Սեղմեք արգելափակիչը

Սալիկավոր մետաղի համառոտագրություն

Սեղանային մետաղի արտադրություն.

Սալիկավոր մետաղի մշակումը բարակ մետաղային սալիկների (սովորաբար 6 մմ-ից պակաս) համախառն սառը մշակման գործընթաց է, որը ներառում է կտրում, ծակում, ծալում, եռակցում, սեղմատակում, դանակային ձևավորում և մակերևույթի մշակում: Նրա կարևորագույն հատկանիշն է միևնույն մասի հաստության համասեռությունը:

Սալիկավոր մետաղի մշակման եղանակներ.

1. Դանակային չեղարկված մշակում. Այս գործընթացում օգտագործվում են սարքավորումներ, ինչպես օրինակ՝ CNC ծակման, լազերային կտրման, մետաղակտրիչ, ծռման և սայլակավորման սարքեր՝ թերթավոր մետաղի մշակման համար: Այն ընդհանուր առմամբ օգտագործվում է նմուշների պատրաստման կամ փոքր սերիայի արտադրության համար և ավելի թանկ է:

2. Դանակային մշակում. Այս գործընթացում օգտագործվում են ֆիքսված դանակներ՝ թերթավոր մետաղի մշակման համար: Հաճախ օգտագործվող դանակներն են՝ կտրման և ձևավորման դանակները: Այն հիմնականում օգտագործվում է մեծ սերիայի արտադրության համար և ավելի էժան է:

Թերթավոր մետաղի մշակման եղանակներ.

1. Կաղապարային չեղարկված մշակում. Այս գործընթացում օգտագործվում են սարքավորումներ, ինչպես օրինակ՝ CNC ծակման, լազերային կտրման, մետաղակտրիչ, ծռման և սայլակավորման սարքեր՝ թերթավոր մետաղի մշակման համար: Այն ընդհանուր առմամբ օգտագործվում է նմուշների պատրաստման կամ փոքր սերիայի արտադրության համար և համեմատաբար թանկ է:

2. Կաղապարային մշակում. Այս գործընթացում օգտագործվում են ֆիքսված կաղապարներ՝ թերթավոր մետաղի մշակման համար: Դրանք սովորաբար ներառում են կտրման և ձևավորման կաղապարներ: Այն հիմնականում օգտագործվում է մեծ սերիայի արտադրության համար և համեմատաբար էժան է:

Թերթավոր մետաղի մշակման գործընթաց

• Բլանկավորում՝ հսկվող թվային մեքենայացված (CNC) մետաղամշակման մեքենայով անցքերի անցկացում, լազերային կտրում, մետաղակտրիչ մեքենա; ձևավորում՝ ծռում, ձգում, անցքերի անցկացում՝ ծռման մեքենա, ճնշման մեքենա և այլն

• Այլ մշակման եղանակներ՝ սայլավորում, մետաղալարի վրա մետաղագլանի անցկացում և այլն

• 悍动

• Մակերևույթի մշակում՝ փոշիային պատում, էլեկտրոլիտային պատում, լարի ձգում, ցանցային տպագրություն և այլն

Սալիկավոր մետաղի մշակման գործընթացներ՝ բլանկավորում

Սալիկավոր մետաղի բլանկավորման հիմնական եղանակներն են՝ հսկվող թվային մեքենայացված (CNC) մետաղամշակման մեքենայով անցքերի անցկացում, լազերային կտրում, մետաղակտրիչ մեքենա և դիերով բլանկավորում: Ներկայումս CNC-ով անցքերի անցկացումը ամենատարածված եղանակն է: Լազերային կտրումը հիմնականում օգտագործվում է նախնական մոդելավորման փուլում, սակայն դրա մշակման արժեքը բարձր է: Դիերով բլանկավորումը հիմնականում օգտագործվում է մեծ սերիայի արտադրության համար

Ստորև մենք հիմնականում ներկայացնելու ենք սալիկավոր մետաղի բլանկավորումը CNC-ով անցքերի անցկացման մեթոդով

CNC-ով անցքերի անցկացումը, որը հայտնի է նաև որպես աշտարակային անցքերի անցկացում, կարող է օգտագործվել բլանկավորման, անցքերի անցկացման, անցքերի ձգման, եզրային մասերի ավելացման և այլ նպատակներով: Դրա մշակման ճշգրտությունը կարող է հասնել ±0.1 մմ-ի: CNC-ով անցքերի անցկացմամբ մշակվող սալիկավոր մետաղի հաստությունը հետևյալն է.

Սառը գլանված սալիկներ, տաք գլանված սալիկներ՝ <3.0 մմ;

Ալյումինե սալիկներ՝ <4.0 մմ;

Կարծրացված պողպատե սալիկներ՝ <2.0 մմ

1. Կան մինիմալ չափսերի պահանջներ ծակման համար: Մինիմալ ծակման չափսը կախված է ծակվող անցքի ձևից, նյութի մեխանիկական հատկություններից և նյութի հաստությունից: (Տես ստորև բերված նկարը)

2. CNC ծակման ժամանակ անցքերի միջև հեռավորությունը և անցքի եզրի հեռավորությունը մասի արտաքին եզրից: Ծակվող անցքի եզրի և մասի արտաքին ձևի միջև մինիմալ հեռավորությունը սահմանափակված է՝ կախված մասի և անցքի ձևից: Երբ ծակվող անցքի եզրը չի զուգահեռում մասի արտաքին եզրին, այդ մինիմալ հեռավորությունը չպետք է լինի փոքր նյութի հաստությունից (t), իսկ երբ դրանք զուգահեռ են, այն չպետք է լինի փոքր 1,5t-ից: (Տես ստորև բերված նկարը)

3. Ձգված անցքերի դեպքում ձգված անցքի և եզրի միջև մինիմալ հեռավորությունը 3T է, երկու ձգված անցքերի միջև մինիմալ հեռավորությունը՝ 6T, իսկ ձգված անցքի և ծալման եզրի (ներքին) միջև մինիմալ անվտանգ հեռավորությունը՝ 3T + R (որտեղ T-ն մետաղալարի հաստությունն է, R-ը՝ ծալման շառավիղը):

4. Դատարկված, ծռված և խորը ձգված մասերում անցքեր անելիս անհրաժեշտ է պահպանել որոշակի հեռավորություն անցքի պատի և ուղիղ պատի միջև։ (Տես ստորև բերված դիագրամը)

Սալիկավոր մետաղի մշակման տեխնոլոգիա՝ ձևավորում

Սալիկավոր մետաղի ձևավորումը հիմնականում ներառում է ծռումը և ձգումը։

1. Սալիկավոր մետաղի ծռում

1.1. Սալիկավոր մետաղի ծռումը հիմնականում իրականացվում է ծռման մեքենաների միջոցով։

Ծռման մեքենայի մշակման ճշգրտությունը.

Առաջին ծռումը՝ ±0.1 մմ

Երկրորդ ծռումը՝ ±0.2 մմ

Երկուսից ավելի ծռումների դեպքում՝ ±0.3 մմ

1.2. Ծռման հաջորդականության հիմնական սկզբունքները. Կորացումը սկսվում է ներսից դեպի դուրս, փոքրից մեծ՝ նախ կորացնելով հատուկ ձևերը, ապա՝ ընդհանուր ձևերը, համոզվելով, որ նախորդ գործընթացը չի ազդում կամ չի խանգարում հաջորդ գործընթացներին։

1.3. Տարածված կորացման գործիքների ձևերը՝

1.4. Կորացվող մասերի նվազագույն կորացման շառավիղը՝ Երբ նյութը կորացվում է, ֆիլետային տիրույթում արտաքին շերտը ձգվում է, իսկ ներքին շերտը՝ սեղմվում։ Երբ նյութի հաստությունը հաստատուն է, ներքին շառավիղը (r) որքան փոքր է, այնքան ավելի ուժեղ են ձգման և սեղմման երևույթները։ Երբ արտաքին ֆիլետի ձգման լարումը գերազանցում է նյութի վերջնական ամրությունը, առաջանում են ճաքեր և մասերի կոտրվելը։ Այդ պատճառով կորացվող մասերի կառուցվածքային նախագծման ժամանակ անհրաժեշտ է խուսափել չափազանց փոքր կորացման ֆիլետային շառավիղներից։ Ընկերության մեջ տարածված նյութերի նվազագույն կորացման շառավիղները ներկայացված են ստորև բերված աղյուսակում։

Կորացվող մասերի նվազագույն կորացման շառավիղների աղյուսակը՝

1.5. Կորացվող մասերի ուղիղ եզրի բարձրությունը՝ ընդհանուր առմամբ, նվազագույն ուղիղ եզրերի բարձրությունը չպետք է չափազանց փոքր լինի: Առնվազն բարձրության պահանջ. h > 2t

Եթե պետք է նախ ավելացնել խոնավված մասի ուղիղ եզրերի բարձրությունը h < 2t, ապա պետք է ավելացնել խոնավման բարձրությունը, ապա խոնավելուց հետո մշակել անհրաժեշտ չափի համար, կամ խոնավությունից առաջ պետք է մշակել ցածր խոռոչը խոնավության դեֆորմացիայի գոտ

1.6. Կողմերի անկյունավորությամբ ուղիղ եզրի բարձրությունը. Երբ կեղտոտ մասը ունի անկյունավոր կողմ, կողմի նվազագույն բարձրությունը հետեւյալն է. h = (2~4) t > 3mm

1.7. Կրկող մասերի վրա խոռոչի հեռավորությունը. Կոտրվածքի հեռավորությունը. Պոկման հետո կոտրվածքը պետք է տեղադրվի ճկման դեֆորմացիայի գոտուց դուրս ՝ ճկման ընթացքում դեֆորմացիան խուսափելու համար: Հեռավորությունը խոռոչի պատից մինչեւ կեղեւի եզրին ցույց է տրված ստորեւ բերված աղյուսակում:

1.8. Տեղականորեն խոնավված մասերի համար խոնավման գիծը պետք է խուսափի չափերի հանկարծակի փոփոխությունների վայրերից: Երբ եզրի մի հատվածը մասնակիորեն ծռվում է, լարվածության կենտրոնացման և սուր անկյուններում ճաքերի առաջացման կանխման համար ծռման գիծը կարող է տեղափոխվել որոշակի հեռավորությամբ սուր չափսերի ակնթարտ փոփոխությունից դուրս (Նկար a), կամ կարող է ստեղծվել տեխնոլոգիական ակոս (Նկար b), կամ պրեսավորվել տեխնոլոգիական անցք (Նկար c): Ուշադրություն դարձրեք նկարներում նշված չափսերի պահանջներին. S>R, ակոսի լայնությունը k≥t; ակոսի խորությունը L>t+R+k/2:

1.9. Ծալված եզրի թեքված եզրը պետք է խուսափի դեֆորմացիայի գոտուց:

1.10. Մեռյալ եզրերի նախագծման պահանջները. Մեռյալ եզրի երկարությունը կապված է նյութի հաստության հետ: Ինչպես ցույց է տրված ստորև բերված նկարում, մեռյալ եզրի նվազագույն երկարությունը L > 3.5t + R, որտեղ t-ն նյութի պատի հաստությունն է, իսկ R-ը՝ նախորդ գործընթացի նվազագույն ներքին ծալման շառավիղը (ինչպես ցույց է տրված նկարի աջ մասում):

1.11. Ավելացված տեխնոլոգիական դիրքավորման անցքեր. Դատարկ մասի ճշգրիտ դիրքավորման համար ձուլատակում և ծալման ընթացքում դատարկ մասի տեղաշարժի կանխարգելման համար, որը կարող է հանգեցնել սխալավոր արտադրանքի, նախագծման փուլում առաջարկվում է նախապես ավելացնել տեխնոլոգիական դիրքավորման անցքեր, ինչպես ցույց է տրված ստորև բերված նկարում: Մասնավորապես՝ բազմակի ծալվող մասերի դեպքում տեխնոլոգիական անցքերը պետք է օգտագործվեն որպես դիրքավորման հիմնարար հենակետ՝ կուտակված սխալները նվազեցնելու և արտադրանքի որակը երաշխավորելու համար:

1.12. Տարբեր չափսեր հանգեցնում են տարբեր մշակելիության.

Ինչպես ցույց է տրված վերևում բերված դիագրամում՝ ա) նախ անցքի անցկացումը և ապա ծալումը ավելի հեշտացնում է L չափսի ճշգրտության ապահովումը և մշակման հեշտացումը: բ) և գ) եթե L չափսի ճշգրտությունը բարձր է, ապա առաջինը պետք է կատարել ծալումը, իսկ ապա՝ մեքենայական մշակումը, որը ավելի բարդ է:

1.13. Ծալվող մասերի վերադարձը. Վերադարձի վրա ազդում են շատ գործոններ, այդ թվում՝ նյութի մեխանիկական հատկությունները, պատի հաստությունը, ծալման շառավիղը և ծալման ընթացքում նորմալ ճնշումը:

Որքան մեծ է բեկված մասի ներքին անկյան շառավիղի հարաբերությունը թիթեղի հաստությանը, այնքան մեծ է վերադարձման աստիճանը:

Բեկման գոտում ճնշված ամրացնող ձայնապատնեշների առկայությունը ոչ միայն բարելավում է մշակվող մասի կարծրությունը, այլև նպաստում է վերադարձման ճնշմանը:

2. Թիթեղի ձգում

Թիթեղի ձգումը կատարվում է հիմնականում CNC մետաղամշակման մեքենայի կամ սովորական մետաղամշակման մեքենայի միջոցով, որի համար անհրաժեշտ են տարբեր ձգման մատրիցներ կամ մատրիցային սարքեր:

Ձգված մասի ձևը պետք է լինի հնարավորին չափ պարզ և սիմետրիկ, իսկ ձգումը՝ իրականացվի մեկ գործողությամբ, երբ հնարավոր է:

Մասերի համար, որոնք պահանջում են բազմափուլ ձգում, թույլատրելի են ձգման ընթացքում մակերեսին առաջացող հնարավոր նշանները:

Ապահովելով հավաքման պահանջները, ձգված կողային մակերեսներին թույլատրելի է որոշակի թեքություն տալ:

2.1. Ձգված մասի մեջքի և ուղիղ պատի միջև գտնվող կլորացման շառավիղների նկատմամբ պահանջներ.

Ինչպես նկարում է ցույց տրված, ձգված մասի հիմքի և ուղիղ պատի միջև գտնվող կլորացման շառավիղը պետք է մեծ լինի թիթեղի հաստությունից, այսինքն՝ r > t: Ձգման գործընթացը հարթեցնելու համար r1-ը սովորաբար ընդունվում է (3–5)t, իսկ առավելագույն կլորացման շառավիղը պետք է փոքր լինի թիթեղի հաստության 8 անգամից կամ հավասար լինի դրան, այսինքն՝ r1 ≤ 8t:

2.2. Ձգված մասի եզրի և պատի միջև գտնվող կլորացման շառավիղ.

Ինչպես նկարում է ցույց տրված, ձգված մասի եզրի և պատի միջև գտնվող կլորացման շառավիղը պետք է մեծ լինի թիթեղի հաստության երկու անգամից, այսինքն՝ r2 > 2t: Ձգման գործընթացը հարթեցնելու համար r2-ը սովորաբար ընդունվում է (5–10)t: Առավելագույն եզրի շառավիղը պետք է փոքր լինի թիթեղի հաստության 8 անգամից կամ հավասար լինի դրան, այսինքն՝ r2 ≤ 8t:

2.3. Ձգված մասի եզրի և պատի միջև գտնվող կլորացման շառավիղ. Ինչպես նկարում է ցույց տրված, թաղանթի և ձգվող մասի պատի միջև գտնվող կլորացման շառավիղը պետք է լինի մեծ թիթեղի հաստության երկու անգամից, այսինքն՝ r2 > 2t: Ձգման գործընթացը հարթ անցկացնելու համար r2-ը սովորաբար ընդունվում է (5–10)t մեծության:

2.4. Կլոր ձգված մասերի ներքին խոռոչի տրամագիծը. Ինչպես նկարում է ցույց տրված, կլոր ձգված մասերի ներքին խոռոչի տրամագիծը պետք է լինի D > d + 10t, որպեսզի ճնշման սալիկը չծալվի ձգման ընթացքում:

2.5. Ուղղանկյուն ձգված մասի կից պատերի միջև գտնվող կլորացման շառավիղը. Ինչպես նկարում է ցույց տրված, ուղղանկյուն ձգված մասի կից պատերի միջև գտնվող կլորացման շառավիղը պետք է լինի r3 > 3t: Ձգման գործողությունների քանակը նվազեցնելու համար r3-ը հնարավորինս մեծ պետք է լինի H/5-ից, որպեսզի ձգումը կատարվի մեկ փուլով:

2.6. Շրջանաձև ֆլանցավորված մեկ քայլով ձգված մաս ձևավորելիս նրա բարձրության և տրամագծի միջև պետք է պահպանվեն հետևյալ չափաբաժինները.

Ինչպես նշված է նկարում, շրջանաձև ֆլանցավորված մեկ քայլով ձգված մաս ձևավորելիս բարձրության (H) և տրամագծի (d) հարաբերությունը պետք է լինի 0.4-ից փոքր կամ հավասար, այսինքն՝ H/d ≤ 0.4:

2.7. Ձգված մասերի հաստության փոփոխություն. Քանի որ տարբեր տեղերում լարվածության մակարդակները տարբեր են, ձգված մասի նյութի հաստությունը ձգումից հետո փոխվում է: Ընդհանուր առմամբ, մասի ստորին մասի կենտրոնում հաստությունը մնում է սկզբնական արժեքին համապատասխան, ստորին կլորացված անկյուններում նյութը մեղքանում է, վերին մասի ֆլանցի մոտ նյութը հաստանում է, իսկ ուղղանկյունաձև ձգված մասերի կլորացված անկյուններում նույնպես հաստանում է: Ձգված արտադրանքների նախագծման ժամանակ արտադրանքի գծագրում նշված չափերը պետք է ճշգրիտ նշեն՝ որ չափերը պետք է երաշխավորված լինեն արտաքին, թե՞ ներքին մակերեսների վրա. միաժամանակ չի կարելի նշել և՛ ներքին, և՛ արտաքին չափեր:

3. Այլ մետաղական թիթեղների ձևավորում.

Ամրացնող կողային շերտեր՝ կողային շերտերը ճնշմամբ են դրվում մետաղական թիթեղի մասերի վրա՝ կառուցվածքային կայունությունը մեծացնելու համար:

Լյուվրներ՝ լյուվրները հաճախ օգտագործվում են տարբեր պատյաններում կամ կապսուլներում օդափոխության և ջերմության рассеяնայի համար:

Դիրքային եզրավորում (անցքերի ձգում)՝ օգտագործվում է մետաղական մակերեսի վրա մետաղական մասնիկներ ստեղծելու կամ բացվածքների կայունությունը բարելավելու համար:

3.1. Ամրացնող կողային շերտեր.

Ամրացնող կողային շերտերի կառուցվածքի և չափսերի ընտրություն.

Փունչի միջև հեռավորության և փունչի եզրի հեռավորության սահմանային չափսեր.

3.2. Վենետիկյան վարագույրներ.

Վենետիկյան վարագույրների ձևավորման մեթոդն այն է, որ փունչի մեկ եզրը կտրում է նյութը, մինչդեռ փունչի մնացած մասը միաժամանակ ձգում է և ձևափոխում նյութը, ստեղծելով մեկ կողմից բաց ալիքավոր ձև:

Վենետիկյան վարագույրների տիպիկ կառուցվածք: Վենետիկյան վարագույրների չափսերի պահանջները՝ a > 4t; b > 6t; h < 5t; L > 24t; r > 0.5t:

3.3. Դիրքավորման ծակեր (Նկարված ծակեր)

Կա շատ տեսակի դիրքավորման ծակեր, որոնցից ամենատարածվածը ներքին ծակերի դիրքավորումն է՝ թելավորման համար:

Սայրավոր մետաղի մշակման տեխնոլոգիա՝ եռակցում

Սայրավոր մետաղի եռակցման կառուցվածքի նախագծման ժամանակ պետք է հետևել «եռակցման կետերի և կապերի սիմետրիկ դասավորության, համակենտրոնացման, կուտակման և համատեղման խուսափման» սկզբունքին: Երկրորդային եռակցման կետերն ու կապերը կարող են ընդհատվել, իսկ հիմնական եռակցման կետերն ու կապերը պետք է լինեն անընդհատ: Սայրավոր մետաղի մշակման մեջ հաճախ օգտագործվող եռակցման եղանակներն են՝ աղեղային եռակցումը և դիմադրության եռակցումը:

1. Աղեղային եռակցում.

Սայրավոր մետաղի մասերի միջև պետք է լինի բավարար եռակցման տարածք: Առավելագույն եռակցման բացվածքը պետք է լինի 0.5–0.8 մմ, իսկ եռակցված մակերեսը՝ համասեռ և հարթ:

2. Դիմադրության եռակցում

Եռակցման մակերեսը պետք է լինի հարթ՝ առանց կարճացումների, վերադարձի երևույթի (springback) և այլն:

Դիմադրության կետային եռակցման չափսերը բերված են ստորև ներկայացված աղյուսակում.

Դիմադրության կետային եռակցման միջակայք

Իրականացման գործընթացում, փոքր մասերի եռակցման ժամանակ, ստորև բերված աղյուսակի տվյալները կարող են օգտագործվել որպես հղում։ Մեծ մասերի եռակցման դեպքում միացման տարածությունը կարող է համապատասխանաբար մեծացվել, ընդհանուր առմամբ՝ ոչ պակաս, քան 40–50 մմ։ Չտարբերակվող մասերի համար միացման տարածությունը կարող է մեծացվել մինչև 70–80 մմ։

Տախտակի հաստությունը՝ t, եռակցման կետի տրամագիծը՝ d, եռակցման կետի նվազագույն տրամագիծը՝ dmin, եռակցման կետերի միջև նվազագույն հեռավորությունը՝ e։ Եթե տախտակները տարբեր հաստություն ունեն, ապա հաստությունը ընտրվում է ըստ ամենաբարակ տախտակի։

Դիմադրության եռակցման տախտակների շերտերի թիվը և հաստությունների հարաբերությունը

Դիմադրության կետային եռակցումը սովորաբար ներառում է երկու շերտ տախտակ, իսկ առավելագույնը՝ երեք շերտ։ Յուրաքանչյուր շերտի հաստությունների հարաբերությունը եռակցման միացման մեջ պետք է լինի 1/3-ից մինչև 3 սահմաններում։

Եթե եռակցման համար անհրաժեշտ է երեք շերտ, առաջին հերթին ստուգվում է հաստությունների հարաբերությունը։ Եթե այն հիմնավորված է, կարող է սկսվել եռակցումը։ Հակառակ դեպքում՝ առաջարկվում է ստեղծել տեխնոլոգիական անցքեր կամ տեխնոլոգիական սղոցավայրեր, երկու շերտ եռակցել առանձին և եռակցման կետերը տեղադրել միմյանցից շեղված դիրքում։

Սալիկների մշակման տեխնոլոգիա՝ մակերևույթի մշակում

Սալիկների մակերևույթի մշակումը ծառայում է ինչպես կոռոզիայի դեմ պաշտպանության, այնպես էլ դեկորատիվ նպատակներին: Ընդհանուր սալիկների մակերևույթի մշակման եղանակներն են՝ փոշու լաքապատումը, էլեկտրոցինկապատումը, տաք ջրային ցինկապատումը, մակերևույթի օքսիդացումը, մակերևույթի մաքրումը սառցային մետաղալարով և ցանցային տպագրությունը: Մակերևույթի մշակումից առաջ սալիկների մակերևույթից պետք է հեռացնել յուղը, ժանգը, եռակցման մնացորդները և այլն:

1. Փոշու լաքապատում.

Սալիկների մակերևույթի լաքապատման երկու տեսակ կա՝ հեղուկ լաք և փոշու լաք: Մենք սովորաբար օգտագործում ենք փոշու լաք: Փոշու սպրեյի միջոցով, էլեկտրաստատիկ ձգողության և բարձր ջերմաստիճանում եփելու մեթոդներով սալիկների մակերևույթին սեղմվում է տարբեր գույների լաքի շերտ, որը բարելավում է դրա տեսքը և մեծացնում նյութի կոռոզիայի դեմ կայունությունը: Դա մի տարածված մակերևույթի մշակման եղանակ է:

Նշում. Տարբեր արտադրողների կողմից պատված թերթերի միջև կարող է լինել որոշ գունային տարբերություն: Հետևաբար, նույն սարքավորման վրա արտադրված նույն գույնի թերթավոր մետաղը ցանկալի է պատել նույն արտադրողի կողմից:

2. Էլեկտրոցինկապատում և տաք թափանցման ցինկապատում.

Թերթավոր մետաղի մակերեսի ցինկապատումը տարածված մակերեսային կոռոզիայի դեմ պաշտպանության մեթոդ է, որը բարելավում է նաև արտաքին տեսքը: Ցինկապատումը կարելի է բաժանել էլեկտրոցինկապատման և տաք թափանցման ցինկապատման:

Էլեկտրոցինկապատումը առաջացնում է ավելի պայծառ և հարթ մակերես, իսկ ցինկի շերտը բարակ է, որը նրան ավելի լայն կիրառություն է տալիս:

Տաք թափանցման ցինկապատումը առաջացնում է ավելի հաստ ցինկի շերտ և ցինկ-երկաթի համաձուլվածքի շերտ, որը ավելի ուժեղ կոռոզիայի դեմ պաշտպանություն է ապահովում, քան էլեկտրոցինկապատումը:

3. Մակերեսային անոդավորում.

Այս բաժինը հիմնականում ներկայացնում է ալյումինի և ալյումինային համաձուլվածքների մակերեսային անոդավորումը:

Ալյումինի և ալյումինային համաձուլվածքների մակերեսային անոդացումը կարող է ստանալ տարբեր գույներ և ծառայում է ինչպես պաշտպանական, այնպես էլ դեկորատիվ նպատակներին: Միաժամանակ նյութի մակերեսին առաջանում է անոդային օքսիդային շերտ: Այս շերտը բնութագրվում է բարձր կարծրությամբ և մաշվելու դիմացկունությամբ, ինչպես նաև լավ էլեկտրամեկուսացման և ջերմամեկուսացման հատկություններով:

4. Մակերեսի մաքրում (մաքրման մեքենայով):

Նյութը տեղադրվում է մաքրման մեքենայի վերին և ստորին վահանակների միջև: Վահանակներին ամրացված են սղոցային ժապավեններ: Շարժիչի շարժմամբ նյութը ստիպված է անցնել սղոցային ժապավենների միջով, ինչը նյութի մակերեսին ստեղծում է գծեր: Գծերի հաստությունը կախված է սղոցային ժապավենի տեսակից: Հիմնական նպատակը տեսքի բարելավումն է: Այս մակերեսի մաքրման մշակումը սովորաբար կիրառվում է միայն ալյումինե նյութերի համար:

5. Էկրանային տպագրություն:

Էկրանային տպագրությունը նյութերի մակերևույթին տարբեր նշաններ տպելու գործընթաց է: Ընդհանուր առմամբ կա երկու եղանակ՝ հարթ մակերևույթի վրա էկրանային տպագրություն և պադ տպագրություն: Հարթ մակերևույթի վրա էկրանային տպագրությունը հիմնականում օգտագործվում է հարթ մակերևույթների համար, սակայն խորը փոսերի համար անհրաժեշտ է պադ տպագրություն:

Էկրանային տպագրության համար անհրաժեշտ է էկրանային տպագրության ձուլատակ:

Փոքր սալիկների ծռման համար անհրաժեշտ է փորձ; դիտեք, թե ինչպես են փորձառու վարպետները ծռում սալերը և ինչու են այդպես անում: Եթե ցանկանում եք իմանալ ավելին ծռման սարքերի կամ ծռման գործընթացների մասին, խնդրում ենք կապնվել մեր JUGAO CNC MACHINE թիմի հետ: