Սեղմեք արգելափակիչը

Ծռումի ճշգրտությունը կարևոր է բարձր որակի մետաղական մասերի համար, որպեսզի համոզվենք, որ չափումները համապատասխանեն դիզայնային նորմատիվներին։ Ավիակոսմոսի կամ մեդիկամենտ սարքեր ստեղծող գործարանների արդյունքներում, սեղման թույլտվությունները նշանակում են, որ նույնիսկ փոքր սխալները կարող են առաջացնել խնդիրներ։

Ծռումի ճշգրտությունը ազդում է տնտեսական արդյունքների վրա։ 틀里ն ծռումները հանգեցնում են նյութի հանգումներին, ավելացնում են արժեքով վերադարձնելիքները և հանգումները, ավելացնում են արտադրության ժամանակը և աշխատավարության արժեքը, ինչպես նաև նվազում են գործոնի բավարարությունը։ Կման ճշգրտությունը կարող է թույլ տվել կառուցման ինտեգրիտետին թուլացնել կամ սխալագույն դիմացնել ժամանակավորմանը, ինչ հանգեցնում է ապահովագրական պարտադիրություններին և անվանումներին վնաս։

Հաստատուն ծռողական ճշգրիտության պահպանումը կարևոր է սեղմող դիրքի գործողությունների ժամանակ։ Ծռողական ճշգրիտությունը օպտիմիզում է ռեսուրսները, մինիմիզում է բացարձակումները և ավելացնում է արդյունքայինությունը, այնպես որ գործարաններին պետք է սեղմող դիրքի գործընթացները կاملացնել։

Ծռողական ճշգրիտության սխալերը, որոնք նำն են բերում սեղմող դիրքի ճշգրիտության սխալին, ունեն տարբեր պատճառներ, ներառյալ մետաղավոր մաքինայի մեխանիկական խնդիրները, ինչպես նաև արտաքին 팩터ներ, ինչպիսիք են՝ ծռողական գործիքները, նյութի հաստությունը և մարդկանց օպերատորային սխալները։

Այս հոդվածում մենք կհետազոտենք տարբեր ֆակտորները, որոնք ազդում են ծռողական ճշգրիտության վրա, և կառուցենք լուծումներ որոշ սովորական դեպքերի համար։

1. Մաքինայի ֆակտորներ

Եկամուտների ցանցում են տարբեր ֆակտորներ, որոնք ազդում են սեղմող դիրքի ծռողական ճշգրիտության վրա։ Այս ֆակտորները ներառում են՝

Ուղղությունը սլայդի բացման ժամանակ

Սլայդի խելացումը ուղիղ է Y և X ուղղություններում։ Աջ և ձախ սլայդերի վերադիրքի ճշգրտությունը և պատահական դիրքի ճշգրտությունը։ Սլայդի խելացումը Y և X ուղղություններում կրիտիկալ է ծռումի ճշգրտության համար։ Եթե սլայդի խելացումը չի լինի ուղիղ, դա կարող է ներառել ծռումի անկյունների և դիրքի շեղումներ։

Սլայդի և դիրքային գետի միջև տարածությունը

Ծռումի մաքինայի դիրքային գետի և դիրքային գետի միջև տարածությունը պետք է լինի պարզագույն։ Սլայդի և դիրքային գետի միջև ճիշտ տարածությունը համապատասխանում է սլայդի կայունությանը շարժման ժամանակ՝ արդյունավետորեն éliմանում ծռումի մաքինայի ճշգրտությունը։

Դիրքային գետի ուղղահայացությունը և 孿եղությունը

Ուղղահայացությունը և գրվածքը կառուցման շերտի: Կառուցման շերտի ուղղահայացությունը և գրվածքը ազդեցություն է հարձակում ծռումի պրոցեսի ժամանակ ծռողական ուժի բաշխման վրա, այնպես որ համոզվում է ավարտական արտադրանքի ծռողական ճշգրտությունը:

Սperimentալ տվյալները (ինչպես ցույց է տրվել ներքևում) ցույց են տալիս, որ շերտի 0.1° գրավումը Y առանցքի ուղղությամբ կմniejsում է ծռողական ուժի հավասարակշռությունը 5%-ով, արդյունքում ստացվում է 0.5°-ից ավել ծռողական անկյունի խիստություն: Սա պատճառ է դառնում սլայդերի գլանի վրա ուժի անհավասար բաշխումից, որը նպաստում է ծռողական ուժի բաշխման տեղափոխումը:

Կապը գլուխի և սլայդի միջև

Գլուխի և սլայդի կապը պետք է լինի համապատասխան, որպեսզի guarantee սեղմող ուժի հավասար բաշխումը սեղմող մաքնին աշխատելիս.

Մեխանիկական ճշգրտություն

Սլաјդերի, մոդելավորող սարքերի, հիդրավլիկային համակարգի և հետուկ չափումների ճշգրիտ կալիբրացիան է անհրաժեշտ։ Կանոնավոր կալիբրացիան համոզում է, որ այս կոմպոնենտները աշխատում են նշված թույլատրելի սահմանների մեջ։

Ենթադրվում է, որ կարող են ազդել այլ факտորներ՝ ճշգրիտ սեղմող մաքնային կորումների վրա, նման որպես՝ սեղմող մաքնային կառուցվածքի ուժը և ճշգրտությունը, X և R ուղղություններում հետուկ չափման համակարգի ճշգրիտ վերադիրքը, կոմպյուտերային համակարգի ճշգրիտ կարգավորումը, հիդրավլիկային համակարգի կարգավորումը և հիդրավլիկային համակարգի համապատասխանությունը կոմպյուտերային կարգավորման հետ։

2. Գործիքային ֆակտորներ

a.. Վերևի և ներքևի սարքերի ճշգրտությունը:

Վերևի և ներքևի մոտավորության ճշգրիտությունը կարևոր է: Արծաթի փոխակերպումը, վազքի դուրս գալը, մոտի կորուստը և այլ խնդիրները կարող են ազդել մետաղի ծռողման բոլոր աспектներին: Երբ հայտնվում են, դրանք պետք է հաստատվեն և համապատասխանաբար ուղղվեն: Հետևաբար, պարտադիր է անցկացնել ամրագրություն և պահպանություն:

b. Մոտի համաչափում:

Վերևի և ներքևի մոտերի սխալ համաչափումը կարող է ներկայացնել ծռողման չափի սխալներ: Կարելի է համոզվել, որ գործիքը ճշգրիտությամբ համաչափված է, երբ դրա կարգավորում եք:

Հետո աջ դիրքի փոխանցումից հետո՝ ներքևի մոտի և հետո չափի միջև հեռավորությունը փոխվում է: Սա կարելի է չափել վերնիերական կալիպերով և հետո չափի 蜾ուկով կարելի է կարգավորել:

Ներքևի մոտի կոմպենսացիայի սարքի ճշգրիտությունը և համապատասխանությունը պետք է համապատասխանի սահմանագրմանը: Վերևի մոտի սարքը պետք է լինի ճշգրիտ:

c. V-դիմ բացումի չափսերը:

V-դիմ բացման չափսը հակադարձ հարաբերությամբ է ծագող ճնշմանը: Երբ սալի երկարությունը և հաստությունը պայմանավորված են, ավելի մեծ բացումի դեպքում պետք է կիրառել փոքր ճնշում: Այսպիսով, տարբեր հաստությամբ սալեր մշակելիս պետք է օգտագործել համապատասխան V-դիմ բացման չափս:

Երբ մշակում է կատարվում միակողմանի բեռով, օրինակ՝ ծագողական մաքինայի մեկ ծայրում, այն կարող է ազդել ծագողական ճնշումի վրա, ինչը կարող է վարանալ մաքինայի որոշակի դուրս գալու դեպքերին: Սա խիստ արգելված է: Դիմը միավորելիս մաքինայի միջին մասը պետք է միշտ լինի պահանջվող ճնշումով:

d. Գործիքների ընտրություն:

Կարևոր է ընտրել համապատասխան դիմի բացման լայնությունը և դուրսի պրոֆիլը նյութի և ծագողական շառավղի համաձայն: Մետաղակարգում և մաքնատունում սխալ դիմերը կարող են ներառել անկյունային շեղումներ և մակերեսի դեfects:

Ընտրել ճիշտ ծագողությունները և մոդելները հետաքրքրություն է, որը պահանջում է խոստ կարողություն սեփական համակարգի և մասնակցող նյութերի վերաբերյալ։

3. Հատի մետաղի գործոններ

Դեռ չի ծագող մետաղի մակերեսի ուղղագիծությունը պետք է ստուգել։ Ենթադրեք, որ մետաղի հատի վրա հավասարաչափ է դասավորված սեղմումը։ Ստուգեք մետաղի հատի հաստատուն հաստությունը։

Ծագողության գործողության ժամանակ, եթե աշխատանքի մասի և ստորական մոդելի միջև պարազելությունը բավարար չէ, դա կարող է նշանակել, որ աշխատանքի մասը կվերադառնա սկսած վիճակին ստորական մոդելի սեղմումից հետո՝ ազդելով ծագողության չափի վրա։

Վերադառնումը դա երևույթն է, որ նյութը փորձում է վերադառնալ իր սկսած ձևին ծագողությունից հետո։ Տենսոր ուժը, հաստությունը, գործիքները և ծագողության տեսակը բոլորը ազդում են վերադառնման վրա։ Ադեքվատ պատկերումը և գնահատումը վերադառնման վրա կարևոր է ճիշտ ծագողությունների և հաստ ուժի նյութերի համար։

Մարմնի հատկությունները և հաստությունը ազդում են ծագուցիչ անկյան վրա, по այդ պատճառով յուրաքանչյուր աշխատանքի մաս պետք է լինի պարզաբանված և ստուգված առաջացման առաջ:

Ստորև բերված են մարմնի մանրամասնական հատկությունները:

Հանգունական ուժ: Հանգունական ուժը սահմանում է առավելագույն ստրեսը, որը մարմինը կարող է կունենալ առանց անվերջական փոխակերպության: Հանգունական ուժի գիտելը օգնում է որոշել առավելագույն ուժը, որը կարող է կիրառվել ծագուցման գործընթացում՝ մարմնի վրա անտեսացման համար:

Առաձգականության մոդուլ: Էլաստիկության մոդուլը ցույց է տալիս նյութի կոշտությունը եւ որոշում է ճնշման տակ դեֆորմացիայի չափը: Էլաստիկության մոդուլը իմանալով' կարելի է կանխատեսել ճկման հետո թուլության չափը:

Նյութի հաստությունը: Մատերալի հաստությունը մեծ ազդեցություն ունի ճկման գործընթացում: Ավելի հաստ նյութերը պահանջում են ավելի մեծ ուժ եւ պահանջում են ավելի մեծ ծալման շառավիղ ՝ խախտման կամ դեֆորմացիայի խուսափելու համար:

Դուկտիլիտետ. Դուկտիլիտետը վերաբերում է նյութի կարողությանը ենթարկվել պլաստիկ դեֆորմացիային առանց կոտրվելու: Բարձր տիրապետելիության նյութերը ավելի հեշտ են ծալվում եւ ավելի քիչ հավանական է, որ ծալման ընթացքում կոտրվեն կամ կոտրվեն:

Բերանի վիճակը. մետաղական մակերեսի վիճակը (ներառյալ ծածկումը կամ բուժումը) ազդում է ճկման վրա: Մեղավորությունները հեռացնելու համար մանրակրկիտ մաքրումը նույնպես կարեւոր է թերությունների կանխարգելման համար:

4. Հետեւեք Կրկման գործառույթի գործոններ

օպերատորի действия-ի համասեռությունը:

Ստուգեք, արդյոք ձախ և աջ ուժերը համասեռ են, երբ կորուղիչի օպերատորը դաստի ներմուծում է կորելու համար: Համասեռություն չունեցող կորումի ուժը կարող է նշանակել կորումի չափի սխալություններ։

կարգավորման տվյալների կարգավորումը:

Կարգավորման օգտագործման ժամանակ համոզվեք, որ կարգավորման տվյալների սխալը ճիշտ կարգավորված է: Եթե մեկ անգամ կորումի անկյունը բավարար չէ, դա կաFFECT կրկնակի կորումի չափը։ Ամբողջական կորումի սխալները կարող են ավելացնել աշխատանքի կոնտուրի չափի սխալը։

Դաստի կորումի համար պահանջվող ճնշումը փոխվում է աշխատանքի երկարության և հաստության համար: Պլատանի երկարությունը և հաստությունը համեմատական են պահանջվող ճնշման հետ։

Երբ աշխատանքի մասի երկարությունը և հաստությունը փոխվում են, կարևոր է համապատասխանաբար կարգավորել ծռման դարձին:

5. 娤 bada արդյունաբերող գործոններ

Ընդունված արդյունքներից դուրս գալու դեպքում՝ ավարտական արդյունքների համար կարևոր է հաշվի առնել նաև շրջակայական գործոնները։ Դրանցից մեկը տեքստուրային և պարագային պարամետրերն են, որոնք նաև կարող են ազդել ծռման ճշգրտության վրա։ Այդ միջավայրում ջերմաստիճանի և տարածվածության ազդեցությունը ամենամեծ է։

Տաքություն

Ջերմաստիճանի փոփոխությունները կարող են ազդել նյութի հատկություններին՝ նմանապես որպես արձակուրդի ուժը և առաձգականության մոդուլը։ Ջերմաստիճանի աճը կարող է նվազեցնել արձակուրդի ուժը և առաձգականության մոդուլը՝ ավելացնելով արձակուրդը։ Չհավասարակշռ ջերմաստիճանը կարող է նաև արտացոլել ջերմաչափականություն, որը հանգեցնում է աշխատանքի մասի ձգվածության։ Կարևոր է հաստատել կամ կարգավորել աշխատարանի ջերմաստիճանը՝ փոփոխությունների համապատասխանությամբ։

Թթվածնային մակարդակ

Սառուցչական վիճակը կարող է ազդել նյութի մակերևույթի վրա: Բարձր սառուցիչ միջավայրում, մետաղը կհագնավորի ջրածուցիչ, կձևավորի րուստ և կազդի շեղումների և ծագումների ճշգրտության վրա: Սա կարևոր է նյութերի համար, որոնց մակերևույթի պարագայության հարցերն են բարձրագույն մակարդակում՝ ինչպիսիք են ալյումինի համադրությունները և անոքսիդացված արծաթ:

6. Ընդհանուր մեթոդներ բարձր ծագումների ճշգրտության հասնելու համար

Պատրաստական ծագումների բարձր ճշգրտություն հասնելու համար պետք է միացնել ավանդական սարքեր, ճշգրիտ գործիքներ, ճիշտ նյութերի սպասարկում և օպտիմիզացված գործարքի պարամետրեր: Յուրաքանչյուր տարր խաղացում է կարևոր դեր՝ համոզելու համար, որ ծագումները ճշգրիտ են, հաստատուն են և համապատասխանում են դիզայնի նորմատիվներին:

a. Օգտագործեք բարձր ճշգրտության ծագումների մաքինա

Ավանդական ծուգահեռության մաքինաները համարվում են համարվող կառավարման համակարգերով, ինչպիսիք են CNC (համակարգչային թվային կառավարում) տեխնոլոգիան, որը հասնում է հաճախորդ ծուգահեռությանը՝ մանրամասների սխալները փոքրացնելով և բարդ հաշվարկները ավտոմատացնելով: Ֆունկցիաների ինչպիսիք են իրական ժամանակի անկյունի չափումների համակարգերը և ավտոմատ վերին անկյան կարգավորումը կompensate-ում են մոլդի կամ աշխատանքի մասի շեղումները՝ համեմատելիորեն ստանդարտացված ծուգահեռության համար։

Հիդրավլիկ և էլեկտրական ծուգահեռության մաքինաները մասնավորապես ունեն 특징ներ, որոնք բարձրացնում են ճշգրտությունը, ներառյալ ծրագրային սլայդի դիրքի կարգավորումը և արագության կառավարումը։ Այս ֆունկցիաները թույլ են տալիս օպերացիաներին ճշգրտ կարգավորումներ անելու համար՝ ապահովելով ճշգրտ ծուգահեռությունը բազմաթիվ մասերի վրա։ Ավելի ունենալով սերվո-էլեկտրական դրավերով մաքինաները կարող են ապահովել բարձր կրկնություն ճշգրտ սլայդի շարժման կառավարման պատճառով։

բ. Գործիքների ընտրություն և պահպանում

Ծուգահեռության մաքինայի գործիքների ընտրությունը և վիճակը прямыми ազդեցություն ունի ծուգահեռության որակին։ Կարևոր դեր ունեն հետևյալ դիտարկումները՝

• Գործիքի երկարությունը. Ընտրել մոդելավորման և սեղանների շառավիղները և անկյունները, որոնք համապատասխանում են նյութի տեսակին՝ համոզվելու համար, որ գործարարությունը բաժանում է օպտիմալ ուժը։ Անկորոց մոդելավորման օգտագործումը կարող է ներառել անպատճառ փոխակերպումներ կամ անճիշտ անկյուններ։

• Նյութի որակը․ Համեմատաբար ուժեղ գործիքների նյութեր, ինչպիսիք են արդյունավետ գործիքների տեղանքը, հաստատուցնելու են ուժատեսակությունը և պահպանելու են կայուն արդյունքներ երկար ժամանակահատվածում։

• Կարող են պահանջվել անդամների փոխարինումը․ Ենթարկելով գործիքների մակերևույթները վարդագրական ստորագրումներին՝ ապահովելու համար, որ գործիքների մակերևույթները ազատ են արտադրություններից, ստորագրություններից կամ կամայականներից։ Վարդագրական ստորագրումները և փոխարինումը կարող են պահանջվել նույնիսկ փոքր դեfects-ների դեպքում։

c. Նյութի ճշգրիտ պատրաստումը

Տարածվող մանրամասների համարակալությունը ունի մեծ ազդեցություն մոդելավորման արդյունքի վրա։ Անկանոնությունների նման անհամապատասխանությունները՝ նմանապես նյութի հաստության փոփոխությունները, մակերևույթի անհամապատասխանությունները կամ մեխանիկական հատկությունների անհամապատասխանությունը կարող են ներառել անհամապատասխանություններ ցանկացած անկյուններում։ Դա պահպանում է համատեղափոխությունը։

• Հաստատեք նյութի հաստությունը և կորուստը ծագումներից առաջ: Եթե ​​հաստությունը չէ հավասար կամ կորուստը շատ բարձր է, պրոցեսը պետք է փոխանցվի:

• Անցնել դեբուրինգ և կLEAN-ին մետաղային մակերևույթներին՝ հեռացնելու համար այն կամայականները, որոնք կարող են ազդել գործիքներին կամ ներկայացնել անհամապատասխանություններ:

• Ստանդարտացրեք նյութի ցուցակները՝ նվազեցնելու համար փոփոխականությունները և 匆匆րելու հավանական ծագումների վարժությունը:

d. Նյութի Վերադարձման Կոմպենսացիա

Վերադարձումը, մետաղի նվազագույն վերադարձնելու սեղանքը իր սկզբնական ձևին ծագումից հետո, սովորական դժվարություն է ճշգրիտ անկյունային ճշգրտության հասնելու համար: Վերադարձման հարաբերությունները ներառում են հետևյալը:

• Ավելի շատ ծուգարկել: Համարյալորեն ավելի շատ ծուգարկել գործողության ընթացքում, որպեսզի հաշվի առնենք առաձգական վերադառնումը:

• Ստորակող ծուգարկում կամ կոինինգ: Այս մեթոդներում բավարար ուժ է կիրառվում աշխատանքային մասի վրա, որպեսզի այն փոխարինվի առաձգական սահմանից ավելի, այնպես որ նվազեցնել վերադառնումը:

• Կարգավորումներ จำเพาะ նյութերի համար: Տարբեր մետաղները ունեն տարբեր վերադառնումի 특성ներ։ Գանձավոր սեղանները՝ համարված նյութի գրադարանով հավաքված, կարող են ավտոմատացրելու համապատասխան կոմպենսացիայի անկյունը ըստ ընտրված նյութի։

e. Իմպլեմենտացիա ճշգրիտ հետուավորումներ

Հետուավորումները կարևոր կոմպոնենտներ են աշխատանքային մասի դիրքի կառավարման համար, ինչպես նաև մասսային արտադրության ժամանակ, որտեղ կարևոր է համասեռությունը։ Ճշգրիտ հետուավորումները, սովորաբար կառավարվող CNC համակարգերով, օգնում են:

• Աշխատանքի մասի ճշգրիտ համակցումը մոդելի և դուրսի հետ:

• Երկարյալ ծռման ժամանակ վัสดATERIAL-ի հաստատուն տեղադրում:

• Բազմաստագույն ծռման գործողությունների ժամանակ կարող եք արագ փոխարինացնել տարբեր աշխատանքի մասերի երկարությունները:

f. Ծրագրավորման պրոցեսի օպտիմիզացիա

Պրոցեսի պարամետրերի ճիշտ կառուցումը կարևոր է ճշգրիտ ծռման հասնելու համար: Կարևոր факտորները ներառում են

• Կորսացման ուժ. Դարձնել տոննային չափը նյութի տեսակի, հաստության և գործիքի 특성ների հիման վրա՝ որպեսզի համապատասխան ուժ կիրառվի:

• Կորսացման արագություն. 游戏角色ից կամ ուժող նյութերի համար՝ դանդաղ կորսացման արագությունները ավելի լավ են ճշգրտությունը պահպանելու համար՝ իսկ արագ արագությունները կարող են ներառել անհամապատասխանություններ:

• Պլանավորում. Բազմակորուսի մասերի համար՝ անհրաժեշտ է կարելիորեն պլանավորված հաջորդականություն՝ հեռացնելու համատեղելիությունը և պահպանելու համակցությունը յուրաքանչյուր քայլում:

g. Օպերատորի ուսուցումը և կորուստի զարգացումը

Անդամավոր սարքերի հետ նույնիսկ՝ օպերատորի մասնագիտությունը մնում է կարևոր բան բարձր կորսացման ճշգրտություն ստանալու համար: Օպերատորները՝ ովքեր ենթարկվում են պայմանական ուսուցման:

• Ուղարկել հնարավոր սխալության աղբյուրներ, ինչպիսիք են սխալ գործիքները կամ նույնպես նյութերի սխալ դասավորումը:

• Դինամիկ ձևով փոխանցել սեղանի կարգավորումները նկատառությունը դրական շեղումների հիման վրա:

• Հաստատել ստորագրության ժամանակ և անցկացման հետո ստորագրման ստանդարտները՝ մասնիկների որակի հաստատությունը ստուգելու համար:

Կարևորապես գործունեություն է հանձնել օպերատորներին՝ նույնպես նոր տեխնոլոգիաների և դժվարությունների համար պարզեցնելու համար՝ ճշգրիտ ծագումների ստանդարտները պահպանելու համար:

h. որակի կառավարում և հաստատություն

Մեծ ուժով կարգավորման չափաբաժանումը ամբողջ կորսացման պրոցեսի ընթացքում օգնում է հատուկ սխալները հայտնաբերել և حيحում է նախկինում։ Այդ չափաբաժանումները ներառում են

Վիճակագրական պրոցեսի կառավարում (SPC): Երկար ժամանակի արտադրանքային տվյալների վերլուծությունը՝ հատուկ տեսականների և շեղումների հայտնաբերման համար, օգնում է օպտիմալացնել պրոցեսները և հեռացնել անհամապատասխանության աղբյուրները։

Օնլայն անկյունային չափման համակարգ՝ իրականավորում է կորսացման մաքնին վրա տեղադրված իրական ժամանակի մոնիթորինգ գործիքներ՝ ապահովելու համար, որ կորսացման անկյունը հասնի նշված անկյանը աշխատանքի մասի ազատագրման առաջ։

Դիմենսիոն ստորագրություն՝ օգտագործելով ճշգրիտ գործիքներ, ինչպիսիք են՝ կալիպերներ, կոորդինատային չափման մաքնին կամ լազերային չափման համակարգեր՝ հաստատելու համար չափումները և անկյունները։

7. Հաճախ տրամադրվող հարցեր

ա. Քանի՞ անգամ պետք է կատարել սեղմող սահմանափակի պահպանում, որպեսզի ստացվի օպտիմալ ճշգրտություն:

Պահպանեք ձեր սեղմող սահմանափակի ճշգրտությունը համակարգային պահպանման ժամանակացույցով:

Օրական՝ կLEAN և ստուգեք խոչընդուն կամ վարդագրված մասեր։

Շաբաթական՝ 光滑 և ստուգեք առողջաբանական ստորագրեր։

Ամիսական՝ կLEAN հیدրոավարտական մասերը և ստուգեք օդի ֆիլտրերը։

Առաջին 2,000 ժամներից հետո, փոխեք հիդրոավարտի յուղը յուրաքանչյուր 4,000-6,000 ժամից հետո։ Ստուգեք բոլոր համակարգերը յուրաքանչյուր վեց ամիսից մի տարի միջավայր։ Կանոնավոր կալիբրացիան guaranteesճշգրիտ ծռում։ Այս կանոնավորությունը պահպանում է դադարումները և երկարանացնում է մաքինայի տարիքը։

բ. Ինչ են հաճախորդ խնդիրները, որոնք ազդում են սեղմող սահքի ճշգրտության վրա։

Սեղմող սահքի ճշգրտության խնդիրներն 娷ում են անհամապատասխան նյութեր, անձնական գործիքներ, սխալ համակարգավորում, սխալ կալիբրացիա, մաքինայի սխալներ, անճշգրիտ backgauges և անհարմար ծռման մեթոդներ։

Լուծեք այս խնդիրները՝ համապատասխանեցնելով նյութերի հատկությունները, պահպանելով գործիքները, կատարելով մաքինայի կալիբրացիան, օգտագործելով CNC backgauges և ընտրելով համապատասխան ծռման մեթոդներ։ Կատարեք իրական ժամանակի կարգավորումներ CNC համակարգում և պահեք համապատասխան գրաֆիկ, որպեսզի նվազեցնեք խնդիրների հաճախությունը։

գ. Ինչ է իդեալ սահմանափակումը սեղմող սահքի ծռման ճշգրտության համար։

Պատճենի կողմնակի սահմանը կխ tslib@2023 կախված է կիրառման և գործնականության պահանջներից։ Ընդհանուր եզրակացությամբ, շատ ճշգրիտ պրոեկտների համար ընդունելի է ±0.5° անկյունային խիստությունը և ±0.1 մմ չափանիշային խիստությունը։ Աերոտարածքային կամ բժշկական սարքերի մասնատուր մասնատուրություններում՝ խիստությունները սովորաբար են ավելի խոշոր, փոքր են ±0.25°-ից։

Այս թիվը հասնելու համար պետք է օգտագործել ավանդական CNC համակարգեր, ճշգրիտ գործիքներ և որոշումների ապահովում։ Գործարանները պետք է գնահատեն նորմատիվները, նյութի հատկությունները և սահմանափակումները՝ որպեսզի որոշեն ճիշտ խիստությունները։

Պատճենի ծագումների ճշգրտությունը բարձրացնելու համար պետք է դիտարկել շատ 팩터ներ։ Այն բացառությամբ պատճենի կոմպոնենտների կարգավորումներից, մոտավոր ճշգրտության և կրկնության ապահովումից, ճշգրիտ ծագումների կոմպենսացիայից՝ պետք է նաև դիտարկել պատճենի օրական ապահովումը և գործարանի պատվիրումը։

Սա կօգնի երկարացնել նրա սպասարկման տևը և պահպանել ադաւճությունը և ճշգրտությունը: Առաջացող ադամանի ադաւելու համար կա չորս ադավելության տեխնոլոգիա՝ օդադավում, ներքևի ադավում, կոին ադավում և երեք կետերի ադավում:

Բարձր որակի սեղմող կորստի վրա գործնականությունը մեկ է այլ 岠ունող եղանակն ապահովելու ադամանի սեղմող գործողությունը մետաղագրության մեջ։ JUGAO CNC MACHINE-ը վստահելի ադամանի ադավող մաքինայի UFACTURER է՝ ունենալով գրավում երկու տասնամյակների փոխարկումներ ադամանի բաժանումում։

Հանդիսանում են նաև այլ մաքինաներ՝ նմանապես հիդրոլիկ ադավող մաքինաների, CNC ադավող մաքինաների հետ, մենակ լազերային կտրող մաքինաներ, սալի ադավող մաքինաներ, տուբերի ադավող մաքինաներ և այլն։

Խնդրում ենք այցելել մեր ադավող մաքինայի ապրանքի էջը՝ ավելի մանրամասն տեղեկատվություն ստանալու համար, կամ այցելել մեր կոնտակտային էջը՝ ամրագրելու համար ամրագրության և գինական տեղեկատվություն։