Բլոգեր

Բովանդակության ցուցակ

• Էլեկտրամեխանիկական փականների գործառույթը ճնշման տակ աշխատող ճկելու սարքերի հիդրավլիկական համակարգերում

• Ճնշման տակ աշխատող ճկելու սարքերի էլեկտրամեխանիկական փականների տիպիկ խափանման նշանները

￮ Ճնշման տակ աշխատող ճկելու սարքի շարժիչը չի աշխատում

￮ Շարժիչի դանդաղ կամ անկայուն շարժում

￮ Հիդրավլիկական համակարգի ճնշման անկայունություն

• Ճնշման տակ աշխատող ճկելու սարքերի էլեկտրամեխանիկական փականների խափանումների քայլ առ քայլ վերացման մեթոդաբանություն

￮ Քայլ 1. Ստուգել էլեկտրամեխանիկական փականի սարքի սարքավորման վրա եկող էլեկտրական ազդանշանները

￮ Քայլ 2. Ստուգել փականի ակտիվացման ճռռոցի առկայությունը

￮ Քայլ 3. Սոլենոիդային սառուցվածքի ֆիզիկական վիճակի ստուգում

￮ Քայլ 4. Հիդրավլիկ յուղի աղտոտվածության ստուգում

￮ Քայլ 5. Ձեռքով կառավարվող փականի գործառույթի փորձարկում

• Սոլենոիդային փականի երկարատև շահագործման կանխարգելիչ սպասարկում

￮ Պահել հիդրավլիկ յուղը մաքուր և առանց աղտոտվածության

￮ Շարունակաբար ստուգել էլեկտրական միացումները

￮ Հիդրավլիկ համակարգի շահագործման ջերմաստիճանի վերահսկում

• Հաճախ տրվող հարցեր

￮ Ի՞նչն է սոլենոիդային փականի անսարքության հիմնական պատճառը ճկավանդակներում

￮ Արդյո՞ք անվտանգ է ճկավանդակը շահագործել սոլենոիդային փականի անսարքության դեպքում

￮ Ինչպե՞ս ճշգրիտ որոշել այրված սոլենոիդային սառուցվածք

￮ Ո՞րն է ճնշման ճապաղիչի սոլենոիդային փականների համար առաջարկվող ստուգման հաճախականությունը

• Եզրակացություն

Ներածություն

Սոլենոիդային փականների աշխատանքի վարակվածությունը ճնշման ճապաղիչներում անսովոր շարժման, դանդաղ ռեակցիայի կամ ամբողջական չլինելու ծալման ցիկլերի ամենահաճախակի պատճառներից մեկն է: Ըստ արտադրամասերում առկա փորձի՝ այս անոմալիաները գրեթե միշտ ցույց են տալիս հիդրավլիկ կառավարման համակարգի խափանումները: Արագ և ճշգրիտ սխալի տեղայնացման համար անհրաժեշտ է կառուցվածքավորված ախտորոշման մոտեցում, որը ներառում է էլեկտրական սիգնալների, փականների ակտիվացման և հիդրավլիկ յուղի հոսքի ստուգումը: Այս ուղեցույցը ներկայացնում է դաշտում ստուգված խնդրի լուծման քայլեր՝ հաստատելու համար, թե արդյոք սոլենոիդային փականը հիմնական պատճառն է, ինչը նվազեցնում է անսպասելի սարքի անաշխատունակության տևողությունը:

Էլեկտրամեխանիկական փականների գործառույթը ճնշման տակ աշխատող ճկելու սարքերի հիդրավլիկական համակարգերում

Սխալի ախտորոշումը սկսելուց առաջ շահագործողների համար կարևոր է հասկանալ սոլենոիդային փականների ճնշման ճապաղիչների շահագործման մեջ ունեցած հիմնարար դերը:

Էլեկտրամեխանիկական փականները կառավարում են հիդրավլիկ յուղի հոսքի ուղղությունը և ժամանակացույցը հիդրավլիկ շղթայում: Ստանալով ՀՎՀ կառավարիչից էլեկտրական հրահանգ՝ էլեկտրամեխանիկական սարքի սարքավորումը մագնիսանում է, ինչի արդյունքում փականի բազուկը շարժվում է և ուղղում հիդրավլիկ յուղը նախատեսված հոսքի ճանապարհով:

Ստանդարտ ՀՎՀ ճկելու մեքենայի հիդրավլիկ համակարգում էլեկտրամեխանիկական փականները պատասխանատու են.

• Շարժաբանի բարձրացման և իջեցման կառավարման համար

• Ճկման գործընթացի ընթացքում ճնշման ազատագրման համար

• Արագ մոտեցման և աշխատանքային արագության միջև անցման համար

• Ճկման ավարտից հետո շարժաբանի հետադարձ շարժման համար

Խափանված էլեկտրամեխանիկական փականը խաթարում է հիդրավլիկ համակարգի սովորական արձագանքը, ինչը հանգեցնում է մեքենայի սխալների կամ անկանոն շարժման:

Ճնշման տակ աշխատող ճկելու սարքերի էլեկտրամեխանիկական փականների տիպիկ խափանման նշանները

Հիդրավլիկ խնդիրների ախտորոշումը սկսվում է մեքենայի շահագործման կատարումը դիտարկելով: Ստորև ներկայացված ախտանիշները ուժեղ ցուցանիշներ են էլեկտրամեխանիկական փականների հնարավոր խնդիրների մասին.

Ճնշման տակ աշխատող ճկելու սարքի շարժիչը չի աշխատում

Տարածված խնդիրն այն է, որ մեքենան նորմալ միանում է, սակայն շարժաբանը մնում է անշարժ: Դա հիմնականում պայմանավորված է ուղղության կառավարման էլեկտրամեխանիկական փականի անհաջող աշխատանքով:

Հիմնական պատճառները կարող են լինել.

• Վառված սոլենոիդային սարքի սարք

• Поврежденная электропроводка

• Կլապանի ստամբուլը կեղտով կպած է

Կլապանի շահագործման ձայնի և էլեկտրական մուտքի ստուգումը կարող է արագ ճշտել խնդիրը:

Շարժիչի դանդաղ կամ անկայուն շարժում

Շարժիչը դանդաղ է շարժվում կամ թրթռում է ծալման ցիկլի ընթացքում, որը մեկ այլ տիպիկ զգուշացման նշան է:

Հնարավոր նպաստող գործոններ.

• Կլապանի ներսում մասնակի խցանում

• Կլապանի ստամբուլի ներքին մաշվածություն

• Աղտոտված հիդրավլիկ յուղը խոչընդոտում է սեղմակափակի շարժումը

Այս դեպքերում կենտրոնացեք յուղի մաքրության և կլապանի արձագանքման արագության ստուգման վրա:

Հիդրավլիկական համակարգի ճնշման անկայունություն

Ճնշման տատանումները ծռման ժամանակ հաճախ կապված են սխալ աշխատող էլեկտրամեխանիկական փականների հետ: Փականի սայլակի ամբողջությամբ չտեղափոխվելը առաջացնում է յուղի անկայուն հոսք, ինչը հանգեցնում է ծռման ուժի անկայունության:

Սա սովորաբար հանգեցնում է.

• Անճշտությունների և անհավասարաչափ ծռման անկյունների

• Ճնշման ցուցիչի կարդացումների տատանումների

• Շարժիչի սայլակի անկայուն շահագործման արագության

Ճնշման տակ աշխատող ճկելու սարքերի էլեկտրամեխանիկական փականների խափանումների քայլ առ քայլ վերացման մեթոդաբանություն

Հիդրավլիկ խանգարումների ճշգրիտ պատճառը հայտնաբերելու համար օգտագործվում է համակարգային ստուգման գործընթաց.

Քայլ 1. Ստուգել էլեկտրամեխանիկական փականի սարքի սարքավորման վրա եկող էլեկտրական ազդանշանները

Առաջին ախտորոշման քայլը ստուգելն է, որ էլեկտրամեխանիկական փականը ստանում է ճիշտ էլեկտրական մատակարարում:

Հիմնական ստուգման կետեր.

• Օգտագործեք մուլտիմետր՝ չափելու էլեկտրամեխանիկական փականի սայլակի վերջակետերում լարումը

• Համոզվեք, որ CNC կառավարիչը տալիս է ճիշտ ակտիվացման սիգնալ

• Ստուգեք միացման լարերի և վերջակետերի ամրացումը և վնասվածքները

Եթե լարումը նորմալ է, սակայն փականը չի աշխատում, ապա հավանաբար սխալված է սոլենոիդ սարքի սաղավարտը:

Քայլ 2. Ստուգել փականի ակտիվացման ճռռոցի առկայությունը

Շահագործման ժամանակ ճիշտ աշխատող սոլենոիդ փականը արձակում է բնորոշ սեղմման ձայն, երբ սաղավարտը տեղափոխվում է իր դիրքը:

Այդ ձայնի բացակայությունը նշանակում է.

• Սոլենոիդ սարքի սաղավարտի այրում

• Էլեկտրական շղթայի միացման խափանում

• Փականի ներքին մեխանիկական կապվածություն

Շահագործման ընթացքում ուշադիր լսելը թույլ է տալիս արագ կատարել սկզբնական ախտորոշում:

Քայլ 3. Սոլենոիդային սառուցվածքի ֆիզիկական վիճակի ստուգում

Էլեկտրական ազդանշանների վավերացումից հետո հեռացրեք սաղավարտը՝ վիզուալ ստուգման համար:

Սաղավարտի տարածված խափանումներ.

• Ծանր տաքացման պատճառով գունային փոփոխություն

• Այրման հետքեր կամ վնասված մեկուսացում

• Ամրացման ֆիքսատորի թեքում

Վնասված սոլենոիդը չի կարողանում ստեղծել բավարար մագնիսական ուժ՝ վալվի սպուլը շարժելու համար, և այն անմիջապես պետք է փոխարինվի:

Քայլ 4. Հիդրավլիկ յուղի աղտոտվածության ստուգում

Շատ դեպքերում սոլենոիդային վալվը չունի էլեկտրական վնասում, սակայն մեխանիկորեն կարող է կապված լինել աղտոտված հիդրավլիկական յուղի պատճառով:

Յուղում եղած մետաղական մասնիկները և թափոնները կարող են առաջացնել.

• Վալվի սպուլի կապվելը

• Վալվի միացման արդարացումը

• Ներքին հիդրավլիկական հոսք

Վալվի հավաքածուի մաքրումը և հիդրավլիկական զտիչների փոխարինումը սովորաբար վերականգնում է նորմալ աշխատանքը:

Քայլ 5. Ձեռքով կառավարվող փականի գործառույթի փորձարկում

Եթե էլեկտրական և յուղի վիճակները բավարար են, կատարեք վալվի ձեռքով փորձարկում:

Փորձարկման ընթացակարգեր.

• Հեռացրեք փականը մանիֆոլդի տախտակից

• Ձեռքով ստուգեք սպուլի շարժման հարթությունը

• Մաքրեք և յուղեք փականի ներքին մասերը

Սպուլի կպչելը հաստատում է էլեկտրամեխանիկական փականի անսարքության աղբյուրը:

Սոլենոիդային փականի երկարատև շահագործման կանխարգելիչ սպասարկում

Շատ էլեկտրամեխանիկական փականների անսարքություններից կարելի է խուսափել կանոնավոր և ճիշտ սպասարկման միջոցներով.

Պահել հիդրավլիկ յուղը մաքուր և առանց աղտոտվածության

Հիդրավլիկ յուղի մաքրությունը կարևոր է փականների կայուն աշխատանքի համար: Կանխարգելիչ միջոցառումներ.

• Փոխեք հիդրավլիկ յուղը նախատեսված ժամկետներում

• Տեղադրեք բարձր արդյունավետությամբ յուղի զտիչներ

• Կանոնավորապես ստուգեք յուղի աղտոտվածության մակարդակը

Մաքուր յուղը վերացնում է ներքին փականների մաշվածությունը և խցանումները:

Շարունակաբար ստուգել էլեկտրական միացումները

Կորսված կամ կոռոզիայի ենթարկված միացումները խաթարում են էլեկտրամեխանիկական փականներին ուղարկվող էլեկտրական սիգնալները:

Պարբերական ստուգումը ներառում է.

• Շարժաբանական տերմինալների ամրացում

• Բոլոր էլեկտրական միացումների ամրացում

• Էլեկտրական տարապահեստում ճիշտ սառեցման ապահովում

Կայուն էլեկտրական մուտքը երաշխավորում է փականների հուսալի աշխատանքը:

Հիդրավլիկ համակարգի շահագործման ջերմաստիճանի վերահսկում

Ավելցուկային ջերմությունը արագացնում է սալիկի մաշվածությունը և կարճացնում է փականի սպասարկման ժամկետը: Օպտիմալ սառեցման համակարգերի պահպանումը երկարացնում է բաղադրիչների աշխատանքային ժամկետը:

Հաճախ տրվող հարցեր

Ի՞նչն է սոլենոիդային փականի անսարքության հիմնական պատճառը ճկավանդակներում

Հիդրավլիկ յուղի աղտոտվածությունը հիմնական պատճառն է, քանի որ աղտոտիչները և թափանցիկ նստվածքները առաջացնում են փականի սալիկի կպչելու երևույթը և խցանում են ներքին հոսքի անցուղիները:

Արդյո՞ք անվտանգ է ճկավանդակը շահագործել սոլենոիդային փականի անսարքության դեպքում

Ընդհանուր առմամբ՝ ոչ: Սխալ աշխատող էլեկտրամեխանիկական փականը կորցնում է հիդրավլիկ հոսքի վերահսկումը, ինչը հանգեցնում է շարժաբանի անշարժացման կամ կորուստի հավասարաչափ ծալման որակի:

Ինչպե՞ս ճշգրիտ որոշել այրված սոլենոիդային սառուցվածք

Օգտագործեք մուլտիմետր՝ սալիկի դիմադրությունը չափելու համար: Դիմադրության բացակայությունը կամ անսովոր արժեքները հաստատում են սալիկի վնասվածքը:

Ո՞րն է ճնշման ճապաղիչի սոլենոիդային փականների համար առաջարկվող ստուգման հաճախականությունը

Սոլենոիդային կափարիչները պետք է վիզուալ ստուգվեն և ֆունկցիոնալ փորձարկվեն ճնշման մեքենայի սովորական սպասարկման ժամանակ, սովորաբար մեքենայի շահագործման ժամերի հիման վրա՝ մեկ քանի ամիսը մեկ:

Եզրակացություն

Ճնշման մեքենայի սոլենոիդային կափարիչների խափանումների ախտորոշման վերահսկումը հիմնարար է հիդրավլիկ համակարգի կայուն աշխատանքի ապահովման համար: Շատ խնդիրներ կարող են արագ հայտնաբերվել՝ դիտարկելով մեքենայի ախտանիշները, ստուգելով էլեկտրական սիգնալները, ստուգելով սոլենոիդային սարքերի սարքավորումները և համոզվելով, որ հիդրավլիկ յուղը մաքուր է:

Դաշտային փորձը հաստատում է, որ վաղ խափանումների հայտնաբերումը խուսափում է երկարատև անգործությունից և պաշտպանում է թանկարժեք հիդրավլիկ բաղադրիչները: Հիդրավլիկ յուղի, էլեկտրական միացումների և կափարիչների վիճակի սովորական սպասարկումը ամենաարդյունավետ միջոցն է ճնշման մեքենայի հուսալի աշխատանքի ապահովման համար:

Ճնշման մեքենայի խափանումների վերացման և սպասարկման լուծումների վերաբերյալ մասնագիտական աջակցության համար JUGAO միշտ պատրաստ է ձեր սարքավորումները պահելու առավելագույն արդյունավետությամբ: