Չափադրման շառավիղը որոշող գործոնները սեղանի մետաղի մեջ. լրիվ տեխնիկական ուղեցույց
Շեղական շառավիղը թիթեղյա մետաղի պատրաստման ընթացքում կարևոր պարամետր է, որը ազդում է մասի ամրության, տեսքի և արտադրելիության վրա։ Շեղական ճիշտ շառավղի ընտրությունը ապահովում է կառուցվածքային ամբողջականությունը՝ խուսափելով սխալներից, ինչպես օրինակ՝ ճաքերից կամ դեֆորմացիաներից։ Այս փաստաթուղթը քննարկում է շեղական շառավղի վրա ազդող հիմնարար գործոնները և տրամադրում է լավագույն մեթոդներ թիթեղյա մետաղի օպտիմալ ծռման գործընթացների համար։
Կորցման շառավիղի սահմանումը
Շեղական շառավիղը վերաբերում է ծռված թիթեղյա մետաղի հատվածի ներքին շառավղին։ Այն չափվում է ծռման ներքին կորությունից մինչև նյութի հաստության կենտրոնական գիծը։
Բաց ծուլ (Փոքր Շառավիղ). Զրոյական շառավիղին մոտ, սովորաբար պահանջվում է մասնագիտացված գործիքային սարքավորում։
Ստանդարտ ծուլ (Չափավոր Շառավիղ). Տարածված է ամենաշատ կիրառումներում։
Մեծ շառավղով ծնկում. Օգտագործվում է էսթետիկ կամ կոնստրուկտիվ նպատակներով։
Ծնկման շառավղին ազդող հիմնարար գործոններ
1. նյութի հատկությունները
ա) Մետաղի տեսակը
Տարբեր մետաղներ տարբեր դեֆորմացվելիության և երկարացման հատկություններ ունեն.
Ալյումին. ավելի դեֆորմացվելի է, թույլատրում է ավելի փոքր շառավղով ծնկում։
Լրահարմար պողպատ. ավելի կոշտ է, պահանջում է ավելի մեծ ծնկման շառավղի ճաքերի կանխարգելման համար։
Դանդաղ պողպատ. միջին ծնկման հնարավորություն, տարածված է ստանդարտ կիրառություններում։
Պղինձ և պարուրակ. բարձր դեֆորմացվելիություն, հարմար է փոքր շառավղով ծնկման համար։
բ) Մետաղի հաստություն (T)
Ընդհանուր կանոն. Նվազագույն ծնկման շառավիղը ≈ 1×T (փոքր կոշտությամբ մետաղների համար) մինչև 2×T (կոշտ մետաղների համար)։
Օրինակ.
2 մմ ալյումինիում → Նվազագույն շառավիղ = 2 մմ (1×T):
2 մմ չժանգոտվող պողպատ → Նվազագույն շառավիղ = 4 մմ (2×T):
գ) Գործվածքի ուղղություն (Անիզոտրոպիա)
Շեղակի ուղղությամբ ծռումը մեծացնում է ճեղքվելու վտանգը:
Շեղակին ուղղահայաց ծռումը թույլ է տալիս ավելի փոքր շառավիղներ:
2. Գործիքներ և Մեքենայի հնարավորություններ
ա) Փորատիչի և մատրիցայի ընտրություն
Փոքր V-ական մատրիցայի բացվածքները թույլ են տալիս ավելի սուր ծռումներ, սակայն մեծացնում են պահանջվող տոննաժը:
Մեծ մատրիցաները արտադրում են ավելի մեծ շառավիղներ, սակայն նվազեցնում են նյութի վրա ճնշումը:
բ) Պրես-նախշի տոննաժ
Բարձր տոննաժի մեքենաները հնարավորություն են տալիս կատարել ավելի խիստ ծռումներ հաստ նյութերում։
Անբավարար տոննաժը բերում է ամբողջական չլինող ծռումների կամ առանցքի վերադարձի։
գ) Գործիքի նյութը և մաշվածությունը
Մաշված կամ ճաքեր ունեցող փողերը մեծացնում են մակերեսային սխալերի վտանգը։
Պնդացրած պողպատե գործիքները երկար ժամանակ պահպանում են ճշգրտությունը։
3. Ծռման եղանակը
Օդային ծռում. օգտագործում է փոքր փորային շառավիղ, որի արդյունքում առաջանում է բնական ծռման շառավիղ՝ կախված նյութի առաձգականությունից։
Հատակի տակի ծռում/մետաղադրամի ծռում. նյութը ստիպում է մտնել փողի մեջ՝ ստեղծելով ավելի ճշգրիտ շառավիղ, սակայն պահանջում է բարձր տոննաժ։
Ռոլիկային ծռում. օգտագործվում է մեծ շառավղի կորերի համար (օրինակ՝ գլանների)։
4. Ծռման անկյունը և առանցքի վերադարձի էֆեկտը
Ավելի խիտ ծնկումները (սուր անկյունները) պահանջում են փոքր շառավիղներ, սակայն կարող են մեծացնել առանցքային ճկումը
Առանցքային ճկման համար փոխհատուցումը պետք է հաշվի առնվի CNC ծրագրավորման մեջ
5. Մակերեսի վերջնամշակում և ծածկույթի դիտարկում
Ներկված կամ ծածկված թերթերը կարող են ճաքեր առաջացնել, եթե ծնկումը շատ սուր է
Նախօրոք ծնկման մշակումները (օրինակ՝ քամահանումը) կարող են բարելավել ձևավորման հնարավորությունը
Նվազագույն ծնկման շառավիղի հաշվարկում
1. Փորձնական բանաձև
Նվազագույն ծնկման շառավիղը (R_min) կարող է գնահատվել հետևյալ կերպ՝ Rmin=K×T
Որտեղ:
K = Նյութի գործոն (0.5՝ փափուկ ալյումինի համար, 2՝ չժանգոտվող պողպատի համար)
T = Նյութի հաստությունը
2. Արդյունաբերական ստանդարտներ (Օրինակ ցուցումներ)
| Նյութ | Խորադրված նվազագույն ծռման շառավիղ |
| Մեղմ ալյումին | 0.5× Տ |
| Խորանարդ պողպատ | 1× Տ |
| Ժանգակայուն պողպատ | 2× Տ |
| Պղինձ | 0.8× Տ |
Սովորական թերություններ ճիշտ չընտրված ծռման շառավղի դեպքում
Մաշկի ճաքեր (Բացահայտում ծռման վրա). Առաջանում է շատ բարակ թիթեղների դեպքում
Ներքին ծռման մաշկի ճաքեր. Առաջանում է շատ մեծ շառավղի և բարակ թիթեղների դեպքում
Սեղմում. Նյութը փոքր-ինչ վերադառնում է ծռման հետևանքով, ինչը բացասաբար է ազդում ճշտության վրա:
Մակերեսային արատներ. Անհամապատասխան մատրիցայի ընտրությունից կամ յուղակալման բացակայությունից:
Օպտիմալ ծռման շառավղի ընտրության լավագույն մեթոդները
Վերցրեք տեղեկություն նյութի տվյալների թերթերից՝ երկարման և K-գործոնի արժեքների վերաբերյալ:
Օգտագործեք ճիշտ գործիքաշար (ճիշտ V-անցքի լայնություն, փորձարկման շառավիղ):
Կատարեք փորձնական ծռումներ լիարժեք արտադրության նախօրյակին:
Կիրառեք յուղակալում՝ շփման և ճաքերի նվազեցման նպատակով:
Հաշվի առեք ծռման հետևանքների մշակումը (լարվածության ազատում, կոտրվածքների հեռացում):
Արդյունք
Ծռման շառավիղը սարքատունեղ մետաղի դեպքում որոշվում է նյութի հատկություններով, հաստությամբ, գործիքաշարով և ծռման մեթոդով: Ճիշտ ընտրությունը ապահովում է կառուցվածքային ամրությունը, նվազագույնի է բերում արատները և բարելավում է արտադրողականությունը: Հետևելով արդյունաբերական հրահանգներին և կատարելով փորձնական ծռումներ՝ արտադրողները կարող են օպտիմալացնել ծռման գործընթացները՝ բարձր որակական արդյունքների հասնելու համար:
