Տուփ Կորող Մեքենա

Եթե ձեր խողովակները ծռող մեքենան հանկարծակի կանգնի կամ անկյունը անկանոն փոխվի, դա ամենայն հավանականությամբ մեխանիկական խնդիր չէ, այլ՝ PLC-ի սիգնալ։ Այս PLC-ն մեքենայի ուղեղն է. բոլոր գործողությունները կառավարվում են դրա կողմից։ Եթե այն խափանվի, մեքենան կաշխատի անկարգության մեջ։ Ստորև ներկայացված է տարիներ շարունակ կուտակված մեթոդը։ Այս տրամաբանությունը օգտագործելով՝ մեծամասնության խնդիրները կարելի է գտնել կես ժամվա ընթացքում։

1. Նախ ստուգեք սիգնալը, մի ենթադրեք։

Երբ սարքը հնչում է, ձեր առաջին գործողությունը չպետք է լինի պարամետրերի ճշգրտումը, այլ՝ HMI-ի վրա ցուցադրվող սիգնալի կոդի գրառումը: Շատ սիգնալի կոդեր կարող են անմիջապես ցույց տալ, թե որ սենսորն է կամ որ առանցքն է խափանված: Մեկ արտադրող ՊԼԿ-ին ժամանակային արգելափակում է ավելացրել. ժամանակի սպառումից հետո սարքը դադարեցրել է շարժվել, սակայն էկրանը շարունակել է նորմալ աշխատել —ամեն ինչ՝ մեկ սիգնալի կոդի պատճառով, որը հայտնաբերելու համար շատ ժամանակ է պահանջվել:

II. Խնդրի լուծումը հերթականությամբ, առանց անհարկի միջամտելու

① Փորձեք վերսկսել

Սա ամենապարզ և ամենաարդյունավետ քայլն է: Անջատեք սարքը, սպասեք 20–30 վայրկյան, այնուհետև վերսկսեք այն: Այս եղանակով շատ կապի խնդիրներ անհետանում են: Մի շտապեք որևէ բան քանդել:

② Կատարեք զրոյական վերականգնում՝ սարքը վերադարձնելու սկզբնական դիրքին

Երբեմն սենսորի սիգնալները շեղված են կամ էնկոդերներում կուտակվել են սխալներ: Բոլոր առանցքների մեխանիկական սկզբնական դիրքին ձեռքով վերականգնելը կարող է խնդիրը լուծել:

③ Ստուգեք սնման աղբյուրը և միացումները

ՊԼԿ-ի մեծամասնության խափանումները պայմանավորված են սնման աղբյուրի կամ միացման գծերի խնդիրներով: Անկայուն լարումը, թեթևացված միացումները կամ հինացած սնման աղբյուրը կարող են բերել ՊԼԿ-ի սխալ սիգնալների մեկնաբանման: Օրինակ՝ մետաղալարի ծռման մեքենան անընդհատ գերազանցում էր անկյունը. սենսորների փոխարինումը չօգնեց: Պարզվեց, որ 24 Վ սնման աղբյուրի ֆիլտրացման կոնդենսատորը բավարար չէր. զուգահեռ կոնդենսատորի միացումը լուծեց խնդիրը: Օգտագործեք մուլտիմետր՝ 24 Վ ելքային լարումը չափելու համար. եթե այն անկայուն է, նախ փոխարինեք սնման աղբյուրը: Մի շտապեք մոդուլները փոխարինել:

④ Ստուգեք սենսորների սիգնալները

ՀՄԻ-ի ախտորոշման էջում մեկ առ մեկ հսկեք յուրաքանչյուր սենսորի մուտքային ստատուսը: Սխալ դիրքավորված սեղմման սենսորները, չակտիվացված սպինդլի սահմանային սվիթչերը և տատանվող էնկոդերի սիգնալները —դրանք հեշտությամբ նույնացվում են ախտորոշման էջում: Եթե սիգնալը տատանվում է անկայուն, ապա հավանաբար խափանված է սենսորը կամ թեթևացված է միացման կաբելը: Տարբերեք ծրագրային և սարքային խնդիրները. բացառման մեթոդը հարմար միջոց է խափանումների տեղայնացման համար [15 †L5-L8]:

5 Ստուգեք կապի կաբելը:

Սերվոշարժիչի և PLC-ի միջև ստուգել կապի կաբելի թույլ կամ խախտված միացումը. Կրկին միացրեք կապակցիչը և ստուգեք ցուցիչ լույսերը:

6 Ստուգել արտաքին բեռը և համոզվել, որ բոլոր ավտոմատ կանգնեցման և սահմանային սեղմակները վերականգնված են:  

Հաճախ մեքենան չի աշխատում ոչ թե խորը խափանման պատճառով, այլ այն պատճառով, որ ավտոմատ կանգնեցման կոճակը պատահաբար սեղմվել է կամ անվտանգության դուռը ճիշտ չի փակվել: Այս փոքր մանրամասները հաճախ հեշտ է անտեսել:

III. Մի քանի արագ լուծումներ

1. Ֆիլտրման համար մեծ կապացիտետի կոնդենսատորի ավելացում. Եթե անկյունային անցման սնման աղբյուրի ելքը անկայուն է, 24 Վ ելքի վրա զուգահեռ կարելի է միացնել 2200 միկրոֆարադ կոնդենսատոր՝ տատանումները կլանելու համար:

2. Ծրագրի կրկին բեռնում. Եթե ծրագրի ֆայլը վնասված է, պարզապես այն փոխարինեք պահեստային օրինակով:

3. Սենսորի կարգավորում. Եթե սենսորի սիգնալը ճշգրիտ չէ, այն անհրաժեշտ է կրկին զրոյացնել:

IV. Օրական շահագործման ընթացքում հաշվի առնելու մի քանի կետ

1. ՊԼԿ-ի ծրագիրը պետք է սովորաբար պահպանվի պահեստային օրինակով: Ծրագրի կորուստը նշանակում է, որ ամբողջ մեքենայի ծրագիրը կպետք է վերագրվի արտադրողի կողմից, ինչը բարդ է և թանկարժեք:

2. Էլեկտրական վանդակը պետք է պահվի չոր և լավ օդափոխվող վայրում: ՊԼԿ-ի մոդուլները հակված են խնդիրների բարձր ջերմաստիճանի և խոնավության պայմաններում:

3. Ստեղծեք ստուգման համակարգ: Օրական ստուգեք էլեկտրական վանդակի մեջ գտնվող միացումները և ամրացրեք ցանկացած թույլ միացում:

V. Պահեստային ծրագիր

Եթե վերը նշված մեթոդները չեն աշխատում, նախ փորձեք նախկին պահեստային ծրագրի օրինակը վերատեղադրել: Եթե խնդիրը շարունակվում է, գրանցեք ՀՄԻ-ում առկա սխալների կոդերը և ախտանիշները և կապվեք արտադրողի տեխնիկական աջակցության հետ: Այսօր շատ սարքեր աջակցում են հեռավար ախտորոշման, որը շատ ավելի արագ է, քան մասնագետի ուղարկումը վայրում:

ՊԼԿ-ների մեծամասնության վնասվածքները էլեկտրական են և առաջանում են պերիֆերիական սարքերի՝ սնման աղբյուրների, միացման գծերի և սենսորների խնդիրներից: Սակայն որոշ խնդիրներ առաջանում են ծրագրային արգելափակումներից, օրինակ՝ ժամանակային կամ տրամաբանական սխալներից, որոնք չեն կարող վերացվել սարքային մասի փոխարինմամբ: Եթե դուք չեք տիրապետում շղթաների վերանորոգման հմտություններին, ապա վերածրագրավորումը և պարամետրերի վերականգնումը ձեր ամենագործնական միջոցներն են: Սկսեք պերիֆերիական սարքերից՝ այնուհետև անցնելով հիմնական մասին. փայտ կտրելուց առաջ ձեր գործիքները սրելը անհրաժեշտ է: