Մասնագիտական հիդրավլիկ փականների խմբի նորոգման ձեռնարկ ճնշման ճախարակների համար
Հիդրավլիկ փողոցային խմբի միջոցով հիդրավլիկ համակարգի կորիզային կառավարման միավորն է: Այն անմիջական ազդեցություն է թողնում սարքավորումների աշխատանքային արդյունավետության և կայունության վրա: Ստանդարտացված սպասարկումը կարող է ոչ միայն երկարացնել սարքավորումների ծառայության ժամկետը, այլ նաև կանխել անսպասելի խափանումները և ապահովել արտադրության անվտանգությունը: Ստորև ներկայացված է մասնագիտական մակարդակի սպասարկման գործողությունների ընթացակարգը.

Լրիվ սպասարկման կանոնակարգ
Նախօրոք սպասարկման նախապատրաստում
1. Անվտանգության փակման ընթացակարգ
Միացնել հիմնական էլեկտրամատակարարման անջատիչը
Տեղադրել ֆիզիկական արգելակման սարքեր՝ անձնական անվտանգության փականներով
Ստուգել էներգիայի բացակայությունը՝ փորձելով մեքենան վերագործարկել
Ամբողջ հիդրավլիկ ճնշումը ազատել համակարգից
2. Աշխատանքային տարածքի կարգավորում
Մաքուր, լավ լուսավորված աշխատանքային տարածք
Ձեթի պարունակման համակարգ (կաթիլներ/կլանող նյութեր)
Կազմակերպված գործիքների կայան` պիտակավորված տարաներով
3. Անհրաժեշտ գործիքներ և նյութեր
Մետրիկ վեցանկյուն բանալիների հավաքածու (4մմ-10մմ)
Մագնիսական հանման գործիքներ
Ուլտրաձայնային մաքրման լոգարան (ըստ ցանկության)
Հիդրավլիկ հերմետիկ հավաքածու (արտադրողի նշած)
Բարձր ճշգրտության չափիչ սարքեր

Մանրամասն տուլալու ընթացակարգ
Քայլ 1. Վալվ խմբի անջատում
1) Գտեք հիմնական հիդրավլիկ վալվ կոլեկտորը
2) Նշեք և լուսանկարեք բոլոր հիդրավլիկ միացումները
3) Արտահոսեք հիդրավլիկ հեղուկի մնացորդները հաստատված տարաների մեջ
4) Անջատեք էլեկտրական սոլենոիդները (նշեք հաղորդալարերի կառուցվածքը)
Քայլ 2. Համակարգային տրոհում
Բաղադրիչի շերտ | Ամրանների չափը | Բռնման մոմենտի սպեցիֆիկացիա | Հատուկ նշումներ |
Արտաքին ծածկի սալ | M5 վեցանկյուն | 8-10 Նմ | Պարունակում է հիմնական O-օղակ |
Միջակա սալ | M8 վեցանկյուն | 12-15 Նմ | Պարունակում է ազատման փողայի զսպանակ |
Փողայի միջուկի կալ | M6 վեցանկյուն | 10-12 Նմ | Խորադրված մագնիսային վերականգնում է ցուցադրվում |
Քայլ 3. Կոմպոնենտների ստուգում
1. Վալվի միջուկի ստուգում
Ստուգել մաշվածության/մաշման նշանները (օգտագործել 10× խոշորացում)
Չափել միջուկի տրամագիծը (թույլատրելի շեղում ±0.01 մմ)
Համոզվել, որ այն հեշտ է շարժվում խորանում
2. Ամպրոպի գնահատում
Ազատ երկարության չափում
Շեղման թեստ (համեմատել OEM սպեցիֆիկացիաների հետ)
Վիզուալ ստուգում ճեղքերի նկատմամբ
3. Հերմետիկության գնահատում
Կարողության ստուգում (Շորե Ա սանդղակ)
Հատվածական դեֆորմացիայի վերլուծություն
Մակերեսային անբարոյականությունների հայտնաբերում
Ընդլայնված մաքրման տեխնիկա
Մեխանիկական մաքրման գործընթաց
1. Առաջնային աղտահանում
Օգտագործել մանրաթելային փունջներ հանքային հեղուկով
Մագնիսական մասնիկների հեռացում
Սեղմված օդի հոսք (կարգավորված մինչև 2 բար)
2. ճշգրիտ մակերեսային մշակում
Ուլտրաձայնային մաքրում (20 կՀց, 60°C լուծույթ)
Միկրոաբրազիվ փողոցային մաքրում (600+ ամուր մասնիկներ)
Վերջնական լուծիչով մաքրում (հաստատված հիդրավլիկ հեղուկ)
Աղտոտման վերլուծություն
Մասնիկների նմուշների հավաքագրում՝
Մետաղաբանական բաղադրություն
Մասնիկների չափերի բաշխում
Աղտոտման աղբյուրի նույնականացում (ձևակոփում ընդդեմ աղտոտում)
Վերահավաքման և փորձարկման կարգ
Ճշգրիտ վերահավաքման քայլեր
1. Կոմպոնենտի յուղում
Կիրառել արտադրողի կողմից նշված հավաքակցման յուղ
Հավասարաչափ պատեր բոլոր սահող մակերեսները
Պաշտպանել հերմետիկները հիդրավլիկ հեղուկի շերտով
2. Թեքման հաջորդականություն
Հետևել աստղային նախշի ամրացմանը
Օգտագործել կալիբրված թեքմաչափ
Եռաստիճան թեքման գործընթաց (50%, 80%, 100%)
3. Համաչափության ստուգում
Ժապավենային ցուցիչի ստուգում (թեքում<0,02 մմ)
Սոլենոիդային հարմարանքի փորձարկում (ստորագրման փորձարկում)
Ձողի մեխանիկական շարժման ստուգում
Համակարգի շահագործում
1. Նախօրոք սկսելու ստուգումներ
Ստուգել հեղուկի մակարդակը և վիճակը
Ստուգել արտահոսք (ճնշման տակ չգտնվելու դեպքում)
Հաստատել էլեկտրական միացումները
2.Շահագործման փորձարկում
Ցածր ճնշման շրջանցման փորձարկում (ամփոփվածի 25%)
Լիարժեք ճախարակի ստուգում
Ճնշման աստիճանական փորձարկում (100% աստիճանաբար)
3. Արդյունավետության ստուգում
Պատասխանման ժամանակի չափում
Ճնշման պահպանման փորձարկում
Ցիկլի համապատասխանության գնահատում
Տեխնիկական սպասարկման միջակայքի ցուցումներ
Komponent | Ստուգման հաճախականություն | Փոխարկման չափանիշներ |
Արտանետիչի փող | 500 ժամ | >0.03մմ մաշված |
Նիշեր | 2,000ժամ | Խտության փոփոխություն >15% |
Ամրակապներ | 5,000ժամ | >5% երկարության դեֆորմացիա |
Ամբողջ հանգույցը | 10,000 ժամ | Խորացված մաշվածքի ցուցիչներ |
Խափանման մատրից
Симптом | Հավանական պատճառը | Բուժիչ միջոցառումներ |
Կեղծվածպատասխան | Աղտոտվածփող | Ուլտրաձայնայինմաքրում |
Ճնշմանտատանում | Մաշվածհերմետիկներ | Լիականությամբփոխարկում |
Արտաքինարտահոսում | Սխալհոսք | Նորիցհոսքըհամաձայնսպեցիֆիկացիայի |
Անկանոնշարժ | Սեղմակալման անջատում | Ամանափորի փոխարկում |
Ընդլայնված նորոգման խորհուրդներ
1. Կանխատեսողական նորոգում
Իրականացնել յուղի վերլուծության ծրագիրը
Տեղադրել մասնիկների հաշվիչներ
Արդյունավետության տվյալների մշակում
2. Կոմպոնենտների փոփոխություններ
Համար երկարացված կյանքի համար դիտարկել ծածկապատ փաթեթները
Փոխադրվել բարձր ցիկլային կնիքերի
Տեղադրեք արագ անջատվող միացումներ
3. Փաստաթղթերի ստանդարտներ
Պահպանել բաղադրիչների պատմության մատյանները
Լուսանկարել կրիտիկական փուլերը
Գրանցել բրգային արժեքները
Անվտանգության համապատասխանության ցանկ
ANSI B11.3 մեքենաների անվտանգության ստանդարտներ
OSHA փակման/պիտակման պահանջներ
NFPA հիդրավլիկ համակարգերի ցուցումներ
Արտադրողի նշումները նախազգուշացումների վերաբերյալ

Արդյունք
Այս մասնագիտական պահպանման ստանդարտը փոխարկման խմբի ծառայության ժամկետը երկարացնում է 40-60%-ով՝ ապահովելով ճնշման ճկիչի առավելագույն արդյունավետ աշխատանքը: Այդ ընթադրումների համաձայն պարբերական պահպանումը կանխում է հիդրավլիկ խափանումների 85%: Միշտ վերաբերվեք ստեղծողի ձեռնարկներին մոդելի հատուկ պահանջների և պահեք մանրամասն սպասարկման գրանցումները երաշխիքային պահանջների համապատասխան: