մեքենա

1. Հիդրավլիկ համակարգի պահպանում

Ձեթի կառավարում. Պարբերաբար ստուգեք հիդրավլիկ ձեթի մակարդակը և, եթե անհրաժեշտ է, լրացրեք նույն ապրանքանիշի և տեսակի ձեթով: Առաջին 500 ժամ շահագործումից հետո փոխեք հիդրավլիկ ձեթը, իսկ հետո՝ յուրաքանչյուր 2000–3000 ժամը կամ տարեկան: Ձեթի աղտոտումը կամ էմուլսիան հաճախ հանգեցնում է հիդրավլիկ կափարիչների կպչելու և շարժաբերանների անորմալ աշխատանքի:

Հյուդրավլիկ յուղի ջերմաստիճանի հսկում. Հյուդրավլիկ յուղի օպտիմալ շահագործման ջերմաստիճանը 35℃–55℃ է: 60℃-ից բարձր ջերմաստիճանում երկարատև շահագործումը արագացնում է յուղի օքսիդացումը և սեռների ավարտանքը: Ստուգեք, որ ռադիատորի օդափոխիչը նորմալ է աշխատում, և պարբերաբար մաքրեք ռադիատորի թերթիկների յուղն ու փոշին:

Ֆիլտրի փոխարինում. Պարբերաբար փոխարինեք վերադարձի յուղի ֆիլտրը և ծծման յուղի ֆիլտրը՝ համաձայն սարքի ձեռնարկի, որպեսզի կանխվի անմաքրությունների հյուդրավլիկ համակարգ ներթափանցելը և պոմպերի ու կափարիչների վնասվելը:

2. Ձուլատակ և մանդրելի սպասարկում

Մաքրում և ժանգի դեմ պաշտպանություն. Յուրաքանչյուր խողովակի փոխարինումից կամ շիֆտից հետո մաքրեք ծռման ձուլատակը, սեղմման ձուլատակը, կապտավորման դեմ ձուլատակը և մանդրելի մակերեսները՝ հեռացնելու մետաղական մանրաթելերն ու թափանցիկ նստվածքները: Երկարատև չօգտագործվող ձուլատակների վրա կիրառեք ժանգի դեմ պաշտպանող յուղ:

Մաշվածության ստուգում. Պարբերաբար ստուգեք ձուլատակի աշխատանքային մակերևույթը ճնշված հատվածների, գծագրերի կամ տեղային մաշվածության համար: Առատ մաշվածությունը կարող է առաջացնել ծալվածքներ և չափից շատ ձվաձևություն ծալվող խողովակներում. անհրաժեշտ է ժամանակին վերանորոգել կամ փոխարինել:

Մանդրելի վիճակ. Գնդաձև գլխիկով մանդրելի միացման մասերը պետք է ազատ պտտվեն: Պարբերաբար ստուգեք մանդրելի ձողը ծռման և գծագրերի համար: Մանդրելի ճշգրտության բացակայությունը կամ մաշվածությունը հաստ պատերով խողովակների ներքին կոլապսի և ծալվելու հիմնական պատճառն է:

3. Էլեկտրական սարքավորումների և շարժիչների սպասարկում

Մաքրում և ջերմության рассеивание. Պարբերաբար մաքրեք փոշին էլեկտրական կառավարման տարածքից և ստուգեք սառեցման օդափոխիչի աշխատանքը: Հաճախականության փոխակերպիչներ և սերվոշարժիչներ նման ճշգրտության բարձր պահանջներ ունեցող բաղադրիչները շատ զգայուն են փոշու նկատմամբ. խորհուրդ է տրվում դաժան շրջակա միջավայրում էլեկտրական կառավարման տարածքում տեղադրել ֆիլտրներ կամ օդի սառեցման սարք:

Շղթայի ստուգում. Քառամսյակային ստուգեք շարժիչի վերջավորությունները և կոնտակտորի կոնտակտները թույլատրված ամրացման, օքսիդացման կամ այրման հետքերի առկայության համար: Մեկ փուլի աշխատանքի դեպքում շարժիչը կարող է տաքանալ և արագ վնասվել:

Շարժիչի քսուքավորում. Շարժիչների համար, որոնք ունեն սայլակների քսուքավորման անցքեր, պարբերաբար լրացրեք քսուքը: Եթե առաջանա անսովոր ձայն կամ աճող թրթռում, անմիջապես ստուգեք սայլակների մաշվածությունը:

4. Մեխանիկական փոխանցում և քսուքավորում

Ուղղիչ ռելսեր և վահանակավոր վահանակներ. Մատակարարման առանցքի և պտտվող առանցքի գծային ուղղիչ ռելսերը և գնդային վահանակները պահանջում են պարբերաբար մաքրում և հատուկ քսուքով լրացում: Դամասավորված ուղղիչ ռելսերի պաշտպանիչ ծածկերը պետք է անմիջապես փոխարինվեն, որպեսզի կանխվի մետաղական մասնիկների մուտքը և գլորվող տարրերի վնասումը:

Շարժաբեր և ատամնավոր աղոստներ. Ստուգեք շարժաբերի յուղի մակարդակը և սարքի պահանջներին համապատասխան՝ պարբերաբար փոխեք ատամնավոր աղոստի յուղը: Կորացման թևի փոխանցման ատամնավոր աղոստները պետք է միշտ քսուքավորված լինեն. ատամների վրա առկա որևէ ուժեղ մաշվածություն կամ փոսիկներ պետք է անմիջապես վերացվեն:

Ֆիքսատորների ստուգում. Երկարատև սարքավորման թրթռումը կարող է առաջացնել անկյունային և ձուլածո ձուլակաղապարի ամրացման բոլտերի սահմանափակումը. յուրաքանչյուր շիֆտի սկզբում անհրաժեշտ է կատարել արագ ստուգում:

5. Սառեցման և ֆիլտրման համակարգ

Ավելի սառեցնող/Ջրային սառեցնող. Եթե սարքավորումը սառեցնող համակարգ ունի, ապա կոնդենսատորի թերթիկները պետք է կանոնավոր մաքրվեն, իսկ սառեցնող միջոցի ճնշումը և խողովակաշարի հոսքը՝ ստուգվեն:

Օդի ֆիլտր. Հիդրավլիկ յուղի տանկի օդի ֆիլտրը պետք է մաքուր պահվի՝ խուսափելու համար յուղի մակարդակի փոփոխության ժամանակ փոշու մտնելուց տանկ:

6. Էքսպլուատացիայի կանոններ և ամենօրյա ստուգումներ

Նախնական տաքացում. Հատկապես ցածր ջերմաստիճանի պայմաններում սկզբում անհրաժեշտ է սարքավորումը անվարժ վարել 5-10 րոպե, որպեսզի հիդրավլիկ յուղը շրջանառվի և տաքանա, այնուհետև անցնել արտադրության:

Ամենօրյա ստուգում. Պետք է ստեղծվի ամենօրյա ստուգման մատյան, որը ներառում է յուղի մակարդակի, անսովոր ձայների, յուղի հոսքի, ձուլակաղապարի մաշվածության և օդի ճնշման (եթե օգտագործվում է պնևմատիկ ամրացում) ստուգում:

Անսովոր անջատում. Եթե հայտնաբերվեն անսովոր ձայներ, թրթռումներ, դանդաղ շարժումներ կամ ծալման որակում հանկարծակի փոփոխություններ, անմիջապես անջատեք սարքը խնդրի լուծման համար՝ խնդրի վատթարացումը կանխելու նպատակով:

7. Պարբերական կալիբրում և ճշգրտության ստուգում

Ծալման անկյան կալիբրում. Յուրաքանչյուր վեց ամիսը կամ ձուլատակի փոխարինումից հետո օգտագործեք անկյունաչափ՝ սարքի ծալման անկյան և էնկոդերի հետադարձ կապի համապատասխանությունը ստուգելու համար:

Կրկնվող դիրքավորման ճշգրտություն. Ստուգեք մատակարարման երկարության և պտտման անկյան կրկնվելու հատկությունը: Եթե կրկնվելու հատկությունը գերազանցում է թույլատրելի սխալը, հարմարեցրեք սերվոպարամետրերը կամ ստուգեք մեխանիկական լուրջը:

Շղթայավոր խեցգետնի մեքենայի սպասարկումը չի նշանակում «միայն այն ժամանակ վերանորոգել, երբ այն խափանվում է», այլ ամբողջ օրվա ընթացքում իրականացվող համակարգային աշխատանք է: Մեքենայի մշտական բարձր ճշգրտությամբ և արդյունավետությամբ աշխատանքն ապահովելու համար անհրաժեշտ է մաքրման, յուղավորման, ամրացման և զննման չորս քայլից բաղկացած ցիկլը, որը համատեղված է ստանդարտացված յուղի կառավարման և ձուլատակայքի սպասարկման հետ: