Ռոլագրիչ

Երեք գլանավոր սայլակի ծառայության տևողությունը շատ մեծ չափով կախված է օրական պահպանումից: Ճիշտ պահպանումը կարող է նվազեցնել բաղադրիչների մաշվածությունը և նվազեցնել ավարիայի ռիսկը: Ստորև ներկայացված են բազմաթիվ տեսանկյուններից կազմված հիմնական պահպանման կետեր, որոնք ընդգրկում են օրական պահպանումը, պարբերական ստուգումները և կրիտիկական բաղադրիչների պահպանումը.

I. Օրական շահագործման ընթացքում հիմնարար պահպանում

1. Մաքրում և փոշու հեռացում

Մեքենայի մարմնի մակերեսը. Օգտագործման յուրաքանչյուր օրը ավարտելուց հետո չոր սուրթ կամ սեղմված օդ օգտագործեք մեքենայի մարմնի և ռոլիկների մակերեսներից մետաղական պատուհաններ, յուղի բծեր և փոշի հեռացնելու համար: Սա կանգնեցնում է աղտերի կուտակումը՝ խուսափելով ռոլիկների արագացված մաշվելուց կամ փոխանցման մասերի կանգնելուց:

Յուղավորման կետերը. Ջնջեք յուղի բծերը բաց երևող յուղավորման կետերից, ինչպես օրինակ՝ փոխանցման տուփերից և սայլակների նստատեղերից, որպեսզի կանխվի փոշու կպչելը և կաթիլների առաջացումը, որոնք կարող են ազդել յուղավորման վրա:

2. Յուղավորման կառավարում

Սովորական քսելը. Սարքի ձեռնարկին համապատասխան՝ սովորաբար ավելացրեք քսելու յուղ (օրինակ՝ լիթիումային ճարպ) ռոլերային սայլակներին, ատամնավոր աշխատանքի կետերին, սայլակի սայլակներին և այլն: Օգտագործման 8–10 ժամ անց ստուգեք քսելու վիճակը, իսկ քսելու յուղը ամեն եռամսյակ փոխեք ամբողջովին: Փոխանցման տուփի յուղի մակարդակը. Շաբաթը մեկ անգամ ստուգեք փոխանցման տուփի յուղի մակարդակը: Եթե յուղը բավարար չէ, անմիջապես լրացրեք այն (առաջարկվում է միջին բեռնվածության արդյունաբերական փոխանցման տուփի յուղ, օրինակ՝ L-CKC 220): Եթե յուղը վատանում է (սևանում է, անսովոր հոտ է արձակում), անմիջապես փոխեք այն:

3. Գործառնական վիճակի մոնիտորինգ

Անսովոր ձայներ և թարթումներ. Գործառնական ընթացքում հետևեք անսովոր ձայների (օրինակ՝ ատամնավորների սարքավորման ձայն, սայլակների ձայն) կամ սուր թարթումների: Եթե նման երևույթներ հայտնաբերվեն, անմիջապես կանգնեցրեք սարքը ստուգման համար՝ հետագա վնասներից խուսափելու համար:

Ջերմաստիճանի մոնիտորինգ. Մատը դնել վահանակի տուփի, շարժիչի տուփի և այլնի վրա: Եթե ջերմաստիճանը չափից բարձր է (60 ℃-ից բարձր), դա կարող է վկայել վատ քսելիքի կամ մասերի մաշվածության մասին, ինչը պահանջում է սարքի կանգնեցում և վերանորոգում:

II. Հիմնական բաղադրիչների պարբերական սպասարկում

1. Ռոլերների սպասարկում

Մակերեսի ստուգում. Ամսական ստուգել ռոլերների մակերեսի հարթությունը դիալային ինդիկատորի օգնությամբ: Եթե հայտնաբերվեն գծագրեր, խորտակներ կամ տեղային մաշվածություն (մաշվածությունը գերազանցում է 0,5 մմ-ը), ապա անհապաղ մշակել և վերանորոգել կամ փոխարինել ռոլերները՝ հարվածային ճշգրտության վրա ազդելուց խուսափելու համար: 1. Ռոլերների համակենտրոնություն. Վերին և ստորին ռոլերների համակենտրոնությունը տարեկան ստուգել լազերային համակենտրոնացման սարքի օգնությամբ: Եթե շեղումը գերազանցում է 0,1 մմ-ը, ապա անհրաժեշտ է կատարել ճշգրտում՝ հարթաթիվ մետաղալարի շեղման կամ ռոլերների անհավասար լարվածության կանխման համար:

2. Փոխանցման համակարգի սպասարկում

Ատամնավոր փոխանցումներ և շղթաներ. Եռամսյակը մեկ անգամ ստուգեք ատամնավոր փոխանցման ատամների միջև առաջացած բացվածքը (ստանդարտ բացվածքը՝ 0,2–0,5 մմ): Եթե բացվածքը չափից շատ մեծ է, կարգավորեք ատամնավոր փոխանցման դիրքը կամ փոխարինեք ատամնավոր փոխանցումները: Շղթայավոր փոխանցումների դեպքում ստուգեք շղթայի լարվածությունը (թեքումը չպետք է գերազանցի 20 մմ-ը) և կիրառեք շղթայի համար նախատեսված յուղային նյութ՝ ժանգի կամ կոտրվելու կանխարգելման համար։

Միացուցիչներ. Ստուգեք միացուցիչների սայլակների ամրացման աստիճանը և էլաստիկ մասերի մաշվածությունը: Եթե հայտնաբերվեն ճաքեր կամ սահմանային մաշվածություն, միացուցիչները անմիջապես փոխարինեք՝ փոխանցման աշխատանքի ընդհատման կանխարգելման համար։

3. Հիդրավլիկ համակարգ (եթե առկա է)

Յուղի մաքրում. Յուղը փոխեք յուրաքանչյուր վեց ամիսը մեկ (առաջարկվում է մաշումից պաշտպանող հիդրավլիկ յուղ, օրինակ՝ L-HM 46): Յուղը փոխելուց առաջ մաքրեք յուղի տանկը և ֆիլտրը կերոսինով՝ արտասարքային նյութերի յուղի անցուղիները բերանափակելու կանխարգելման համար: Ճնշման փորձարկում. Կարգավորեք հիդրավլիկ պոմպի ճնշումը՝ համակարգի ճնշման կայունությունն ապահովելու համար (սխալը չպետք է գերազանցի ±0,5 ՄՊա-ն): Եթե ճնշումը անորմալ է, ստուգեք շարժիչների և էլեկտրամեխանիկական վալվերների հետ կապված հատվածներում հեղուկի արտահոսքի կամ խցանման առկայությունը։

III. Էլեկտրական և վերահսկման համակարգի սպասարկում

1. Էլեկտրական բաղադրիչների ստուգում

Ամսական ստուգում՝ ստուգել կոնտակտորի և ռելեի շփման մակերեսները օքսիդացման կամ այրման նշանների վերաբերյալ և համոզվել, որ միացման վահանակները ամրացված են: Օգտագործել մուլտիմետր՝ ստուգելու շարժիչի մեկուսացման դիմադրությունը (պետք է լինի ≥1 ՄՕմ): Եթե մեկուսացումը թույլ է, շարժիչը չորացնել կամ փոխարինել:

Էնկոդերներ և սենսորներ՝ մաքրել էնկոդերի կապսուլները փոշուց, ստուգել սիգնալային մասնագծերը վնասվածության նշանների վերաբերյալ և համոզվել, որ դիրքի հետադարձ կապը ճշգրիտ է (օրինակ՝ ռոլիկի արագության և տեղաշարժի սենսորների սխալները չեն գերազանցում ±0,5%-ը):

2. Վերահսկման համակարգի սպասարկում

Ծրագրի պահեստավորում՝ տարեկան պահեստավորել PLC-ի ծրագիրը՝ ծրագրի կորստի կանխարգելման համար; մաքրել շոշափման էկրանի մակերեսը սպիրտով՝ խուսափելու համար յուղի աղտոտման ազդեցությունից, որը կարող է նվազեցնել շահագործման զգայունությունը:

Ավտոմատ կանգնեցման և սահմանային սեղմակները՝ ստուգել ավտոմատ կանգնեցման կոճակի և սահմանային սեղմակների զգայունությունը՝ համոզվելու համար, որ սարքավորումը անմիջապես կանգնում է խափանման դեպքում՝ ապահովելու անվտանգությունը:

IV. Պարբերական խորը սպասարկում (պլանավորվում է օգտագործման հաճախականության համաձայն)

1. Քառորդային սպասարկում

Լիակատար քսելու աշխատանք. Վերալիցքավորել կամ փոխել յուղը բոլոր քսման կետերում՝ հատկապես ուշադրություն դարձնելով ամբողջ սարքի ամրացման մասերի ճշգրտության ստուգմանը (օգտագործել չափաթիվր՝ ստուգելու համար ամրացման մասերի ճեղքը. եթե ճեղքը գերազանցում է 0,15 մմ-ը, ապա փոխարինել ամրացման մասը)։

Բոլտերի ամրացում. Ամրացնել սարքի մարմնի բոլոր բոլտերը ստանդարտ մոմենտով (օրինակ՝ M12 բոլտերի համար 80–100 Ն·մ), օգտագործելով մոմենտային ստվերաչափ՝ խուսափելու համար բոլտերի սահմանային ամրացման և թափանցող թարթումների առաջացումից։

2. Տարեկան սպասարկում

Բաժանում և վերանորոգում. Բաժանել փոխանցատուփը, ստուգել ատամնավոր աղեղների մաշվածությունը (եթե ատամնավոր աղեղների մակերեսի մաշվածությունը գերազանցում է 10%-ը, ապա փոխարինել ատամնավոր աղեղները), մաքրել ամրացման մասերը և չափել շառավղային շեղումը (եթե շառավղային շեղումը գերազանցում է 0,05 մմ-ը, ապա փոխարինել ամրացման մասերը)։

Ճշգրտության կարգավորում. Ստուգել գլորման ճշգրտությունը ստանդարտ փորձարկման սալիկի վրա (օրինակ՝ Q235 պողպատե սալիկ, 10 մմ հաստությամբ)։ Գլորման հետևանքով ստացված էլիպսաձևությունը պետք է լինի ≤1 մմ/մ, եթե այն գերազանցում է այս թույլատրելի սխալը, ապա կարգավորել գլորիչի դիրքը կամ մշակել գլորիչի մակերեսը։

V. Հատուկ աշխատանքային պայմաններ և կանգառի սպասարկում

1. Մեծ բեռնվածությամբ աշխատանքից հետո ստուգում

- Հաստ թիթեղների (օրինակ՝ սարքի նոմինալ արժեքի 80 %-ից ավելի հաստությամբ) մշակումից հետո անհրաժեշտ է ստուգել ռոլիկների հենարանների մեջ գտնվող սաղավարտների ջերմաստիճանը և անսովոր ձայնը: Անհրաժեշտության դեպքում մեծացրեք յուղավորման հաճախականությունը։

2. Երկարատև կանգի պահպանում

Կорոզիայի կանխարգելում. Ռոլիկների մակերեսին կիրառեք կոռոզիայի կանխարգելման յուղ (օրինակ՝ արդյունաբերական պետրոլատում), իսկ սարքի մարմինը ծածկեք փոշու դեմ պաշտպանող սեղանով՝ խոնավ միջավայրում կոռոզիայի առաջացումը կանխարգելելու համար։

Էլեկտրական սարքերի խոնավության կանխարգելում. Վերահսկման տարափորձարանում տեղադրեք խոնավությունը կլանող նյութ և ամսական մեկ անգամ առանց բեռի աշխատեցրեք սարքը 30 րոպե էլեկտրաշարժիչի և էլեկտրական բաղադրիչների խոնավության պատճառով ավելացման կանխարգելման համար։

VI. Эксплуатացիայի կանոններ և գրառումների կառավարում

Ստանդարտացված շահագործում. Արգելվում է թիթեղների վերաբեռնումը (օրինակ՝ սարքի նոմինալ հաստության կամ լայնության գերազանցումը): Խուսափեք բաղադրիչների վրա ազդող հարվածների առաջացման համար անհանգստացնող անհանգստացնող կանգերից և սկսերից: Օպերատորները աշխատանքի սկսելուց առաջ պետք է մասնագիտական վերապատրաստվեն։

Սպասարկման մատյաններ. Ստեղծել «Սարքավորումների սպասարկման մատյան», որտեղ գրանցվում է յուրաքանչյուր սպասարկման ժամանակը, իրականացված աշխատանքների բովանդակությունը, փոխարինված մասերը և խնդիրների վերացման մանրամասները: Սա հնարավորություն է տալիս հետևել սպասարկման պատմությանը և մշակել հետագա սպասարկման ծրագրերը։

Ամփոփելով՝ երեք ռոլիկավոր թերթի ծալման մեքենայի սպասարկման հիմնական սկզբունքը «կանխարգելումը առաջին տեղում, որը համատեղված է վերացման հետ» է: Օրական մաքրումը, յուղավորումը, ամրացումը և պարբերաբար իրականացվող ճշգրտության կարգավորումը արդյունավետորեն երկարացնում են սարքավորման աշխատանքային կյանքը (10–15 տարի՝ սովորական սպասարկման պայմաններում): Եթե հայտնաբերվեն ցանկացած անկանոնություններ, անհրաժեշտ է անհապաղ վերանորոգում կատարել՝ փոքր խափանումները չթույլատրելով մեծ խնդիրների վերածվել: Նաև անհրաժեշտ է խիստ հետևել շահագործման կանոններին՝ սկզբից նվազեցնելու մաշվածությունը և ավարիայի ռիսկը: